一种分体式制氧集装箱制造技术

技术编号:36495453 阅读:10 留言:0更新日期:2023-02-01 15:13
本实用新型专利技术公开了一种分体式制氧集装箱,涉及集装箱技术领域,该集装箱旨在解决现有技术下集装箱的底部没有设置抗压支撑保护机构,同时集装箱顶部也缺少弹性减震承压结构的技术问题,该集装箱包括集装箱本体、安装在集装箱本体上的底板支撑组件、安装于集装箱本体内部的顶部承压组件;集装箱本体内部设置有制氧控制组件,底板支撑组件内部设置有横向的连接支撑底板,顶部承压组件内部设置有横向的防断裂抗压顶板,制氧控制组件内部包括有竖向的空压机,连接支撑底板上侧设置有底部加固支撑杆,该集装箱通过底板支撑组件使集装箱本体的底部有一定抗压支撑保护作用,利用顶部承压组件能够起到顶部弹性减震承压防护效果。件能够起到顶部弹性减震承压防护效果。件能够起到顶部弹性减震承压防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式制氧集装箱


[0001]本技术属于集装箱
,具体涉及一种分体式制氧集装箱。

技术介绍

[0002]现今,市面上所使用的分体式制氧集装箱结构较为单一,集装箱在进行使用时,集装箱的底部没有设置抗压支撑保护机构,同时集装箱的顶部也缺少弹性减震承压结构,进一步降低了集装箱使用的稳定性和使用寿命,无法满足使用者的需要。
[0003]目前,专利号为CN201922018179.4的技术专利公开了一种用于集装箱的龙骨架结构和集装箱,包括:天地龙骨,天地龙骨沿集装箱的长度方向设置;竖龙骨,竖龙骨沿集装箱的高度方向设置;横龙骨,横龙骨沿集装箱的长度方向设置,横龙骨从集装箱的外部连接至竖龙骨,横龙骨的本体的宽度方向上的两端朝向竖龙骨的方向弯折形成第一翻边,第一翻边在横龙骨的长度方向上间隔设置有第一缺口,第一缺口的位置和尺寸与竖龙骨对应,根据本技术的龙骨架结构,横龙骨的第一翻边上设置与竖龙骨相适应的第一缺口,使得横龙骨能够从集装箱的外部安装至竖龙骨,避免了从竖龙骨本体上穿过,不影响竖龙骨腔内的岩棉铺设,减少了对岩棉卷的切割作业,具有保温效果好、材料利用率高和提高工作效率的有益效果,但是该集装箱在进行使用时,其底部没有设置抗压支撑保护机构,同时集装箱顶部也缺少弹性减震承压结构,进一步降低了集装箱使用的稳定性和使用寿命。
[0004]因此,针对上述集装箱的底部没有设置抗压支撑保护机构,同时集装箱顶部也缺少弹性减震承压结构的问题,亟需得到解决,以改善集装箱的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种分体式制氧集装箱,该集装箱旨在解决现有技术下集装箱的底部没有设置抗压支撑保护机构,同时集装箱顶部也缺少弹性减震承压结构的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题,本技术提供了这样一种分体式制氧集装箱,该集装箱包括集装箱本体、安装在所述集装箱本体上的底板支撑组件、安装于所述集装箱本体内部的顶部承压组件;所述集装箱本体内部设置有制氧控制组件,所述底板支撑组件内部设置有横向的连接支撑底板,所述顶部承压组件内部设置有横向的防断裂抗压顶板,所述制氧控制组件内部包括有竖向的空压机,所述连接支撑底板上侧设置有底部加固支撑杆。
[0009]使用本技术方案的集装箱时,通过底板支撑组件的设置,使集装箱本体的底部有一定抗压支撑保护作用,同时利用顶部承压组件的设置,能够起到顶部弹性减震承压防护效果,进一步提高了集装箱本体使用的稳定性和使用寿命。
[0010]进一步地,所述集装箱本体内部开设有设备放置空腔,所述设备放置空腔内部设置有竖向的分体防护隔开板,通过设备放置空腔的设置,可以起到防护放置的作用,而通过
分体防护隔开板的设置,可以起到隔开防护的效果。
[0011]进一步地,所述底板支撑组件内部开设有承压支撑凹槽,所述底部加固支撑杆上侧设置有减震压板,所述减震压板上侧设置有固定放置底板,通过承压支撑凹槽的设置,可以起到承压支撑防护作用,而通过减震压板和固定放置底板的设置,可以起到固定减震保护效果。
[0012]进一步地,所述制氧控制组件内部包括有鼓风机,所述鼓风机外侧设置有配合管道连接的吸附塔,所述集装箱本体内部设置有氧气缓冲罐,通过吸附塔的设置,可以将原料空气中的H2O、N2、CO2等组分经多种吸附剂后被依次吸附掉,一步得到纯度≥90%的富O2。
[0013]进一步地,所述制氧控制组件内部包括有冷干机,所述制氧控制组件内部包括有进气消音器和排气消音器,所述制氧控制组件内部包括有控制柜,通过进气消音器和排气消音器的设置,可以在进气和排气的同时起到防护静音的作用,而通过控制柜的设置,可以起到连接控制的效果。
[0014]进一步地,所述制氧控制组件内部包括有与吸附塔相连接使用的真空泵,所述制氧控制组件内部包括有与控制柜相配合使用的电气柜,所述制氧控制组件内部包括有与氧气缓冲罐相配合使用的氧气压缩机,所述氧气压缩机外侧设置有相连接使用的压氧缓冲罐,通过电气柜的设置,可以起到对电气设备起到控制作用。
[0015]进一步地,所述防断裂抗压顶板下侧设置有承压缓冲弹簧,所述承压缓冲弹簧下侧设置有减震缓冲夹板,所述减震缓冲夹板下侧设置有弧形缓冲压块,所述弧形缓冲压块下侧设置有弹性加固防断板,通过承压缓冲弹簧和减震缓冲夹板的设置,可以起到顶部减震缓冲承压保护作用,而通过弧形缓冲压块和弹性加固防断板的设置,可以起到弹性承压防护效果。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术的集装箱利用底板支撑组件使集装箱本体的底部有一定抗压支撑保护作用,同时利用顶部承压组件能够起到顶部弹性减震承压防护效果,进一步提高了集装箱本体使用的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术集装箱一种具体实施方式的结构示意图;
[0019]图2为本技术集装箱一种具体实施方式的平面图;
[0020]图3为本技术集装箱一种具体实施方式图1中A处放大结构示意图;
[0021]图4为本技术集装箱一种具体实施方式中连接支撑底板的侧视剖视图;
[0022]图5为本技术集装箱一种具体实施方式图4中B处放大结构示意图。
[0023]附图中的标记为:1、集装箱本体;2、底板支撑组件;3、顶部承压组件;4、制氧控制组件;5、连接支撑底板;6、防断裂抗压顶板;7、空压机;8、底部加固支撑杆;9、设备放置空腔;10、分体防护隔开板;11、承压支撑凹槽;12、减震压板;13、固定放置底板;14、鼓风机;15、吸附塔;16、氧气缓冲罐;17、冷干机;18、冷干机;19、排气消音器;20、控制柜;21、真空泵;22、电气柜;23、氧气压缩机;24、压氧缓冲罐;25、承压缓冲弹簧;26、减震缓冲夹板;27、弧形缓冲压块;28、弹性加固防断板。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是一种分体式制氧集装箱,其结构示意图如图1所示,其中平面图如图2所示,该集装箱包括集装箱本体1、安装在集装箱本体1上的底板支撑组件2、安装于集装箱本体1内部的顶部承压组件3;集装箱本体1内部设置有制氧控制组件4,底板支撑组件2内部设置有横向的连接支撑底板5,顶部承压组件3内部设置有横向的防断裂抗压顶板6,制氧控制组件4内部包括有竖向的空压机7,连接支撑底板5上侧设置有底部加固支撑杆8。
[0025]其中,集装箱本体1内部开设有设备放置空腔9,设备放置空腔9内部设置有竖向的分体防护隔开板10,底板支撑组件2内部开设有承压支撑凹槽11,底部加固支撑杆8上侧设置有减震压板12,减震压板12上侧设置有固定放置底板13,制氧控制组件4内部包括有鼓风机14,鼓风机14外侧设置有配合管道连接的吸附塔15,集装箱本体1内部设置有氧气缓冲罐16,固定放置底板13的位置和规格可以根据使用需本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式制氧集装箱,该集装箱包括集装箱本体、安装在所述集装箱本体上的底板支撑组件、安装于所述集装箱本体内部的顶部承压组件;其特征在于,所述集装箱本体内部设置有制氧控制组件,所述底板支撑组件内部设置有横向的连接支撑底板,所述顶部承压组件内部设置有横向的防断裂抗压顶板,所述制氧控制组件内部包括有竖向的空压机,所述连接支撑底板上侧设置有底部加固支撑杆。2.根据权利要求1所述的一种分体式制氧集装箱,其特征在于,所述集装箱本体内部开设有设备放置空腔,所述设备放置空腔内部设置有竖向的分体防护隔开板。3.根据权利要求1所述的一种分体式制氧集装箱,其特征在于,所述底板支撑组件内部开设有承压支撑凹槽,所述底部加固支撑杆上侧设置有减震压板,所述减震压板上侧设置有固定放置底板。4.根据权利要求3所述的一种分体式制氧集装箱,其特征在于,所述制氧控制组件内部包括有鼓风机,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:靳杰程龙张宏杰沈晓波
申请(专利权)人:贝宇科技武汉有限公司
类型:新型
国别省市:

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