一种数控车床动静压主轴的切削油循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床动静压主轴的切削油循环结构，包括循环外壳；所述循环外壳的内部顶端设有两组安装外壳，循环外壳的侧面底端设有水泵；本实用新型专利技术采用了水泵、分流管和通水管以及合流管结构，在切削油完成过滤后，水泵将外界常温水通过分流管输送到通水管内部，由于通水管位于循环外壳内部底端，因此通过切削油在接触到通水管表面时，通水管内部的常温水会将切削油内部的热量吸收，使得切削油保持常温状态，因此避免切削油内部热量未完全消除导致切削油降温吸热效果较差，通过多组通水管内部流通常温水促进切削油降温速率，使得切削油降温吸热效果提高，从而提高切削刀具的耐用度。具的耐用度。具的耐用度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床动静压主轴的切削油循环结构


[0001]本技术涉及切削油循环使用
，具体为一种数控车床动静压主轴的切削油循环结构。

技术介绍

[0002]动静压主轴是一种滑动主轴，是利用压力泵将压力润滑剂压入主轴与轴之间微小间隙的滑动主轴，根据润滑性能的不同，可分为非全流体润滑滑动主轴、全流体润滑滑动主轴和非全流体润滑滑动主轴，在使用动静压主轴一端刀具对工件进行加工时，动静压主轴刀具以及工件表面都会在加工过程中产生温度，因此需要适应到切削油对动静压主轴以及工件表面进行减温，同时也通过切削油防止动静压主轴一端刀具出现磨损，因此在使用切削油进行减温润滑的同时，需要对使用的切削油进行循环利用，因此需要使用到循环结构对切削油进行循环。
[0003]切削油在对动静压主轴有单刀具以及工件表面进行降温以及润滑时，切削油会将动静压主轴一端刀具以及工件表面的温度带走，使得动静压主轴一端刀具以及工件表面保持常温状态，使得刀具在使用过程中的耐用度，而切削油在对切削刀具以及工件表面热量进行吸收的同时，切削油本身会将吸收的热量储存在自身内部，而对在切削油进行重复使用时，同时在将切削油进行过滤后就进行重复使用，而切削油中的热量在过滤过程中并没有完全散去，因此使用带有热量的切削油对切削刀具以及工件表面热量进行吸收的效果较差，导致切削油无法将热量完全清除，同时有可能造成切削刀具耐用度降低；
[0004]切削油在循环使用过程中，需要对使用过的切削油进行过滤，通常人员在对切削油进行过滤时，由于切削刀具在对工件进行切削时，切削产生的碎屑尺寸有大有小，因此在人员使用过滤网对切削油中的碎屑进行过滤时，往往较大尺寸的碎屑很容易将过滤网表面的孔洞堵塞，使得切削油无法正常通过过滤网进行过滤，同时对于一些尺寸较小的碎屑有可能穿过过滤网表面的孔洞进入到循环外壳内部，使得油泵在抽取切削油时，切削油内部含有较小的碎屑很容易造成油泵内部零件划伤，同时喷出的切削油同样有可能造成工件表面划伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控车床动静压主轴的切削油循环结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种数控车床动静压主轴的切削油循环结构，包括循环外壳；所述循环外壳的内部顶端设有两组安装外壳，循环外壳的侧面底端设有水泵；
[0007]所述水泵的一端设有分流管，分流管的一端设有四组通水管，所述通水管位于循环外壳的内部底端，通水管的一端位于循环外壳的外侧设有合流管；
[0008]所述安装外壳的表面设有过滤网，安装外壳的一端底端设有支撑槽，所述支撑槽的内部顶端设有收集盒，两组安装外壳的内部过滤网大小不同。
[0009]优选的，所述循环外壳的顶端一侧设有切削油进口，安装外壳位于切削油进口的正下方，循环外壳的正面位于安装外壳对应位置设有安装槽。
[0010]优选的，所述安装外壳的两端设有安装凸块，循环外壳的内部位于安装凸块对应位置设有安装块。
[0011]优选的，所述安装块的内部位于安装凸块对应位置设有固定槽，安装外壳通过安装块倾斜安装在循环外壳的内部。
[0012]优选的，所述支撑槽的内部底端设有第一排油孔，过滤网的内部底端位于第一排油孔对应位置设有第二排油孔。
[0013]优选的，所述循环外壳的内部底端设有切削油出口，循环外壳的顶端一侧设有油泵，切削油出口通过导管与油泵相机连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术采用了水泵、分流管和通水管以及合流管结构，实现对循环使用的切削油进行减温，在切削油完成过滤后，水泵将外界常温水通过分流管输送到通水管内部，由于通水管位于循环外壳内部底端，同时位于循环外壳内部的通水呈弯曲结构，使得通水管能够覆盖循环外壳内部底端一层，因此通过切削油在接触到通水管表面时，通水管内部的常温水会将切削油内部的热量吸收，使得切削油保持常温状态，因此避免切削油内部热量未完全消除导致切削油降温吸热效果较差，通过多组通水管内部流通常温水促进切削油降温速率，使得切削油降温吸热效果提高，从而提高切削刀具的耐用度。
[0016]2、本技术采用了安装外壳、过滤网和支撑槽以及收集盒结构，实现提高切削油的过滤效果，通过在循环外壳内部增设两组安装外壳，同时安装外壳内部的过滤网表面尺寸大小不同，位于循环外壳内部顶端过滤网对切削油内部较大碎屑进行过滤，同时安装外壳呈倾斜安装，因此在切削油经过过滤网表面时，较大尺寸的碎屑在切削油冲刷下进入到收集盒内部，同时下方的过滤网对尺寸较小的碎屑进行过滤，同时较小碎屑在切削油冲刷下进入到收集盒中，因此避免较大尺寸对过滤网表面堵塞造成切削油无法正常通过过滤网，同时避免尺寸较小的碎屑无法过滤对油泵内部以及工件表面造成划伤，从而提高了切削油的过滤效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的主剖图；
[0019]图3为本技术的俯剖图；
[0020]图4为本技术的图2中A的放大示意图。
[0021]图中：1、循环外壳；101、切削油进口；102、安装槽；103、安装块；104、切削油出口；105、固定槽；2、水泵；201、分流管；202、通水管；203、合流管；3、安装外壳；301、安装凸块；302、收集盒；303、过滤网；304、支撑槽；305、第一排油孔；306、第二排油孔；4、油泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
[0026]实施例一：
[0027]本申请提供的一种数控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床动静压主轴的切削油循环结构，包括循环外壳（1）；其特征在于：所述循环外壳（1）的内部顶端设有两组安装外壳（3），循环外壳（1）的侧面底端设有水泵（2）；所述水泵（2）的一端设有分流管（201），分流管（201）的一端设有四组通水管（202），所述通水管（202）位于循环外壳（1）的内部底端，通水管（202）的一端位于循环外壳（1）的外侧设有合流管（203）；所述安装外壳（3）的表面设有过滤网（303），安装外壳（3）的一端底端设有支撑槽（304），所述支撑槽（304）的内部顶端设有收集盒（302），两组安装外壳（3）的内部过滤网（303）大小不同。2.根据权利要求1所述的一种数控车床动静压主轴的切削油循环结构，其特征在于：所述循环外壳（1）的顶端一侧设有切削油进口（101），安装外壳（3）位于切削油进口（101）的正下方，循环外壳（1）的正面位于安装外壳（3）对应位置设有安装槽（102）。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌维，
申请(专利权)人：重庆圆皕齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：