一种高隔热耐磨CPP包装膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高隔热耐磨CPP包装膜，包括外表层，外表层位于包装膜的最上层，外表层的下侧粘贴连接有韧性层，韧性层的下侧粘贴连接有耐磨层，固定板上端的中部设有电力连接块，且电力连接块与固定板固定连接。该高隔热耐磨CPP包装膜，通过隔热层采用的是四氟乙烯材料，使得CPP包装膜具有耐热性和隔热性，使得CPP包装膜具有隔热的功能；通过耐摩层采用的是聚醚醚酮材料，聚醚醚酮材料具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性，聚醚醚酮材料可以承受高能辐射而且阻燃性能好，通过出风管内部的防尘网使得吹膜机在对包装膜进行吹膜时不会出现灰层，提高了包装膜的整体的干净程度，有利于实际使用。有利于实际使用。有利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高隔热耐磨CPP包装膜


[0001]本技术涉及包装膜
，具体为一种高隔热耐磨CPP包装膜及其吹膜装置。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理。
[0003]市面上的包装袋均不具备有良好的隔热效果，耐磨程度差，韧性差且不具备有消毒的作用，面对火焰时，又有助燃的效果，起不到安全的作用，用途单一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高隔热耐磨CPP包装膜，以解决上述
技术介绍
中提出市面上的包装袋均不具备有良好的隔热效果，耐磨程度差，韧性差且不具备有消毒的作用，面对火焰时，又有助燃的效果，起不到安全的作用，用途单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高隔热耐磨CPP包装膜，包括外表层，所述外表层位于包装膜的最上层，所述外表层的下侧粘贴连接有韧性层，所述韧性层的下侧粘贴连接有耐磨层，所述耐磨层下侧粘贴连接有消毒层，所述消毒层下侧粘贴连接有隔热层。
[0006]优选的，所述外表层采用的是聚丙烯树脂材料，所述外表层1的厚度不超过30μm。
[0007]优选的，所述韧性层采用的是聚氨酯材料，所述韧性层2的厚度为25μm~36μm。
[0008]优选的，所述耐磨层采用的是聚醚醚酮材料，所述耐磨层3的厚度为22μm~38μm。
[0009]优选的，所述消毒层采用的是沸石粉材料，所述消毒层4的厚度不超过38μm。
[0010]优选的，所述隔热层采用的是四氟乙烯材料，所述隔热层5的厚度为25μm~36μm。
[0011]本技术还提供了一种高隔热耐磨CPP包装膜吹膜装置，包括底座，所述升降柱均位于底座上端的左右两侧，并且升降柱均与底座固定连接，所述升降柱的上端设有固定板，且固定板均与升降柱固定连接，所述固定板上端的中部设有电力连接块，且电力连接块与固定板固定连接，所述电力连接块的上端均设有支撑架，且支撑架均与电力连接块固定连接，所述支撑架的上端设有吹膜机，且吹膜机均与支撑架固定连接，所述吹膜机横切面的前部设有出风管，且出风管与吹膜机固定连接，所述吹膜机横切面的左右两端分别设有转动轴、进风口和吸风管，且转动轴均位于吹膜机横切面左右两侧的中部，并且转动轴均与吹膜机活动连接，所述进风口均位于转动轴的中部，且进风口均与转动轴贯通连接，所述转动轴外部的一侧均设有吸风管，且吸风管均与转动轴贯穿连接。
[0012]优选的，所述升降柱共设有4根，且4根升降柱直接的间距都相等。
[0013]优选的，所述吸风管环绕分布在转动轴外部的一侧，且吸风管均以吹膜机为中心对称分布在吹膜机左右两端。
[0014]优选的，所述出风管内部设有一层防尘网，且防尘网与出风管固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该高隔热耐磨CPP包装膜，通过韧性层采用的是聚氨酯材料，使得CPP包装膜的韧性得到大大的提高，在使用过程中，很难发生断裂，又因为聚氨酯材料具有延展性，使得CPP包装膜的包装空间大大的提升了很多。
[0017]2、该高隔热耐磨CPP包装膜，通过隔热层采用的是四氟乙烯材料，使得CPP包装膜具有耐热和隔热性，使得CPP包装膜具有隔热的功能。
[0018]3、该高隔热耐磨CPP包装膜，通过耐摩层采用的是聚醚醚酮材料，聚醚醚酮材料具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性，聚醚醚酮材料可以承受高能辐射而且阻燃性能好，使得CPP包装膜具有耐磨和阻燃的功能，从而使CPP包装膜实用性变多，安全性提高了不少。
[0019]4、本技术通过升降柱可以对吹膜机进行上下的吹膜，使得包装膜都能够均匀的吹到，对于包装膜的拉伸程度比较好，通过出风管内部的防尘网使得吹膜机在对包装膜进行吹膜时不会出现灰层，提高了包装膜的整体的干净程度，有利于实际使用。
附图说明
[0020]图1为本技术CPP包装膜立体结构示意图；
[0021]图2为本技术CPP包装膜正面结构示意图；
[0022]图3为本技术CPP包装膜吹膜机立体结构示意图。
[0023]图中：1、外表层；2、韧性层；3、耐磨层；4、消毒层；5、隔热层；6、底座；7、升降柱；8、固定板；9、电力连接块；10、支撑架；11、吹膜机；12、转动轴；13、进风口；14、吸风管；15、出风管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高隔热耐磨CPP包装膜，包括外表层1，外表层1位于包装膜的最上层，外表层1的下侧粘贴连接有韧性层2，韧性层2的下侧粘贴连接有耐磨层3，耐磨层3下侧粘贴连接有消毒层4，消毒层4下侧粘贴连接有隔热层5。
[0026]进一步的，外表层1采用的是聚丙烯树脂材料，外表层1的厚度不超过30μm，通过聚丙烯树脂材料使得CPP包装膜具有韧性和光滑性。
[0027]进一步的，韧性层2采用的是聚氨酯材料，韧性层2的厚度为25μm~36μm，通过聚氨酯材料使得CPP包装膜具有很强的韧性和延展性。
[0028]进一步的，耐磨层3采用的是聚醚醚酮材料，耐磨层3的厚度为22μm~38μm，通过聚醚醚酮材料使得CPP包装膜具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，并且可以承受高能辐射和具有阻燃的功能。
[0029]进一步的，消毒层4采用的是沸石粉材料，消毒层4的厚度不超过38μm，通过沸石粉材料使得CPP包装膜具有消毒的功能。
[0030]进一步的，隔热层5采用的是四氟乙烯材料，隔热层5的厚度为25μm~36μm，通过四氟乙烯材料使得CPP包装膜具有隔热和耐热性。
[0031]工作原理：首先，物体进入CPP包装膜中先通过隔热层5的四氟乙烯材料有效的起到隔热的效果，再通过消毒层4的沸石粉材料有效的起到消毒的作用对物体的包装进行隔热和消毒因为热带来的有毒气体，其次，通过耐磨层3的聚醚醚酮材料，聚醚醚酮材料具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性，聚醚醚酮材料可以承受高能辐射而且阻燃性能好，使得CPP包装膜具有耐磨和阻燃的功能，最后利用韧性层2的聚氨酯材料，使得CPP包装膜延展性大大提高，从而大大的提升了包装空间。
[0032]实施例2：如图3所述，本技术还提出了一种高隔热耐磨CPP包装膜吹膜装置，包括底座6，升降柱7均位于底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高隔热耐磨CPP包装膜，包括外表层（1），其特征在于：所述外表层（1）位于包装膜的最上层，所述外表层（1）的下侧粘贴连接有韧性层（2），所述韧性层（2）的下侧粘贴连接有耐磨层（3），所述耐磨层（3）下侧粘贴连接有消毒层（4），所述消毒层（4）下侧粘贴连接有隔热层（5）。2.根据权利要求1所述的一种高隔热耐磨CPP包装膜，其特征在于：所述外表层（1）采用的是聚丙烯树脂材料，所述外表层（1）的厚度不超过30μm。3.根据权利要求1所述的一种高隔热耐磨CPP包装膜，其特征在于：所述韧性层（2）采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友温，
申请(专利权)人：温州巨翔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：