本实用新型专利技术涉及气力输送管道装置，包括储气罐、处理颗粒的除尘器、传输气流的总传输管道、开关总传输管道的气源阀组、中转颗粒的仓泵和对颗粒进行收集的中央灰库；储气罐的出气口连接总传输管道的进气端；除尘器的排放口与仓泵相通；仓泵连通在总传输管道上；气源阀组设置在总传输管道上且位于仓泵与储气罐之间；总传输管道的出气端连接中央灰库的进料口，解决了需要处理的除尘室变多，所以传输管进而增多，使得占用面积大且效率低，另外，在运输过程中这些大粒径颗粒物相对于常规粒径的除尘灰粉又较重，频繁在提升弯头处发生大粒径颗粒物堆积发生堵管问题，又或者在运输过程中大颗粒对弯头处造成损坏的问题。对弯头处造成损坏的问题。对弯头处造成损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气力输送管道装置
[0001]本技术涉及气力输送领域，尤其涉及一种气力输送管道装置。
技术介绍
[0002]现在，钢铁企业高炉生产中已广泛采用脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器对矿焦槽区域产生的工业扬尘进行捕集和净化处理，高炉矿焦槽除尘器收集的除尘灰也越来越多采用正压浓相气力输送系统进行输送。
[0003]但是，许多高炉矿槽脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器通常分别对应一组灰库，在使用时，除尘室内的颗粒直接排入仓泵，再由仓泵连接传输管至中央灰仓，当需要处理的除尘室变多，所以传输管进而增多，使得占用面积大且效率低，另外，在运输过程中这些大粒径颗粒物相对于常规粒径的除尘灰粉又较重，频繁在提升弯头处发生大粒径颗粒物堆积发生堵管问题，又或者在运输过程中大颗粒对弯头处造成损坏，造成采用正压浓相静压式输送工艺对这种夹杂大粒径颗粒物矿焦槽除尘灰输送很困难。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种，解决了现有技术中当需要处理的除尘室变多，所以传输管进而增多，使得占用面积大且效率低，另外，在运输过程中这些大粒径颗粒物相对于常规粒径的除尘灰粉又较重，频繁在提升弯头处发生大粒径颗粒物堆积发生堵管问题，又或者在运输过程中大颗粒对弯头处造成损坏的问题。
[0005]本申请实施例采用的技术方案如下。
[0006]一种气力输送管道装置，包括储气罐、处理颗粒的除尘器、传输气流的总传输管道、开关所述总传输管道的气源阀组、中转颗粒的仓泵和对颗粒进行收集的中央灰库；所述储气罐的出气口连接所述总传输管道的进气端；所述除尘器的排放口与所述仓泵相通；所述仓泵连通在所述总传输管道上；所述气源阀组设置在所述总传输管道上且位于所述仓泵与所述储气罐之间；所述总传输管道的出气端连接所述中央灰库的进料口。
[0007]进一步的技术方案为：所述总传输管道包括连通所述中央灰库的第二传输管道和连通所述储气罐的第一传输管道；多组所述第一传输管道连通所述第二传输管道；所述仓泵连通在所述第一传输管道上；所述气源阀组连通在所述第一传输管道上；所述第一传输管道的出气端设有切换阀组；所述切换阀组开关所述第一传输管道。
[0008]进一步的技术方案为：所述气源阀组包括开关所述第一传输管道的截止阀和分流气流的第一气源支路管；所述截止阀设置在所述第一传输管道上；所述第一气源支路管连通在所述第一传输管道上且位于所述仓泵的两端；所述第一气源支路管上设置有连通相邻所述仓泵之间的第二气源支路管；所述第二气源支路管的进气端与所述第一气源支路管相通；所述第二气源支路管的出气端连通相邻仓泵之间。
[0009]进一步的技术方案为：所述气源阀组还包括控制气体流量的第一角座阀、增加气流压力的第一节流装置和防止气流倒流的第一止回阀；所述第一角座阀、所述第一节流装
置和所述第一止回阀沿介质向所述仓泵流动方向依次设置在所述第一传输管道；所述第一角座阀设置在所述第一气源支路管上；所述第一节流装置和所述第一止回阀沿介质向所述仓泵流动方向依次设置在所述第二气源支路管。
[0010]进一步的技术方案为：所述除尘器包括处理颗粒的除尘室和排出颗粒的灰斗；所述灰斗与所述除尘室相通；所述灰斗的排出口与所述仓泵的进料口相通；所述灰斗上设置有检测颗粒高度的第一料位计；所述第一料位计的检测端插入所述灰斗内。
[0011]进一步的技术方案为：所述第一传输管道上设置有将气流回转至灰斗内的第三传输管道；所述第三传输管道的出气端设置在所述灰斗内；所述第三传输管道上设置有排气阀；所述排气阀开关所述第三传输管道。
[0012]进一步的技术方案为：所述中央灰库包括连接所述第二传输管道的卸料箱、聚集颗粒的灰库、对所述灰库内的压力释放的压力释放阀和检测颗粒高度的第二料位计；所述卸料箱连通在所述灰库上；所述压力释放阀设置在所述灰库上；所述第二料位计的检测端插入所述灰库内。
[0013]进一步的技术方案为：所述第二传输管道包括若干第四传输管道、连通相邻所述第四传输管道的耐磨弯头和防止颗粒损坏管道的耐磨陶瓷；所述耐磨弯头与所述第四传输管道相通；所述第四传输管道连通所述中央灰库；所述耐磨陶瓷设置在所述耐磨弯头内。
[0014]进一步的技术方案为：所述第四传输管道上还设置有推进装置；所述推进装置包括增加气流压力的第二节流装置、防止气流倒流的第二止回阀和分流气流的第五传输管道；所述第五传输管道一端与所述第二传输管道相通，所述第五传输管道另一端与所述储气罐连通；所述第二节流装置和所述第二止回阀设置在所述第五传输管道上；所述推进装置沿着介质向所述中央灰库流动方向阵列若干。
[0015]进一步的技术方案为：气力输送管道装置还包括控制气体流量的第二角座阀、增加气流压力的第三节流装置和防止气流倒流的第三止回阀；所述储气罐的出气端还连接有第六传输管道；所述第六传输管道连接有对所述仓泵内部上方产生压力的第一气源支路、对所述仓泵内部下方传输气流的第二气源支路、对所述仓泵的排放口吹气的第三气源支路、对所述第一传输管道内喷气的第四气源支路和推动位于所述第二传输管道内颗粒的第五气源支路；所述第二角座阀、所述第三节流装置和所述第三止回阀沿介质向所述仓泵流动方向依次设置在所述第一气源支路、所述第二气源支路、所述第三气源支路和所述第四气源支路上；所述第五气源支路上设置有所述第二角座阀；所述推进装置与所述第五气源支路连通。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]1、由于采用了将总传输管道与每组仓泵相通，通过储气罐的气流带动仓泵内的颗粒汇聚向中央灰斗移动，所以，有效解决了需要处理的除尘室变多，所以传输管进而增多，使得占用面积大且效率低问题，进而实现了处理仓泵时需要的管道减少且工作效率增加。
[0018]2、由于采用了在第四传输管道323之间连接有耐磨弯头321，耐磨弯头321内侧设置有耐磨陶瓷322，能更好的抵挡颗粒的冲击，所以，有效解决了在运输过程中大颗粒对弯头处造成损坏的问题，进而实现了在弯头处加强强度，在运输大颗粒时尽量少的损伤管道，延长管道寿命。
[0019]3、由于采用了在第二传输管道上设置有推进装置，对第二传输管道内的颗粒进行
推动，所以，有效解决了运输过程中这些大粒径颗粒物相对于常规粒径的除尘灰粉又较重，频繁在提升弯头处发生大粒径颗粒物堆积发生堵管的问题，进而实现了使颗粒在第二传输管道内运输的更加流畅。
[0020]4、由于采用了第三传输管道的一端与第一传输管道相通，另一端与灰斗内部相通。第三传输管道上设置有排气阀。所以，有效解决了当关闭的仓泵过多时，气流量过大，导致气流速度过快的问题，进而实现了对不同数量处理颗粒的泵仓采用不同的风速，使处理效率最高。
附图说明
[0021]图1为本技术第一实施例中气力输送管道装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术中图1中B的局部放大图。
[0023]图3为本技术中图1中A的局部放大图。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气力输送管道装置，其特征在于，包括储气罐、处理颗粒的除尘器、传输气流的总传输管道、开关所述总传输管道的气源阀组、中转颗粒的仓泵和对颗粒进行收集的中央灰库；所述储气罐的出气口连接所述总传输管道的进气端；所述除尘器的排放口与所述仓泵相通；所述仓泵连通在所述总传输管道上；所述气源阀组设置在所述总传输管道上且位于所述仓泵与所述储气罐之间；所述总传输管道的出气端连接所述中央灰库的进料口。2.如权利要求1所述的气力输送管道装置，其特征在于，所述总传输管道包括连通所述中央灰库的第二传输管道和连通所述储气罐的第一传输管道；多组所述第一传输管道连通所述第二传输管道；所述仓泵连通在所述第一传输管道上；所述气源阀组连通在所述第一传输管道上；所述第一传输管道的出气端设有切换阀组；所述切换阀组开关所述第一传输管道。3.如权利要求2所述的气力输送管道装置，其特征在于，所述气源阀组包括开关所述第一传输管道的截止阀和分流气流的第一气源支路管；所述截止阀设置在所述第一传输管道上；所述第一气源支路管连通在所述第一传输管道上且位于所述仓泵的两端；所述第一气源支路管上设置有连通相邻所述仓泵之间的第二气源支路管；所述第二气源支路管的进气端与所述第一气源支路管相通；所述第二气源支路管的出气端连通相邻仓泵之间。4.如权利要求3所述的气力输送管道装置，其特征在于，所述气源阀组还包括控制气体流量的第一角座阀、增加气流压力的第一节流装置和防止气流倒流的第一止回阀；所述第一角座阀、所述第一节流装置和所述第一止回阀沿介质向所述仓泵流动方向依次设置在所述第一传输管道；所述第一角座阀设置在所述第一气源支路管上；所述第一节流装置和所述第一止回阀沿介质向所述仓泵流动方向依次设置在所述第二气源支路管。5.如权利要求1所述的气力输送管道装置，其特征在于，所述除尘器包括处理颗粒的除尘室和排出颗粒的灰斗；所述灰斗与所述除尘室相通；所述灰斗的排出口与所述仓泵的进料口相通；所述灰斗上设置有检测颗粒高度的第一料位计；所述第一料位计的检测端插入所述灰斗内。6.如权利要求2所述的气力输送管道装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖亚娟，李庆春，郑武杰，唐伟，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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