一种奥美拉唑浓缩精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种奥美拉唑浓缩精制装置，包括精制釜，安装于精制釜外部的控温夹套，所述控温夹套上连接有控温换热管线系统；安装于精制釜上的的反应料液管线、洗涤进液管线和减压管线；安装于精制釜底部的抽滤模块，所述抽滤模块包括外筒和内筒，所述内筒底部设置有滤孔；所述外筒和内筒顶面中部嵌入并密封固定有上法兰座；所述外筒底面中部嵌入并固定有下法兰座；所述外筒和内筒两端均固定有封板；所述封板上开设有内径与内筒内径一致，且与内筒正对的通孔；所述外筒一端固定有出料管阀；本实用新型专利技术的奥美拉唑浓缩精制装置，采用一锅式浓缩精制，精制效率高，降低研发人员工作强度，且能够避免浓缩精制产物被污染风险。且能够避免浓缩精制产物被污染风险。且能够避免浓缩精制产物被污染风险。

【技术实现步骤摘要】
一种奥美拉唑浓缩精制装置


[0001]本技术具体涉及一种奥美拉唑浓缩精制装置，属于奥拉美唑合成中试设备


技术介绍

[0002]奥美拉唑是一种能够有效地抑制胃酸分泌的质子泵抑制剂，在进行奥美拉唑制备时，需要将起始原料送入到反应设备进行反应，生成多个中间体，如2
‑
氯甲基
‑4‑
甲氧基
‑
3,5
‑
二甲基吡啶，并再次进行反应得到最终产物，现有的奥美拉唑各中间体反应时，需要对其浓缩精制，从而提高各中间体的纯度，生产时，需要借助各类浓缩设备，如减压浓缩设备和抽滤浓缩设备等，其操作比较繁琐，适合反应路径已经成熟，采用生产线自动控制流经进行浓缩精制，对于研发和中试过程中，其需要研发人员借助设备将反应物进行多个设备中转移，满足对应步骤的反应条件，其工作强度大，反应物在各设备间转移存在污染风险。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种奥美拉唑浓缩精制装置，采用一锅式浓缩精制，精制效率高，降低研发人员工作强度。
[0004]本技术的奥美拉唑浓缩精制装置，包括
[0005]精制釜，所述精制釜通过撑脚固定于地面上；所述精制釜顶面设置有法兰，所述法兰上密封安装有搅拌电机总成，所述搅拌电机总成与精制釜内的搅拌桨连接；精制釜能够完成控温（生成低温和高温环境）、减压浓缩、洗涤和抽滤等工作，满足奥美拉唑各中间体的浓缩精制；
[0006]控温夹套，所述控温夹套包覆安装于精制釜外部，所述控温夹套上连接有控温换热管线系统；
[0007]管线系统，所述管线系统包括安装于精制釜上的反应料液管线、洗涤进液管线和减压管线；
[0008]抽滤模块，所述抽滤模块包括外筒和内筒，所述内筒底部设置有滤孔，根据滤孔目数需求，还可在内筒外部包覆滤膜套；所述外筒和内筒顶面中部嵌入并密封固定有上法兰座；所述外筒底面中部嵌入并固定有下法兰座；所述外筒和内筒两端均固定有封板；所述封板上开设有内径与内筒内径一致，且与内筒正对的通孔；所述外筒一端固定有出料管阀；所述内筒内侧设置有出料件；所述上法兰座与精制釜底部出料口固定；抽滤模块能够完成抽滤和最终出料的任务；抽滤时，通过上法兰座对接精制釜出料口，并通过下法兰座对接抽滤桶，滤饼固液混合物进入到内筒，内筒的滤孔对结晶物进行截留，滤液通过抽滤桶的负压，实现抽滤任务，当完成最终精制后，通过出料件进行出料；
[0009]抽滤桶，所述抽滤桶通过主排液阀与下法兰座固定；所述抽滤桶底部设置有至少一路排液回收管阀；所述抽滤桶上连接有抽滤管线，抽滤管线对抽滤桶持续提供负压，实现对内筒进行抽滤；
[0010]当中试各起始物料或中间体反应后，通过控温夹套进行控温，并开启搅拌桨，接着通过反应料液管线导入到精制釜，反应料液管线上的计量阀实时进行料量计量，并通过洗涤进液管线打入对应的终止反应液或二次反应液，如将甲苯体系的中间体滴加氯化亚砜，控温反应，反应后，通过减压管线进行减压蒸馏，控温夹套进行控温到50℃，降压回收甲苯，蒸至有固体析出，停止蒸馏，降温至室温，开始抽滤，抽滤时，打开主排液阀和对应的排液回收管阀，及开启抽滤管线，将反应物抽滤得到滤饼，关闭主排液阀和对应的排液回收管阀，通过洗涤进液管线打入定量的甲苯，并开启搅拌桨，接着，打开主排液阀和对应的排液回收管阀进行清洗液外排回收，对滤饼经过多次洗涤后，关闭主排液阀和对应的排液回收管阀，通过洗涤进液管线打入定量的丙酮，控温夹套进行控温到0℃，开启搅拌桨，进行打浆和过滤；接着，打开主排液阀和对应的排液回收管阀进行外排液回收，最后，对滤饼进行烘干，通过减压管线进行减压，控温夹套进行控温到50℃烘干，最后将产物（中间体）通过抽滤模块导出，并进行产物收率测定。
[0011]进一步地，所述控温换热管线系统包括加热温控站和制冷温控站；所述加热温控站和制冷温控站分别通过泵体和进液阀接入到温控夹套上部；并通过回液阀和中间罐接入到加热温控站和制冷温控站，加热温控站和制冷温控站的分隔点为室温，室温可进行手动设定，控温夹套温度要求低于室温的通过制冷温控站进行降温，控温夹套温度要求高于室温的通过加热温控站进行升温，升温时，泵体将加热介质通过进液阀打入到控温夹套，完成反应后，加热介质通过回液阀和中间罐回到加热稳控站，当冷热切换时，停止泵送，打开回液阀，回液阀流速小于进液阀，需等待一定时间，控温夹套被排空后，关闭该回液阀，打开制冷温控长的进液阀和泵体，直到介质留存量达到一定高度后，打开制冷介质的回液阀。
[0012]进一步地，所述加热温控站和制冷温控站均包括介质箱体，所述介质箱体内分别设置有加热管和压缩制冷管，且介质箱体上设置有温控器，所述温控器分别连接到加热管和压缩制冷管的控制系统，通过温控器设定温度后，控制系统控制加热管或压缩制冷管进行温度响应。
[0013]进一步地，所述出料件包括活塞柱，所述活塞柱一端通过出料棒嵌出封板外侧，另一端嵌合固定有的活塞体；所述活塞柱和活塞体长度不小于上法兰体出料口至出料管阀一端的封板的长度，出料时，开启搅拌桨，出料棒推动活塞柱和活塞体，将最终产物送至出料端，当活塞体靠近出料端时，活塞柱将上法兰座出料端封闭。
[0014]进一步地，所述出料件为螺旋螺杆，所述螺旋螺杆两端嵌入到轴承上，所述轴承通过密封件固定于外筒的封板外部；所述出料管阀固定于外筒一端下部，并与外筒连通；所述螺旋螺杆由出料电机驱动，出料时，开启搅拌桨和出料电机，螺旋螺杆将烘干产物送至出料管阀出料端。
[0015]与现有技术相比，本技术的奥美拉唑浓缩精制装置，采用一锅式浓缩精制，精制效率高，降低研发人员工作强度，且能够避免浓缩精制产物被污染风险。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的实施例1控温换热管线系统结构示意图。
[0018]图3为本技术的实施例1抽滤模块结构示意图。
[0019]图4为本技术的另一实施例出料件结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1：
[0021]如图1至图3所示的奥美拉唑浓缩精制装置，包括
[0022]精制釜1，所述精制釜1通过撑脚2固定于地面上；所述精制釜1顶面设置有法兰，所述法兰上密封安装有搅拌电机总成3，所述搅拌电机总成3与精制釜内的搅拌桨4连接；精制釜能够完成控温（生成低温和高温环境）、减压浓缩、洗涤和抽滤等工作，满足奥美拉唑各中间体的浓缩精制；
[0023]控温夹套5，所述控温夹套5包覆安装于精制釜1外部，所述控温夹套5上连接有控温换热管线系统6；所述控温换热管线系统包括加热温控站61和制冷温控站62；所述加热温控站61和制冷温控站62分别通过泵体63和进液阀64接入到温控夹套5上部；并通过回液阀65和中间罐66接入到加热温控站61和制冷温控站62，加热温控站和制冷温控站的分隔点为室温，室温可进行手动设定，控温夹套温度要求低于室温的通过制冷温控站进行降温，控温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奥美拉唑浓缩精制装置，其特征在于：包括精制釜，所述精制釜通过撑脚固定于地面上；所述精制釜顶面设置有法兰，所述法兰上密封安装有搅拌电机总成，所述搅拌电机总成与精制釜内的搅拌桨连接；控温夹套，所述控温夹套包覆安装于精制釜外部，所述控温夹套上连接有控温换热管线系统；管线系统，所述管线系统包括安装于精制釜上的反应料液管线、洗涤进液管线和减压管线；抽滤模块，所述抽滤模块包括外筒和内筒，所述内筒底部设置有滤孔；所述外筒和内筒顶面中部嵌入并密封固定有上法兰座；所述外筒底面中部嵌入并固定有下法兰座；所述外筒和内筒两端均固定有封板；所述封板上开设有内径与内筒内径一致，且与内筒正对的通孔；所述外筒一端固定有出料管阀；所述内筒内侧设置有出料件；所述上法兰座与精制釜底部出料口固定；抽滤桶，所述抽滤桶通过主排液阀与下法兰座固定；所述抽滤桶底部设置有至少一路排液回收管阀；所述抽滤桶上连接有抽滤管线。2.根据权利要求1所述的奥美拉唑浓缩精制装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬梅，郑颜旭，张坤，
申请(专利权)人：济南兴鲁医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：