一种机床切削液分离过滤组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床切削液分离过滤组件，包括脱油机主体；所述脱油机主体的内部安装有分离机构，所述分离机构的内部安装有固定机构，所述脱油机主体的一侧安装有处理机构，所述处理机构包括处理箱、连接板、过滤板和吸板，所述脱油机主体的一侧安装有处理箱，所述固定机构包括十字凸台和固定座；本实用新型专利技术通过在脱油机主体的一侧安装有处理机构，当切削后的废屑经过分离机构处理后，油会输送至处理箱的内部，然后油会经过吸板通过吸板可以对油中掺有金属颗粒进行吸附，然后油会流入至一侧的过滤板，通过过滤板可以对油中残留的小颗粒物质进行阻挡，最后油会从一侧排出，从而不会影响油的再次直接利用，进而便于人员的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种机床切削液分离过滤组件


[0001]本技术涉及分离过滤组件
，具体为一种机床切削液分离过滤组件。

技术介绍

[0002]在机械加工的过程中往往会对工件进行切削加工，切削加工后会产生很多废屑，由于切削过程中往往会使用到切削液等矿物油，废屑上会沾上很多油，这些油往往是对环境有害的，因此需要通过使用分离过滤组件将废屑上残留的油进行分离再利用。
[0003]通过将车床切削后的废屑放在装置的内部，然后通过装置工作产生的离心力，将废屑上的油进行分离，然后分离后油会从装置的一侧排出，而分离后的油中会残留一些金属等小颗粒杂质，当金属颗粒等小颗粒杂质残留在油中时，会影响油的再次直接利用，进而不方便人员的使用；
[0004]通过将车床切削后的废屑放在装置内部的分离筒中，而装置内部的分离筒一般与装置固定连接，分离筒在对车床切削后废屑上的油进行分离时，废屑容易堵塞分离筒内部的通孔，而人员无法将分离筒拆卸下来进行清理，从而会导致分离筒内部的部分通孔堵塞，进而不方便人员的操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机床切削液分离过滤组件，以解决上述
技术介绍
中提出的当金属颗粒等小颗粒杂质残留在油中时，会影响油的再次直接利用问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种机床切削液分离过滤组件，包括脱油机主体；所述脱油机主体的内部安装有分离机构，所述分离机构的内部安装有固定机构，所述脱油机主体的一侧安装有处理机构；
[0007]所述处理机构包括处理箱、连接板、过滤板和吸板，所述脱油机主体的一侧安装有处理箱，所述处理箱的顶部安装有连接板，所述连接板内顶部的一侧安装有过滤板，所述过滤板的一侧安装有吸板；
[0008]所述固定机构包括十字凸台和固定座，所述分离机构的内部安装有十字凸台，所述十字凸台的外侧安装有固定座。
[0009]优选的，所述分离机构包括电机和分离筒，脱油机主体的内底部安装有电机，电机的输出端安装有分离筒，分离筒的底部连接有固定座，电机的输出端连接有十字凸台。
[0010]优选的，所述脱油机主体的顶部安装有盖板，盖板的顶部设有投料口。
[0011]优选的，所述脱油机主体的底部安装有支撑架，脱油机主体的外侧等距安装有缓冲座。
[0012]优选的，所述脱油机主体的内壁等距设有卡座，分离筒的底部等距设有凸块，卡座的内部连接有凸块。
[0013]优选的，所述支撑架顶部的一侧安装有PLC控制器，PLC控制器的正面设有按钮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在脱油机主体的一侧安装有处理机构，当切削后的废屑经过分离机构处理后，油会输送至处理箱的内部，然后油会经过吸板通过吸板可以对油中掺有金属颗粒进行吸附，然后油会流入至一侧的过滤板，通过过滤板可以对油中残留的小颗粒物质进行阻挡，最后油会从一侧排出，从而不会影响油的再次直接利用，进而便于人员的使用。
[0016]2、本技术通过在分离机构的内部安装有固定机构，当人员需要对分离筒进行清理时，通过移动盖板，使盖板从脱油机主体的顶部移开，然后人员通过拉动分离筒，使分离筒底部的固定座会从十字凸台的外侧移开，当固定座和十字凸台分开时，人员可以将分离筒从脱油机主体的内部取出进行清理，进而便于人员的操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧面内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、脱油机主体；101、支撑架；102、卡座；103、缓冲座；2、盖板；201、投料口；3、PLC控制器；301、按钮；4、分离机构；401、电机；402、分离筒；5、处理机构；501、处理箱；502、连接板；503、过滤板；504、吸板；6、固定机构；601、十字凸台；602、固定座；7、凸块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述；
[0026]实施例一：
[0027]本申请提供的一种机床切削液分离过滤组件，包括脱油机主体1；脱油机主体1的内部安装有分离机构4，分离机构4的内部安装有固定机构6，脱油机主体1的一侧安装有处理机构5,脱油机主体1为脱油机；
[0028]处理机构5包括处理箱501、连接板502、过滤板503和吸板504，脱油机主体1的一侧安装有处理箱501，处理箱501的顶部安装有连接板502，连接板502内顶部的一侧安装有过滤板503，过滤板503的一侧安装有吸板504；
[0029]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，人员通过将机床切削后的废屑放进分离机构4的内部进行脱油处理，当切削后的废屑经过脱油机主体1内部分离机构4脱油处理后，油会输送至处理箱501的内部，然后油会经过吸板504，吸板504为磁吸板，通过吸板504可以对油中掺有金属颗粒进行吸附，然后油会流入至一侧的过滤板503，通过过滤板503可以对油中残留的小颗粒物质进行阻挡，最后油会从一侧排出，从而不会影响油的再次直接利用，进而便于人员的使用，人员通过拆卸处理箱501顶部的连接板502，可以对处理箱501的内部进行清理。
[0030]进一步，脱油机主体1的顶部安装有盖板2，盖板2的顶部设有投料口201；
[0031]具体的，如图1和图2所示，脱油机主体1顶部的一侧通过轴承连接有盖板2，人员通过盖板2内部的投料口201可以将机床切削后的废屑放进分离筒402的内部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床切削液分离过滤组件，包括脱油机主体（1）；其特征在于：所述脱油机主体（1）的内部安装有分离机构（4），所述分离机构（4）的内部安装有固定机构（6），所述脱油机主体（1）的一侧安装有处理机构（5）；所述处理机构（5）包括处理箱（501）、连接板（502）、过滤板（503）和吸板（504），所述脱油机主体（1）的一侧安装有处理箱（501），所述处理箱（501）的顶部安装有连接板（502），所述连接板（502）内顶部的一侧安装有过滤板（503），所述过滤板（503）的一侧安装有吸板（504）；所述固定机构（6）包括十字凸台（601）和固定座（602），所述分离机构（4）的内部安装有十字凸台（601），所述十字凸台（601）的外侧安装有固定座（602）。2.根据权利要求1所述的一种机床切削液分离过滤组件，其特征在于：所述分离机构（4）包括电机（401）和分离筒（402），脱油机主体（1）的内底部安装有电机（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌维，
申请(专利权)人：重庆圆皕齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：