本实用新型专利技术公开了一种成核剂生产用溶剂回收装置，涉及成核剂生产技术领域，包括盐水冷凝器，所述盐水冷凝器的内部设置有螺旋式的冷凝管，所述冷凝管的进出端均与冷却水箱连通；还包括：导热铝板，其一体设置在所述冷却水箱一侧的外壁上且其上安装有降温箱，所述降温箱上设置有通孔且外壁安装有金属网罩；散热风机，其设置在所述降温箱的内部且后端螺纹安装有通孔网架。本实用新型专利技术的目的在于提供一种成核剂生产用溶剂回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有溶剂回收装置主要依靠冷凝器进行冷却而冷凝管内水体容易受热升温进而导致冷却效率与冷凝效果下降的问题。冷却效率与冷凝效果下降的问题。冷却效率与冷凝效果下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种成核剂生产用溶剂回收装置
[0001]本技术涉及成核剂生产
，具体为一种成核剂生产用溶剂回收装置。
技术介绍
[0002]成核剂是指能够改变部分结晶行为，提高制品透明度、刚性、表面光泽、抗冲击韧性和热变形温度，缩短制品成型周期，提高制品加工和应用性能的功能型化学助剂，成核剂在生产过程中通常都需要进行溶剂回收工序，如CN101434606A，名为“聚丙烯透明成核剂及其生产方法”，该专利技术还公开了该聚丙烯成核剂的生产方法，其包括化学合成、溶剂回收、水乳体系精制等步骤。
[0003]溶剂的沸点随压力的降低而降低，冷凝温度也越低，在使用过程中，溶剂的减压精馏、提纯、回收、膜分离等过程所挥发出的有机物对环境和人体健康都构成巨大的危害，所以需要对溶剂进行回收。但是，现有溶剂回收装置主要依靠冷凝器进行冷却后再回收，冷凝管内水体容易受热而升温，导致其冷却效率与冷凝效果下降，因此不满足现有的生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种成核剂生产用溶剂回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有溶剂回收装置主要依靠冷凝器进行冷却而冷凝管内水体容易受热升温进而导致冷却效率与冷凝效果下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种成核剂生产用溶剂回收装置，包括：盐水冷凝器，所述盐水冷凝器的内部设置有螺旋式的冷凝管，所述冷凝管的进出端均与冷却水箱连通；
[0007]还包括：
[0008]导热铝板，其一体设置在所述冷却水箱一侧的外壁上且其上安装有降温箱，所述降温箱上设置有通孔且外壁安装有金属网罩；
[0009]散热风机，其设置在所述降温箱的内部且后端螺纹安装有通孔网架。
[0010]在一些实施例中，所述降温箱的上方布置有盐水加入管，所述盐水加入管的一端法兰连接在冷却水箱上，另一端外接低温盐水供给设备。
[0011]在一些实施例中，所述降温箱的下方布置有与冷却水箱法兰连接的排出管。
[0012]在一些实施例中，所述冷却水箱内部的底部设置有循环泵，循环泵与冷凝管连接。
[0013]在一些实施例中，所述冷却水箱的内部设置有液位计，所述液位计的上端设置有液位显示屏，液位计与液位显示屏电性连接。
[0014]在一些实施例中，所述盐水冷凝器的上端设置有进入管，下端设置有输送管，所述进入管与输送管上均设置有控制阀。
[0015]在一些实施例中，所述进入管的上端设置有真空泵，真空泵通过真空管与成核剂生产设备连接。
[0016]在一些实施例中，所述输送管的下端设置有溶剂回收罐，所述溶剂回收罐的一侧
法兰连接有排液管，所述排液管上设置有流量计。
[0017]本技术至少具有以下的有益效果：
[0018]本技术设置有盐水冷凝器且盐水冷凝器内设置冷凝管，盐水冷凝器与真空泵连接，真空泵则连接成核剂生产设备，成核剂生产设备产生的溶剂由真空泵吸引至盐水冷凝器内，经过盐水冷凝器与冷凝管冷凝为液体后从输送管处排出至溶剂回收罐内进行回收存放；在冷凝过程中，冷却水箱为冷凝管供给冷凝盐水，并通过盐水加入管补入冷却盐水对水箱内的盐进行加水冷却。冷却水箱外壁上的导热铝板对外进行导热，散热风机加强空气流动，提高散热效率，使得导热铝板能够更快将内部热量导出，确保内部冷水温度，使盐水冷凝器能够一直通过低温介质对溶剂进行冷凝操作，有利于加快冷却效率与冷凝效果，间接提高成核剂生产效率。此外，通过进入管与输送管上的控制阀控制气体、液体的进出，保持足够冷凝时间。还有，真空泵采用真空输送的方式将气体送入至冷凝器内，使得输送气体不受其他气体影响。溶剂回收罐则及时回收冷凝后的溶剂并通过排液管输送至其他设备内，为后续处理或使用提供了便利。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中冷却水箱的局部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中降温箱的局部剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中溶剂回收罐的局部剖面结构示意图；
[0023]图中：1、真空泵；2、进入管；3、盐水冷凝器；4、冷凝管；5、冷却水箱；6、输送管；7、溶剂回收罐；8、盐水加入管；9、循环泵；10、液位计；11、液位显示屏；12、排出管；13、导热铝板；14、降温箱；15、金属网罩；16、通孔网架；17、散热风机；18、排液管；19、流量计；20、控制阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供如下的一种实施例：
[0026]一种成核剂生产用溶剂回收装置，包括：
[0027]盐水冷凝器3，盐水冷凝器3的内部设置有螺旋式的冷凝管4，冷凝管4的进出端均连接在冷却水箱5上，冷却水箱5内盛放有冷凝盐水；
[0028]还包括：
[0029]导热铝板13，其一体设置在冷却水箱5一侧的外壁上，导热铝板13的外壁上螺纹安装有降温箱14，降温箱14的箱体上遍布设置有通孔且外壁螺纹安装有金属网罩15，方便通风透气；
[0030]散热风机17，其设置在降温箱14的内部且本实施例中设置有三个，散热风机17的后端螺纹安装有通孔网架16，便于空气流通。
[0031]降温箱14的上方布置有盐水加入管8，盐水加入管8的一端外接低温盐水供给设备，另一端延伸至冷却水箱5的内部且二者之间法兰连接，降温箱14的下方布置法兰连接有
排出管12，排水管12一端伸入冷却水箱5内且二者之间也法兰连接。盐水加入管8外接的低温盐水供给设备散热风机17散热效率不满足于水箱内部降温需求时才使用，起到节能的效果，减少盐水浪费。排出管12用于将水箱内部水体排出以进行更换。优选的，排出管12可连接盐水收集设备，通过收集进行循环使用。
[0032]冷却水箱5内部的底部设置有循环泵9，循环泵9与冷凝管4一端连接起到循环输送的效果。
[0033]冷却水箱5的内部设置有液位计10，液位计10的上端设置有液位显示屏11，液位计10的输出端与液位显示屏11的输入端电性连接，二者均为常见装置，液位计10起到检测冷却水箱5内部液位变化的效果，并将检测所得变化反馈到液位显示屏11处，用户通过观测液位显示屏11来知晓内部液位变化，使用户能够控制送入量与排出量来确保内部盐水在正常储备量范围。
[0034]盐水冷凝器3的上端设置有进入管2，下端设置有输送管6，进入管2与输送管6的外壁均设置有控制阀20，进入管2用于进入气体，气体进入至盐水冷凝器3内冷凝为液体，通过输送管6将液体送出，控制阀20起到控制进出的效果，确保内部能够达到足够的冷凝时间。
[0035]进入管2的上端设置有真空泵1，真空泵1的另一端通过真空管与成核本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成核剂生产用溶剂回收装置，包括盐水冷凝器(3)，所述盐水冷凝器(3)的内部设置有螺旋式的冷凝管(4)，所述冷凝管(4)的进出端均与冷却水箱(5)连通；其特征在于：还包括：导热铝板(13)，其一体设置在所述冷却水箱(5)一侧的外壁上且其上安装有降温箱(14)，所述降温箱(14)上设置有通孔且外壁安装有金属网罩(15)；散热风机(17)，其设置在所述降温箱(14)的内部且后端螺纹安装有通孔网架(16)。2.根据权利要求1所述的一种成核剂生产用溶剂回收装置，其特征在于：所述降温箱(14)的上方布置有盐水加入管(8)，所述盐水加入管(8)的一端法兰连接在冷却水箱(5)上，另一端外接低温盐水供给设备。3.根据权利要求1所述的一种成核剂生产用溶剂回收装置，其特征在于：所述降温箱(14)的下方布置有与冷却水箱(5)法兰连接的排出管(12)。4.根据权利要求1所述的一种成核剂生产用溶剂回收装置，其特征在于：所述冷却水箱(5)内部的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹子卿，曹林，夏文燕，
申请(专利权)人：山东齐润源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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