一种用于喷漆废气回收的吸附罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷漆废气回收的吸附罐，包括吸附罐罐体，还包括密封盖和弧形板，所述吸附罐罐体的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部构造有进气口，且进气口的内周安装有螺纹环，所述螺纹环的内周螺纹连接有吸附斗，所述吸附罐罐体的外周贴合有弧形板，所述弧形板的顶部构造有定位槽，所述吸附罐罐体的外周通过一体成型连接有定位块，所述定位块的顶部穿设有延伸至定位槽内的定位销，所述弧形板的内周构造有环形凹槽，且环形凹槽内插接有圆环，所述圆环的内周安装有第一吸附板。便于安装过滤件，使用一段时间后便于更换或清理单独过滤件，废气的处理效果较佳。废气的处理效果较佳。废气的处理效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷漆废气回收的吸附罐


[0001]本技术涉及喷漆废气处理
，特别涉及一种用于喷漆废气回收的吸附罐。

技术介绍

[0002]喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。喷漆废气的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等，在国内，冷凝法由于不适宜处理低浓度的有机气体，并需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家和环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭做为吸附剂，其表面积高，用于净化回收有机溶剂是一种最好的选择，活性炭吸附法目前大多厂家都使用水蒸汽进行脱附。
[0003]现有的吸附罐在使用一段时间后需要更换内部的活性炭过滤件，而罐体不易打开，并且不便于单独更换过滤件，导致使用效率较低。
[0004]为此，我们提出一种用于喷漆废气回收的吸附罐。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于喷漆废气回收的吸附罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于喷漆废气回收的吸附罐，包括吸附罐罐体，还包括密封盖和弧形板，所述吸附罐罐体的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部构造有进气口，且进气口的内周安装有螺纹环，所述螺纹环的内周螺纹连接有吸附斗，所述吸附罐罐体的外周贴合有弧形板，所述弧形板的顶部构造有定位槽，所述吸附罐罐体的外周通过一体成型连接有定位块，所述定位块的顶部穿设有延伸至定位槽内的定位销，所述弧形板的内周构造有环形凹槽，且环形凹槽内插接有圆环，所述圆环的内周安装有第一吸附板，在定位槽、定位销和定位块的作用下，能够防止弧形板安装后从吸附罐罐体的外周脱落，方便弧形板的安装和拆卸。
[0008]进一步地，所述吸附罐罐体的底部构造有出风口，且出风口的内周安装有排风扇，排风扇带动吸附罐罐体内的空气向下流动，将喷漆废气从进气口中吸入，经过过滤净化后从出风口排出。
[0009]进一步地，所述吸附罐罐体的外周由上而下依次贴合有第一弧形贴合条、第二弧形贴合条和第三弧形贴合条，所述第一弧形贴合条的内周、第二弧形贴合条的内周和第三弧形贴合条的内周分别安装有第二吸附板、第三吸附板和第四吸附板，第二吸附板、第三吸附板和第四吸附板内填充的活性炭颗粒大小由大而小变化，从而保证喷漆废气的净化效率。
[0010]进一步地，所述弧形板的外周、第一弧形贴合条的外周、第二弧形贴合条的外周和第三弧形贴合条的外周均安装有把手，通过把手便于拉动弧形板、第一弧形贴合条、第二弧形贴合条和第三弧形贴合条。
[0011]进一步地，所述吸附罐罐体的内周安装有弧形过滤网、上侧过滤网和下侧过滤网，所述上侧过滤网的两侧分别与弧形过滤网的侧壁或下侧过滤网的侧壁贴合，所述弧形过滤网、上侧过滤网和下侧过滤网的端部均与吸附罐罐体的内周贴合，弧形过滤网、上侧过滤网和下侧过滤网呈波浪状分布，与喷漆废气的接触面积更大，用于拦截喷漆废气中的异物。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的定位块、定位销、定位槽、弧形板和多个弧形贴合条，便于安装过滤件，使用一段时间后便于取出过滤件进行更换或对单独过滤件进行清理；通过设置的第一吸附板、第二吸附板、第三吸附板和第四吸附板，喷漆废气能够经过多次过滤后再排出，从而保证废气的处理效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于喷漆废气回收的吸附罐的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种用于喷漆废气回收的吸附罐的剖视图。
[0015]图3为本技术一种用于喷漆废气回收的吸附罐的弧形板的结构示意图。
[0016]图中：1、吸附罐罐体；2、密封盖；3、螺纹环；4、吸附斗； 5、定位块；6、定位销；7、弧形板；8、定位槽；9、环形凹槽； 10、圆环；11、第一吸附板；12、第一弧形贴合条；13、第二弧形贴合条；14、第三弧形贴合条；15、第二吸附板；16、第三吸附板；17、第四吸附板；18、把手；19、弧形过滤网；20、上侧过滤网；21、下侧过滤网。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于喷漆废气回收的吸附罐，包括吸附罐罐体1，还包括密封盖2和弧形板7，所述吸附罐罐体1的顶部螺纹连接有密封盖2，所述密封盖2的顶部构造有进气口，且进气口的内周安装有螺纹环3，所述螺纹环3的内周螺纹连接有吸附斗4，所述吸附罐罐体1的外周贴合有弧形板7，所述弧形板7 的顶部构造有定位槽8，所述吸附罐罐体1的外周通过一体成型连接有定位块5，所述定位块5的顶部穿设有延伸至定位槽8内的定位销6，所述弧形板7的内周构造有环形凹槽9，且环形凹槽 9内插接有圆环10，所述圆环10的内周安装有第一吸附板11，在定位槽8、定位销6和定位块5的作用下，能够防止弧形板7 安装后从吸附罐罐体1的外周脱落，方便弧形板7的安装和拆卸。
[0019]其中，所述吸附罐罐体1的底部构造有出风口，且出风口的内周安装有排风扇，排风扇带动吸附罐罐体1内的空气向下流动，将喷漆废气从进气口中吸入，经过过滤净化后从出风口排出。
[0020]其中，所述吸附罐罐体1的外周由上而下依次贴合有第一弧形贴合条12、第二弧形贴合条13和第三弧形贴合条14，所述第一弧形条贴合条的内周、第二弧形贴合条13的内周和第三弧形贴合条14的内周分别安装有第二吸附板15、第三吸附板16和第四吸附板17，第二吸附板15、第三吸附板16和第四吸附板17内填充的活性炭颗粒大小由大而小变化，从而
保证喷漆废气的净化效率。
[0021]其中，所述弧形板7的外周、第一弧形贴合条12的外周、第二弧形贴合条13的外周和第三弧形贴合条14的外周均安装有把手18，通过把手18便于拉动弧形板7、第一弧形贴合条12、第二弧形贴合条13和第三弧形贴合条14。
[0022]其中，所述吸附罐罐体1的内周安装有弧形过滤网19、上侧过滤网20和下侧过滤网21，所述上侧过滤网20的两侧分别与弧形过滤网19的侧壁或下侧过滤网21的侧壁贴合，所述弧形过滤网19、上侧过滤网20和下侧过滤网21的端部均与吸附罐罐体1 的内周贴合，弧形过滤网19、上侧过滤网20和下侧过滤网21呈波浪状分布，与喷漆废气的接触面积更大，用于拦截喷漆废气中的异物。
[0023]需要说明的是，本技术为一种用于喷漆废气回收的吸附罐，排风扇工作时，带动吸附罐罐体1内的空气向下流动，最后从出风口中排出，因此喷漆废气通过吸附斗4被吸入吸附罐罐体 1内，喷漆废气中的异物首先被弧形过滤网19、上侧过滤网20 和下侧过滤网21拦截，随后废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷漆废气回收的吸附罐，包括吸附罐罐体(1)，其特征在于，还包括密封盖(2)和弧形板(7)，所述吸附罐罐体(1)的顶部螺纹连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部构造有进气口，且进气口的内周安装有螺纹环(3)，所述螺纹环(3)的内周螺纹连接有吸附斗(4)，所述吸附罐罐体(1)的外周贴合有弧形板(7)，所述弧形板(7)的顶部构造有定位槽(8)，所述吸附罐罐体(1)的外周通过一体成型连接有定位块(5)，所述定位块(5)的顶部穿设有延伸至定位槽(8)内的定位销(6)，所述弧形板(7)的内周构造有环形凹槽(9)，且环形凹槽(9)内插接有圆环(10)，所述圆环(10)的内周安装有第一吸附板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于喷漆废气回收的吸附罐，其特征在于：所述吸附罐罐体(1)的底部构造有出风口，且出风口的内周安装有排风扇。3.根据权利要求1所述的一种用于喷漆废气回收的吸附罐，其特征在于：所述吸附罐罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禄彬，
申请(专利权)人：天津市陆达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：