一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理方法，属于废气治理技术领域，包括以下步骤：将罐区废气和BDO污水治理区废气充分混合均匀，得到混合废气；将所述混合废气进行淋洗以去除废气中的固体颗粒物和部分水溶性组分；将淋洗后的混合废气进行除雾处理，再经蓄热陶瓷床预热后入燃烧室内高温氧化并放出热量；将所述燃烧室内形成的热风与蓄热陶瓷床进行热交换后排放，热交换后的蓄热陶瓷床用于预热新进入燃烧室的混合废气。本发明专利技术将BDO装置污水尾气及罐区尾气引入GRTO装置中进行协同治理，减少厂区内排放点，罐区高浓度废气对污水治理区低浓度废气进行补充，有利于安全型蓄热焚烧炉GRTO运行。型蓄热焚烧炉GRTO运行。型蓄热焚烧炉GRTO运行。

【技术实现步骤摘要】
一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理方法


[0001]本专利技术涉及废气治理
，具体涉及一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理方法。

技术介绍

[0002]罐区尾气主要是罐区液体的大小呼吸逸散造成的VOCs废气，其排放浓度会因储罐形式、密封形式、操作温度、操作压力、季节等不同，大小呼吸气量不同，气浓度呈现忽高忽低的变化。罐区VOCs性质为无氧废气，特点为小风量高浓度；现阶段的罐区尾气治理大多参考油气回收，采用冷凝方式回收治理，但该方法存在以下缺陷：(1)环保方面：煤化工行业VOCs排放标准愈加严苛，甲醇罐区VOCs排放无规律，储罐大呼吸时，废气量短时间内剧增，废气输送至冷凝装置时，来不及冷却，瞬间穿透装置，后端即使设置吸附储罐亦达不到VOCs排放标准要求，目前应用的冷凝装置在储罐大呼吸时，冷凝吸附后排放浓度约在400～1200mg/m3不等，远达不到环保排放要求；(2)经济方面：为解决上述问题，将冷凝装置处理能力加大，又带来新的问题，首先，投资大幅增加；其次，相对于油品，甲醇的挥发性偏低，冷凝回收的物料有限，远达不到理论计算的回收率，达不到预设的经济效益。综上，油气回收方式治理VOCs经济效益优势体现的不明显，甚至治理后的废气无法达到排放限值。因此，氧化法是解决治理达标仅有的方式，但储罐区废气为典型的小风量、高浓度废气，并不适合单独焚烧氧化处理。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种将BDO装置污水尾气及罐区尾气引入GRTO装置中进行协同治理的方法，BDO(丁二醇)装置污水区废气特点是大风量、低浓度，目前多采用吸脱附氧化或直接氧化的形式进行达标治理，技术比较成熟。GRTO(安全型蓄热焚烧氧化装置) 作为一种VOCs主流氧化技术，其具有安全措施规范、安全控制系统完整、安全设计严谨、运行稳定、净化处理效率高，一次性投入成本低，运行维护成本低、无二次污染、热能回收可节能降耗等优点。
[0004]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0005]一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理方法，包括以下步骤：
[0006](1)将罐区废气和BDO污水治理区废气充分混合均匀，得到混合废气；
[0007](2)将所述混合废气进行淋洗以去除废气中的固体颗粒物和部分水溶性组分；
[0008](3)将淋洗后的混合废气进行除雾处理，再经蓄热陶瓷床预热后入燃烧室内高温氧化并放出热量；
[0009](4)将所述燃烧室内形成的热风与蓄热陶瓷床进行热交换后排放，热交换后的蓄热陶瓷床用于预热新进入燃烧室的混合废气。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供一种基于前述治理方法的装置，包括依次连接的收集进气系统、预处理系统、热交换系统和排放系统；所述收集进气系统包括罐区废气进气管、
污水治理区废气进气管以及分别与所述罐区废气进气管、所述污水治理区废气进气管连接的混风箱；所述预处理系统包括水洗塔以及与所述水洗塔废气出口连接的除雾器，所述水洗塔设置有循环水泵；所述热交换系统依次包括阻火器、GRTO主风机、三床式GRTO炉和高温混风箱，所述三床式GRTO炉包括蓄热陶瓷床和燃烧室，所述蓄热陶瓷床连接有吹扫风机，所述燃烧室分别与天然气进气罐和助燃风机连接；所述排放系统包括烟囱；所述预处理系统与所述热交换系统间设置有切断阀；各系统输送管道的起始端设置有止回阀。
[0011]优选的，还包括与所述收集进气系统或预处理系统连接的应急排空系统，所述应急排空系统依次包括活性炭吸附装置和紧急排放烟囱。
[0012]优选的，所述混风箱的出口处设置有LEL在线检测装置，并设两级报警，高报时进行联锁稀释，高高报时废气切换至所述应急排空系统。
[0013]优选的，所述蓄热陶瓷床内填充有规整的蜂窝陶瓷蓄热体，所述蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法包括以下步骤：
[0014](a)称取聚乙烯吡咯烷酮并溶解在去离子水与乙醇的混合溶液中，超声分散均匀后，加入八水合氧氯化锆，继续超声分散处理，再在30
‑
35℃下剧烈搅拌反应1
‑
2h，离心收集沉淀，以去离子水洗涤，冻干后在600
‑
800℃下保温热处理1
‑
3h，冷却后制得氧化锆纳米晶；
[0015]其中，所述混合溶液中去离子水与乙醇的体积比为(1
‑
2)：(48
‑
49)；所述聚乙烯吡咯烷酮与所述混合溶液的混合比例为(1.1
‑
1.2g)：100mL；所述聚乙烯吡咯烷酮与所述八水合氧氯化锆的混合比例为(13
‑
15)：1；
[0016](b)分别称取碳化硅微粉、莫来石、钾长石和锂辉石，按比配料并球磨至匀，得到混合料，加入固相添加剂、所述氧化锆纳米晶和粘结剂，入搅拌机充分搅拌至匀，加入润滑剂和水再次搅拌至匀，制得泥料，通过挤出法成型制得蜂窝陶瓷坯体，依次经微波干燥和远红外干燥后烧制制得；
[0017]其中，所述烧制的程序为：以7
‑
10℃/min升温至300℃，保温0.5h，继续升温至500℃，保温0.5h，继续升温至700℃，保温0.5h，升温速率降低为3
‑
5℃/min继续升温至1000℃，保温1h，继续升温至1200℃，保温1h，继续升温至1400℃，保温2h。
[0018]优选的，所述碳化硅微粉、莫来石、钾长石和锂辉石的质量混合比例为10：(3
‑
5)：(2
‑
4)： (1
‑
1.5)，所述混合料与所述固相添加剂、所述氧化锆纳米晶、所述粘结剂、所述润滑剂的质量比例为10：(1
‑
4)：(0.3
‑
1)：(1
‑
3)：(0.5
‑
3)。
[0019]优选的，所述固相添加剂包括改性氮化铝多孔微球，所述改性氮化铝多孔微球的制备方法包括以下步骤：
[0020]S1、分别称取氮化铝粉末和氮化铝晶须，混合后加入叔丁醇制备为浆料，加入氧化钇和聚乙烯醇缩丁醛树脂，充分混合搅拌均匀后成型得到微球胚料，冷冻干燥后，在氮气气氛下，将所述微球胚料升温至1900
‑
2000℃并保温热处理2
‑
4h，自冷至800
‑
1000℃，气氛切换为空气并保温处理1h，制得氮化铝微球；
[0021]S2、称取氮化钛纳米粒子并分散在无水乙醇中，超声分散均匀后得到悬浮液，将所述氮化铝微球浸入所述悬浮液1
‑
10min，取出干燥，重复浸渍
‑
干燥的操作4
‑
5次，最后再在300
‑
400℃下保温热处理1
‑
2h，制得所述改性氮化铝多孔微球；所述悬浮液中的固含量为1
‑
2wt.％。
[0022]优选的，所述氮化铝粉末与所述氮化铝晶须、所述氧化钇、所述聚乙烯醇缩丁醛树...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将罐区废气和BDO污水治理区废气充分混合均匀，得到混合废气；(2)将所述混合废气进行淋洗以去除废气中的固体颗粒物和部分水溶性组分；(3)将淋洗后的混合废气进行除雾处理，再经蓄热陶瓷床预热后入燃烧室内高温氧化并放出热量；(4)将所述燃烧室内形成的热风与蓄热陶瓷床进行热交换后排放，热交换后的蓄热陶瓷床用于预热新进入燃烧室的混合废气。2.一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理装置，其特征在于，包括依次连接的收集进气系统、预处理系统、热交换系统和排放系统；所述收集进气系统包括罐区废气进气管、污水治理区废气进气管以及分别与所述罐区废气进气管、所述污水治理区废气进气管连接的混风箱；所述预处理系统包括水洗塔以及与所述水洗塔废气出口连接的除雾器，所述水洗塔设置有循环水泵；所述热交换系统依次包括阻火器、GRTO主风机、三床式GRTO炉和高温混风箱，所述三床式GRTO炉包括蓄热陶瓷床和燃烧室，所述蓄热陶瓷床连接有吹扫风机，所述燃烧室分别与天然气进气罐和助燃风机连接；所述排放系统包括烟囱；所述预处理系统与所述热交换系统间设置有切断阀；各系统输送管道的起始端设置有止回阀。3.根据权利要求2所述的一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理装置，其特征在于，还包括与所述收集进气系统或预处理系统连接的应急排空系统，所述应急排空系统依次包括活性炭吸附装置和紧急排放烟囱。4.根据权利要求3所述的一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理装置，其特征在于，所述混风箱的出口处设置有LEL在线检测装置，并设两级报警，高报时进行联锁稀释，高高报时废气切换至所述应急排空系统。5.根据权利要求2所述的一种BDO装置污水尾气及罐区尾气协同治理装置，其特征在于，所述蓄热陶瓷床内填充有规整的蜂窝陶瓷蓄热体，所述蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法包括以下步骤：(a)称取聚乙烯吡咯烷酮并溶解在去离子水与乙醇的混合溶液中，超声分散均匀后，加入八水合氧氯化锆，继续超声分散处理，再在30
‑
35℃下剧烈搅拌反应1
‑
2h，离心收集沉淀，以去离子水洗涤，冻干后在600
‑
800℃下保温热处理1
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3h，冷却后制得氧化锆纳米晶；其中，所述混合溶液中去离子水与乙醇的体积比为(1
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2)：(48
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49)；所述聚乙烯吡咯烷酮与所述混合溶液的混合比例为(1.1
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1.2g)：100mL；所述聚乙烯吡咯烷酮与所述八水合氧氯化锆的混合比例为(13
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15)：1；(b)分别称取碳化硅微粉、莫来石、钾长石和锂辉石，按比配料并球磨至匀，得到混合料，加入固相添加剂、所述氧化锆纳米晶和粘结剂，入搅拌机充分搅拌至匀，加入润滑剂和水再次搅拌至匀，制得泥料，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承煜，王敏，
申请(专利权)人：上海安居乐环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：