一种节能保温干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒干燥设备技术领域，特别是涉及一种节能保温干燥机，干燥风机设于保温料筒一侧，导风管设于干燥风机输出端，且导风管延伸至保温料筒内部，保温料筒内的导风管输出端设有出风口，出风口为喇叭状出风口，且出风口底边为宽边，出风口上端连接至导风管输出端，出风口与保温料筒的轴心线重合设置，保温料筒上端设有保温料筒风口，保温料筒侧壁上设有清理门，通过将出风口与保温料筒的轴心线重合设置，导风管将干燥风机输出的干燥气体引入保温料筒内后，出风口能够将干燥气体引导至保温料筒底，而出风口为喇叭状出风口，并且出风口底边为宽边，能够将导风管处引出的干燥气体扩散至保温料筒侧壁上。体扩散至保温料筒侧壁上。体扩散至保温料筒侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种节能保温干燥机


[0001]本技术涉及颗粒干燥设备
，特别是涉及一种节能保温干燥机。

技术介绍

[0002]颗粒干燥机是利用空气被加热，用热空气与原料进行热交换，以此将原料中的水分带走，从而起到干燥作用，但是在干燥过程中如何能够更充分的利用干燥气体对原料进行干燥处理，传统的干燥机多是直接利用热空气交换原理进行干燥处理，但是在气体交换过程中，往往由于热空气与原料热交换不均匀，影响热交换效果，也会对原料的干燥产生一定影响，如何能够使热空气进入干燥机内部后，均匀的分散至干燥机内，与原料充分结合，实现干燥处理，因此，需要一种节能保温干燥机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种节能保温干燥机，用于解决现有技术中保温料筒内进行粉料干燥处理的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种节能保温干燥机，包括保温料筒、干燥风机和导风管，所述干燥风机设于保温料筒一侧，所述导风管设于干燥风机输出端，且所述导风管延伸至保温料筒内部，所述保温料筒内的导风管输出端设有出风口，所述出风口为喇叭状出风口，且所述出风口底边为宽边，所述出风口上端连接至导风管输出端，所述出风口与保温料筒的轴心线重合设置，所述保温料筒上端设有保温料筒风口，所述保温料筒侧壁上设有清理门。
[0005]于本技术的一实施例中，所述保温料筒侧壁上设有保温料筒进风口，所述导风管输入端连接至保温料筒进风口处，所述导风管与出风口之间设有一段直筒，所述直筒与保温料筒轴心线重合设置。
[0006]于本技术的一实施例中，所述干燥风机输出端与保温料筒之间设有加热组件，所述加热组件上设有保温层。
[0007]于本技术的一实施例中，所述保温料筒侧壁内设有保温夹层，所述保温夹层内填充有气凝胶保温材料。
[0008]于本技术的一实施例中，所述保温料筒底部设有出料口和排料口。
[0009]于本技术的一实施例中，所述喇叭状出风口底部宽边与保温料筒内壁间隙设置，且宽边与保温料筒内壁之间间隙为20cm～25cm。
[0010]于本技术的一实施例中，所述保温料筒顶部可拆卸的连接有上端盖，所述保温料筒风口设于上端盖上，所述保温料筒风口一侧上端盖上还设有预留吸料机进料口。
[0011]于本技术的一实施例中，所述保温料筒下方设有磁力底座。
[0012]如上所述，本技术的一种节能保温干燥机，具有以下有益效果：
[0013]1、通过将出风口与保温料筒的轴心线重合设置，导风管将干燥风机输出的干燥气体引入保温料筒内后，出风口能够将干燥气体引导至保温料筒底。
[0014]2、而出风口为喇叭状出风口，并且出风口底边为宽边，能够将导风管处引出的干燥气体扩散至保温料筒侧壁上。
[0015]3、导风管与出风口之间设有一段直筒，直筒与保温料筒轴心线重合设置，直筒的设置是为了让导风管引导出的干燥气体能够均匀的输送至出风口处，从而配合喇叭状出风口将干燥气体均匀的分散至保温料筒侧壁上。
[0016]4、通过对干燥风机输出端输出的干燥气体利用加热组件进行二次加热，从而最大限度使喷出的干燥气体能够产生最佳的干燥效果。
附图说明
[0017]图1显示为本技术实施例中公开的一种节能保温干燥机的结构示意图。
[0018]图2显示为本技术实施例中公开的一种节能保温干燥机的侧面剖视图。
[0019]图3显示为图1的俯视结构示意图。
[0020]元件标号说明
[0021]1、保温料筒；2、干燥风机；3、导风管；4、出风口；5、保温料筒风口；6、清理门；7、保温料筒进风口；8、直筒；9、加热组件；10、排料口；11、上端盖；12、出料口；13、宽边；14、磁力底座。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种节能保温干燥机，本技术的具体实施方式为，在保温料筒1一侧设置干燥风机2，导风管3设于干燥风机2输出端，导风管3延伸至保温料筒1内部，通过设置导风管3将干燥风机2输出的干燥气体输送至保温料筒1内，利用干燥风机2输出的干燥气体对保温料筒1内的粉料实现干燥处理后，再通过保温料筒1外接的真空泵将干燥后的粉料抽走，再输入新的需要干燥处理的粉料，循环动作，从而实现对保温料筒1内粉料的干燥处理；保温料筒1内的导风管3输出端设有出风口4，出风口4为喇叭状出风口，且出风口4底边为宽边，出风口4上端连接至导风管3输出端，出风口4与保温料筒1的轴心线重合设置，导风管3将干燥风机2输出的干燥气体引入保温料筒1内后，出风口4能够将干燥气体引导至保温料筒1底部，而出风口4为喇叭状出风口，并且出风口4底边为宽边，能够将导风管3处引出的干燥气体均匀的扩散至保温料筒1侧壁上；
[0025]为了更好的让导风管3处引出的干燥气体能够平均的扩散至保温料筒1侧壁上，将
出风口4与保温料筒1的轴心线重合设置，从而能够使干燥气体沿出风口4处向周围均匀的扩散至保温料筒1内，保温料筒1上端设有保温料筒风口5，保温料筒风口5的设置能够方便将保温料筒1内的干燥气体排出，保温料筒1侧壁上设有清理门6，工人可以通过清理门6便于换料时清扫保温料筒内壁，保温料筒1侧壁内设有保温夹层，所述保温夹层内填充有气凝胶保温材料；
[0026]保温料筒1侧壁上设有保温料筒进风口7，导风管3输入端连接至干燥风机2出风口4处，通过在保温料筒1侧壁上设置保温料筒进风口7，能够减少对保温料筒1上端面空间的占用，导风管3与出风口4之间设有一段直筒8，直筒8与保温料筒1轴心线重合设置，直筒8的设置是为了让导风管3引导出的干燥气体能够均匀的输送至出风口4处，从而配合喇叭状出风口4将干燥气体均匀的分散至保温料筒1侧壁上；
[0027]如图2所示，干燥风机2输出端与保温料筒1之间设有加热组件9，为了提高保温料筒1内干燥气体对粉料的干燥效率，通过对干燥风机2输出端输出的干燥气体利用加热组件9进行二次加热，从而最大限度使喷出的干燥气体能够产生最佳的干燥效果；
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能保温干燥机，其特征在于，包括保温料筒、干燥风机和导风管，所述干燥风机设于保温料筒一侧，所述导风管设于干燥风机输出端，且所述导风管延伸至保温料筒内部，所述保温料筒内的导风管输出端设有出风口，所述出风口为喇叭状出风口，且所述出风口底边为宽边，所述出风口上端连接至导风管输出端，所述出风口与保温料筒的轴心线重合设置，所述保温料筒上端设有保温料筒风口，所述保温料筒侧壁上设有清理门。2.根据权利要求1所述的节能保温干燥机，其特征在于：所述保温料筒侧壁上设有保温料筒进风口，所述导风管输入端连接至保温料筒进风口处，所述导风管与出风口之间设有一段直筒，所述直筒与保温料筒轴心线重合设置。3.根据权利要求1所述的节能保温干燥机，其特征在于：所述干燥风机输出端与保温料筒之...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小云，
申请(专利权)人：昆山鹏万富机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：