轧机导卫梁中心线测量工装制造技术

本实用新型专利技术属于轧钢设备导卫技术领域，涉及一种轧机导卫梁中心线测量工装，所述轧机导卫梁上设置有滑座，所述轧机导卫梁中心线测量工装包括，底座，用于与所述滑座配合安装；测量标尺，所述测量标尺沿所述底座的高度方向设置在所述底座上，所述测量标尺上沿竖向设置有刻度；定位杆，可上下调节地设置在所述测量标尺上，且所述定位杆与所述测量标尺垂直设置，所述定位杆用于定位所述轧机导卫梁高度。通过测量标尺上的刻度快速定位轧机导卫梁的中心线高度，将安装在测量标尺上的定位杆调节至该中心线高度，再将定位杆塞入两轧辊中心，可达到快速对准轧机导卫梁两端高度一致的效果，提高了对正轧机导卫梁中心线的工作效率。了对正轧机导卫梁中心线的工作效率。了对正轧机导卫梁中心线的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
轧机导卫梁中心线测量工装


[0001]本技术涉及轧机设备导卫
，特别是涉及一种轧机导卫梁中心线测量工装。

技术介绍

[0002]轧钢企业常用的短应力轧机在钢材的轧制进出口安装有导卫梁，以便于安装进出口导卫和冷却水管。在每次轧机装配后都需要对导卫梁的平衡度进行测量，以此对正轧机的轧制中心线。
[0003]目前，现有技术在对正轧机导卫梁与轧机的轧制中心线时，主要依靠作业人员目视化对正或者依靠激光水平仪辅助作业人员目视化对正，上述的现有对正方式存在需要作业人员多次反复操作，导致作业人员费时费力且效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种轧机导卫梁中心线测量工装，用于解决现有技术中对正轧机导卫梁轧制中心线效率低的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种轧机导卫梁中心线测量工装，所述轧机导卫梁上设置有滑座，所述轧机导卫梁中心线测量工装包括：
[0006]底座，用于与所述滑座配合安装；
[0007]测量标尺，所述测量标尺沿所述底座的高度方向设置在所述底座上，所述测量标尺上沿竖向设置有刻度；
[0008]定位杆，可上下调节地设置在所述测量标尺上，且所述定位杆与所述测量标尺垂直设置，所述定位杆用于定位所述轧机导卫梁高度。
[0009]可选地，所述测量标尺上设有高度锁紧件与水平锁紧件，所述高度锁紧件与所述水平锁紧件通过第一紧固件与所述测量标尺锁紧。
[0010]可选地，所述测量标尺上开设有滑槽，所述第一紧固件与所述滑槽滑动连接，用于调整定位杆的高度。
[0011]可选地，所述水平锁紧件上沿长度方向设有用于安装所述定位杆的安装槽，且所述定位杆通过第二紧固件与所述水平锁紧件锁紧。
[0012]可选地，所述高度锁紧件与所述水平锁紧件均为方管。
[0013]可选地，所述滑座上设有限位槽，所述底座上设有与所述限位槽形状匹配的限位部，用于对所述底座沿所述滑座的长度方向限位。
[0014]可选地，所述限位槽为凹陷的燕尾槽，所述限位部为凸起的燕尾。
[0015]可选地，所述滑座上设有导向块，所述底座上设有与所述导向块形状匹配的导向槽，用于对所述底座沿所述滑座的长度方向导向安装。
[0016]可选地，所述导向块为凸起的平键，所述导向槽为凹陷的平键槽。
[0017]可选地，所述定位杆与所述导向槽平行，且所述定位杆与所述导向槽设置在垂直
于水平面的同一个平面上。
[0018]如上所述，本技术的轧机导卫梁中心线测量工装，具有以下有益效果：通过底座上的限位部、导向槽与滑座上的限位槽、导向块配合，将底座安装在滑座上，将定位杆锁紧在测量标尺上，用于定位杆对应相应轧机导卫梁的中心线，松开定位杆的锁紧件，将定位杆塞入两轧辊中心，可达到快速对准轧机导卫梁两端高度一致的效果，提高了对正轧机导卫梁中心线的工作效率。
附图说明
[0019]图1显示为本技术实施例的结构示意图。
[0020]图2显示为图1中实施例结构的侧视图。
[0021]图3显示为轧机导卫梁滑座结构的主视图。
[0022]零件标号说明
[0023]滑座1、底座2、测量标尺3、定位杆4、高度锁紧件5、水平锁紧件6、第一紧固件7、第二紧固件8、滑槽9、刻度标识10、限位槽11、限位部12、导向块13、导向槽14、安装槽15。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]在对本技术实施例进行详细叙述之前，先对本技术的应用环境进行描述。本技术的技术主要是应用轧钢设备导卫
，特别是应用于轧机导卫梁中心线测量。本技术是解决现有技术中对正轧机导卫梁轧制中心线时，通常通过作业人员目视化对正轧制中心，对正效率较低的技术问题。
[0027]请结合图1至图3所示，本技术提供一种轧机导卫梁中心线测量工装，所述轧机导卫梁上设置有滑座1，所述轧机导卫梁中心线测量工装包括：
[0028]底座2、测量标尺3、定位杆4。
[0029]示例性的，现有的轧机导卫梁上设置有滑座1，用于与轧机导卫梁中心线测量工装
的底座2配合安装，底座2的高度方向上垂直设置有测量标尺3，测量标尺3的高度为包括不同型号的轧机导卫梁中心线高度的最低高度与最高高度；定位杆4与测量标尺33可拆卸连接，定位杆4与测量标尺3垂直设置，且定位杆4与测量标尺3不共面，定位杆4用作为将所述轧机导卫梁水平高度调节一致的参照物。
[0030]在本实施例中，通过将底座2上的限位部12、导向槽14与滑座1上的限位槽11、导向块13配合，将底座2安装在滑座1上，将定位杆4锁紧在测量标尺3上，用于将定位杆4对应相应轧机导卫梁的中心线，对正轧机导卫梁的中心线后，松开锁紧定位杆4的第二紧固件8，将定位杆4塞入两轧辊中心，观察另一侧的轧机导卫梁高度与安装测量工装的轧机导卫梁高度是否存在偏差，若存在高度偏差，以定位杆4的高度作为参照调节另一端轧机导卫梁的高度，从而可达到快速对准轧机导卫梁两端高度一致的效果，提高了对正两端轧机导卫梁中心线的工作效率。
[0031]测量标尺3上设有高度锁紧件5与水平锁紧件6，高度锁紧件5与水平锁紧件6通过第一紧固件7与测量标尺3锁紧。
[0032]在本实施例中，高度锁紧件5与水平锁紧件6通过第一紧固件7锁紧，使得高度锁紧件5与水平锁紧件6可在测量标尺3上同步实现高度调节，水平锁紧件6用于安装定位杆4，定位杆4可随水平锁紧件6与第一紧固件7在测量标尺3上调节高度。
[0033]在一示例性实施例中，测量标尺3上通过第一紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机导卫梁中心线测量工装，所述轧机导卫梁上设置有滑座，其特征在于，所述轧机导卫梁中心线测量工装包括：底座，用于与所述滑座配合安装；测量标尺，所述测量标尺沿所述底座的高度方向设置在所述底座上，所述测量标尺上沿竖向设置有刻度；定位杆，可上下调节地设置在所述测量标尺上，且所述定位杆与所述测量标尺垂直设置，所述定位杆用于定位所述轧机导卫梁高度。2.根据权利要求1所述的轧机导卫梁中心线测量工装，其特征在于：所述测量标尺上设有高度锁紧件与水平锁紧件，所述高度锁紧件与所述水平锁紧件通过第一紧固件与所述测量标尺锁紧。3.根据权利要求2所述的轧机导卫梁中心线测量工装，其特征在于：所述测量标尺上开设有滑槽，所述第一紧固件与所述滑槽滑动连接，用于调整定位杆的高度。4.根据权利要求2所述的轧机导卫梁中心线测量工装，其特征在于：所述水平锁紧件上沿长度方向设有用于安装所述定位杆的安装槽，且所述定位杆通过第二紧固件与所述水平锁紧件锁紧。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛跃跃，司光雷，张健，杨国庆，李鹏，杨同印，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：