一种喷枪体锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷枪体锻件，采用铝合金整体锻造成型，包括本体，设于本体上方的钩部，设于本体右侧的输出连接部，设于本体左侧的凸耳以及设于本体下方的输入连接部以及对称设于本体前后两侧的棱形凸起，钩部与本体通过四棱台连接，四棱台由本体朝钩部逐渐缩小，本实用新型专利技术的喷枪体锻件对喷枪体锻件结构进行了优化设计，如通过四棱台、棱形凸起及矩形、圆弧相结合的结构设计，在增加喷枪体整体刚性和强度的同时使外形硬朗，具有独特的视觉感受，本技术方案的喷枪体锻件在经机械加工并与其它部件装配成喷枪成品后，耐压强度及耐冲击强度好，使用寿命长可靠性高。使用寿命长可靠性高。使用寿命长可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种喷枪体锻件


[0001]本技术涉及喷枪
，具体为一种喷枪体锻件。

技术介绍

[0002]喷枪是工业中常用的一种工具，用来将涂料喷射到物体表面机器、墙体或车辆表面，现有这类喷枪的喷枪体通常采用锌合金或铝合金用重力铸造的方法制作而成，结构上容易产生气孔、夹杂等缺陷，使喷枪体的强度低，在碰撞下易碎裂导致早期损坏失效，特别是在高压喷涂工况下，喷枪体更容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷枪体锻件，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷枪体锻件，采用铝合金整体锻造成型，包括本体1，设于所述本体1上方的钩部5，设于所述本体1右侧的输出连接部3，设于所述本体1左侧的凸耳4以及设于所述本体1下方的输入连接部2以及对称设于所述本体前后两侧的棱形凸起6，所述钩部5与所述本体1通过四棱台7连接，所述四棱台7由所述本体1朝所述钩部5逐渐缩小，所述凸耳4上端面低于所述输出连接部3下端面具有间距L。
[0005]进一步的，所述钩部5具有平直段501，所述钩部5实体横截面为矩形结构。
[0006]进一步的，所述输出连接部3上端为圆弧301结构，前后两侧均为平面且分别与所述本体1对应侧面共面。
[0007]进一步的，所述输出连接部3与所述输入连接部2具有夹角A，A＝65～75度。
[0008]进一步的，所述棱形凸起6由所述本体1左侧向所述输出连接部3逐渐展宽，所述棱形凸起6的长度小于所述本体1与所述输出连接部3相交界面。
[0009]进一步的，所述间距L为5～7mm。
[0010]本技术的有益效果：本技术的喷枪体锻件，采用铝合金整体锻造成型，并且针对锻造工艺的成型特点对喷枪体锻件结构进行了优化设计，成型后的喷枪体锻件金相组织细小紧密，整体强度高，如通过四棱台、棱形凸起及矩形、圆弧相结合的结构设计，在增加喷枪体整体刚性和强度的同时使外形硬朗，具有独特的视觉感受，本技术方案的喷枪体锻件在经机械加工并与其它部件装配成喷枪成品后，耐压强度及耐冲击强度好，使用寿命长可靠性高。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术的右视图；
[0014]图4为本技术的左视图；
[0015]图5为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，一种喷枪体锻件，采用铝合金整体锻造成型，包括本体1，设于本体1上方的钩部5，设于本体1右侧的输出连接部3，设于本体1左侧的凸耳4以及设于本体1下方的输入连接部2以及对称设于本体前后两侧的棱形凸起6，钩部5与本体1通过四棱台7连接，四棱台7由本体1朝钩部5逐渐缩小，凸耳4上端面低于输出连接部3下端面具有间距L，具体的间距L为5～7mm，优选为5.3mm；如此，本技术方案的喷枪体锻件采用铝合金整体锻造成型，并且针对锻造工艺的成型特点对喷枪体锻件结构进行了优化设计，成型后的喷枪体锻件金相组织细小紧密，整体强度高，通过四棱台、棱形凸起及矩形、圆弧相结合的结构设计，在增加喷枪体整体刚性和强度的同时使外形硬朗，具有独特的视觉感受；喷枪体锻件在经机械加工并与其它部件装配成喷枪成品后，耐压强度及耐冲击强度好，使用寿命长可靠性高且重量轻，操作人员使用时轻松省力。
[0018]作为优选的实施例，钩部5具有平直段501，钩部5实体横截面为矩形结构；输出连接部3上端为圆弧301结构，前后两侧均为平面且分别与本体1对应侧面共面；其中，棱形凸起6由本体1左侧向输出连接部3逐渐展宽，棱形凸起6的长度小于本体1与输出连接部3相交界面，经机械加工后本体1处为空腔结构，是由输入连接部2接入的压缩空气及涂料在本体1内的通路，是承压最大的区域，通过对称设置的棱形凸起6有效加强本体1处的强度，采用棱形凸起6由本体1左侧向输出连接部3逐渐展宽且棱形凸起6的长度小于本体1与输出连接部3相交界面的设计在提升本体1强度的同时使外形更硬朗，并有利于成型充满型腔，节省原材料。
[0019]进一步优选的，输出连接部3与输入连接部2具有夹角A，A＝65～75度，其中夹角A优选为70度，如此，在输入连接部2进行机械加工并装入手柄(未画出)后，手柄与输出连接部2的夹角也为70度，即手柄与喷枪体的喷出方向中心为70度，操作人员握持后手与喷出方向的角度适易，操作舒适性好。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷枪体锻件，其特征在于：采用铝合金整体锻造成型，包括本体(1)，设于所述本体(1)上方的钩部(5)，设于所述本体(1)右侧的输出连接部(3)，设于所述本体(1)左侧的凸耳(4)以及设于所述本体(1)下方的输入连接部(2)以及对称设于所述本体前后两侧的棱形凸起(6)，所述钩部(5)与所述本体(1)通过四棱台(7)连接，所述四棱台(7)由所述本体(1)朝所述钩部(5)逐渐缩小，所述凸耳(4)上端面低于所述输出连接部(3)下端面具有间距L。2.根据权利要求1所述的一种喷枪体锻件，其特征在于：所述钩部(5)具有平直段(501)，所述钩部(5)实体横截面为矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢思银，朱如咸，梁建强，
申请(专利权)人：瑞安市红星锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：