本实用新型专利技术适用于物料存储辅助设备技术领域，提供了一种大料仓自动平衡仓重装置，包括体积相同的第一料仓和第二料仓；第一料仓和第二料仓之间设有呈交叉分布的输料管；且输料管的进口处均设有阀门；第一料仓和第二料仓内部均安装有高料位计和低料位计，高料位计位于输料管上端，低料位计位于输料管下端；高料位计、低料位计和阀门均连接DCS控制系统。借此，本实用新型专利技术通过在料仓的侧壁设置输料管，实现对料仓中物料高度的实时调整，进而达到调节仓重的目的。重的目的。重的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种大料仓自动平衡仓重装置
[0001]本技术涉及物料存储辅助设备
，具体涉及一种大料仓自动平衡仓重装置。
技术介绍
[0002]载板玻璃生产投料装置中，每个池炉前都配有加料机，且在加料机上方设有大料仓。在日常生产过程中，当大料仓内的配料重量低于设定值时，需要人工定时向大料仓内补料。虽然每次向两个大料仓内所投的配料重量是一样的，但由于两台加料机的加料频率在不断改变，加料机每小时的加料量也会随之改变，导致两个大料仓的仓重会逐渐产生差距。当两个大料仓仓重相差过大时，需要人工在投料期间手动去调整仓重，使其仓重保持在同一水平，方便把握剩料。由于在正常生产中每天需要投料的次数比较多，导致对于大料仓仓重偏差每个月需要调整一次，且人工调整对于仓重差值把握不够准确。因此，为解决这一问题，现对大料仓结构进行改造来实现自动平衡两个大料仓的仓重。
[0003]现有技术中，存在一种双料仓的料位自动平衡系统，专利号为202021084565.X，专利申请日为20200612，该专利通过plc系统对自动丸料阀和手动丸料阀的控制，精准控制进料，进而防止出现缺料和爆仓的情况。该装置适用于对进料设备的改进，如果两个料仓的体积较大，且每个料仓内均装有独立的进料设备时，很难实现多个料仓中余料的控制，特别是出料口使其中一个时，无法实现对多个料仓中物料的转运。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种大料仓自动平衡仓重装置，其通过在料仓的侧壁设置输料管，实现对料仓中物料高度的实时调整，进而达到调节仓重的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种大料仓自动平衡仓重装置，包括体积相同的第一料仓和第二料仓；第一料仓和第二料仓之间设有呈交叉分布的输料管；且输料管的进口处均设有阀门；第一料仓和第二料仓内部均安装有高料位计和低料位计，高料位计位于输料管上端，低料位计位于输料管下端；高料位计、低料位计和阀门均连接DCS控制系统。
[0007]根据本技术的大料仓自动平衡仓重装置，所述输料管为两条，输料管的端部滑动卡接在第一料仓或第二料仓上侧壁的开口处，且每个输料管的中部安装有振锤。
[0008]根据本技术的大料仓自动平衡仓重装置，所述第一料仓和第二料仓的中部设有铺料装置。
[0009]根据本技术的大料仓自动平衡仓重装置，所述铺料装置包括转台和螺旋杆。
[0010]根据本技术的大料仓自动平衡仓重装置，所述螺旋杆上设有螺旋叶片。
[0011]根据本技术的大料仓自动平衡仓重装置，所述转台上均匀分布有若干个筋条
或筋板。
[0012]根据本技术的大料仓自动平衡仓重装置，所述转台底部的驱动部件为连接电动机的带轮组。
[0013]根据本技术的大料仓自动平衡仓重装置，所述高料位计与低料位计均为无接触式料位计，且高料位计与低料位计均通过支座插接在第一料仓或第二料仓的侧壁上。
[0014]本技术提供一种大料仓自动平衡仓重装置，包括体积相同的第一料仓和第二料仓；料仓数量一般为两个，其中一个用于日常生产，另一个备用。第一料仓和第二料仓之间设有呈交叉分布的输料管；且输料管的进口处均设有阀门；输料管呈倾斜分布在第一料仓和第二料仓之间。当需要送料时，打开阀门，物料在重力作用下，沿着输料管落入另一个料仓中。第一料仓和第二料仓内部均安装有高料位计和低料位计，高料位计位于输料管上端，低料位计位于输料管下端；高料位计、低料位计和阀门均连接DCS控制系统。低料位计和高料位计一般可以采用非接触式料位计，检测的高度连接DCS控制系统中，DCS控制系统通过电磁阀等辅助电子元件控制阀门的打开与闭合，进而可以实现物料的流入或流出，以此实现对料仓重量平衡的控制。
附图说明
[0015]图1是本技术工作原理简图；
[0016]在图中，1
‑
第一料仓，11
‑
高料位计，12
‑
低料位计，13
‑
阀门，14
‑
振锤，15
‑
输料管；
[0017]2‑
第二料仓；
[0018]3‑
铺料装置，31
‑
转台，311
‑
筋条，32
‑
螺旋杆，33
‑
带轮组。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1，本技术提供一种大料仓自动平衡仓重装置，包括体积相同的第一料仓1和第二料仓2；料仓数量一般为两个，其中一个用于日常生产，另一个备用。第一料仓1和第二料仓2之间设有呈交叉分布的输料管15；且输料管15的进口处均设有阀门13；输料管15呈倾斜分布在第一料仓1和第二料仓2之间。当需要送料时，打开阀门13，物料在重力作用下，沿着输料管15落入另一个料仓中。第一料仓1和第二料仓2内部均安装有高料位计11和低料位计12，高料位计11位于输料管15上端，低料位计12位于输料管15下端；高料位计11、低料位计12和阀门13均连接DCS控制系统。低料位计12和高料位计11一般可以采用非接触式料位计，检测的高度连接DCS控制系统中，DCS控制系统通过电磁阀等辅助电子元件控制阀门13的打开与闭合，进而可以实现物料的流入或流出，以此实现对料仓重量平衡的控制。
[0021]优选的是，本技术的输料管15为两条，输料管15的端部滑动卡接在第一料仓1或第二料仓2上侧壁的开口处，且每个输料管15的中部安装有振锤14。输料管15的数量为两组，每组均倾斜分布，倾斜角度一般为30
‑
60
°
，根据第一料仓1和第二料仓2之间的距离决定。在安装时，第一料仓1和第二料仓2的侧面开口，并用铁皮焊接出来凹槽，然后将输料管15的向外弯折，与凹槽匹配，即可实现滑动卡接。为了减小输料管15中物料的积存，输料管
15的中部一般还会安装有振锤14，通过振锤14的敲击作用，实现物料的滑落。
[0022]另外，本技术的第一料仓1和第二料仓2的中部设有铺料装置3。第一料仓1或第二料仓2的体积比较大，单方向持续落料，物料在第一料仓1和第二料仓2中堆积，采用铺料装置3实现对物料分散，铺料装置3一般采用旋转结构，包括转台31和螺旋杆32，螺旋杆32上有螺旋叶片，转台31上有筋条311或筋板，电动机通过带轮组33，带动螺旋杆32和转台31同步运动，转台31在旋转过程中，将物料均匀甩落至第一料仓1或第二料仓2的内部。带轮组33与物料的接触面积较小，成本低，维护方便，即使转台31上堆积有较多的物料，启动时依然不会损坏电机。筋条311一般直接使用钢筋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大料仓自动平衡仓重装置，其特征在于，包括体积相同的第一料仓(1)和第二料仓(2)；第一料仓(1)和第二料仓(2)之间设有呈交叉分布的输料管(15)；且输料管(15)的进口处均设有阀门(13)；第一料仓(1)和第二料仓(2)内部均安装有高料位计(11)和低料位计(12)，高料位计(11)位于输料管(15)上端，低料位计(12)位于输料管(15)下端；高料位计(11)、低料位计(12)和阀门(13)均连接DCS控制系统。2.根据权利要求1所述的大料仓自动平衡仓重装置，其特征在于，所述输料管(15)为两条，输料管(15)的端部滑动卡接在第一料仓(1)或第二料仓(2)上侧壁的开口处，且每个输料管(15)的中部安装有振锤(14)。3.根据权利要求1所述的大料仓自动平衡仓重装置，其特征在于，所述第一料仓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树军，张云晓，于正，王旭鹏，丁伟帅，李晓东，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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