轧机刚度测量方法及相关设备技术

本发明专利技术公开了一种轧机刚度测量方法及相关设备，涉及轧机测量领域，主要为解决缺少一种更便捷智能的测量轧机刚度的方法的问题。该方法包括：在轧机进行标定的情况下，实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力；基于所述液压缸伸出量和所述轧制力确定轧机刚度。本发明专利技术用于轧机刚度测量过程。轧机刚度测量过程。轧机刚度测量过程。

【技术实现步骤摘要】
轧机刚度测量方法及相关设备


[0001]本专利技术涉及轧机测量领域，尤其涉及一种轧机刚度测量方法及相关设备。

技术介绍

[0002]轧机刚度也称为轧机模数，是轧机受力后所有受力部件产生弹性变形的总和，其数值直接反应轧机的性能。常规的轧机刚度测量方法，需要将轧机切换到刚度测量模式，执行轧辊压下动作，根据液压缸伸出量与轧制力的对应关系，结合轧辊的辊径来计算轧机的刚度，但该方法耗时耗力，直接影响生产效率和产量。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术提供一种轧机刚度测量方法及相关设备，主要目的在于解决缺少一种更便捷智能的测量轧机刚度的方法的问题。
[0004]为解决上述至少一种技术问题，第一方面，本专利技术提供了一种轧机刚度测量方法，该方法包括：
[0005]在轧机进行标定的情况下，实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力；
[0006]基于上述液压缸伸出量和上述轧制力确定轧机刚度。
[0007]可选的，上述实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力，包括：
[0008]在检测到上述轧制力大于等于10KN的情况下，开始记录上述液压缸伸出量和上述轧制力。
[0009]可选的，上述方法还包括：
[0010]将上述轧机刚度存储至云端服务器并发送至与用户关联的移动终端。
[0011]可选的，上述将上述轧机刚度存储至云端服务器并发送至与用户关联的移动终端，包括：
[0012]基于串口单相传输法将上述轧机刚度存储至云端服务器并发送至与用户关联的移动终端。
[0013]可选的，上述基于上述液压缸伸出量和上述轧制力确定轧机刚度，包括：
[0014]获取磨辊系统的辊径数据；
[0015]基于上述液压缸伸出量、上述轧制力和上述辊径数据确定轧机刚度。
[0016]可选的，上述方法还包括：
[0017]基于上述轧机刚度与标准轧机刚度对上述轧机进行故障诊断与故障记录。
[0018]可选的，上述方法还包括：
[0019]在检测到上述轧制力大于等于1200KN的情况下，将上述轧制力作为有效轧制力；
[0020]基于上述液压缸伸出量和上述有效轧制力确定轧机刚度。
[0021]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种轧机刚度测量装置，包括：
[0022]检测单元，用于在轧机进行标定的情况下，实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力；
[0023]确定单元，用于基于上述液压缸伸出量和上述轧制力确定轧机刚度。
[0024]为了实现上述目的，根据本专利技术的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序被处理器执行时实现上述的轧机刚度测量方法的步骤。
[0025]为了实现上述目的，根据本专利技术的第四方面，提供了一种电子设备，包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器；其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述的轧机刚度测量方法的步骤。
[0026]借由上述技术方案，本专利技术提供的轧机刚度测量方法及相关设备，对于缺少一种更便捷智能的测量轧机刚度的方法的问题，本专利技术通过在轧机进行标定的情况下，实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力；基于上述液压缸伸出量和上述轧制力确定轧机刚度。在上述方案中，由于利用轧机换辊后标定的过程，通过联网采集液压缸伸出量和轧制力来计算轧机刚度，省去了独立测量刚度的流程，并提高了刚度检测次数，极大的缩短了轧制间隙，提高了轧钢的生产效率，同时实现了对刚度数据的动态监测，便于掌握轧机的劣化趋势，做到预防性维护。
[0027]相应地，本专利技术实施例提供的轧机刚度测量装置、设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。
[0028]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0029]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0030]图1示出了本专利技术实施例提供的一种轧机刚度测量方法的流程示意图；
[0031]图2示出了本专利技术实施例提供的一种轧机刚度测量装置的组成示意框图；
[0032]图3示出了本专利技术实施例提供的一种轧机刚度测量电子设备的组成示意框图。
具体实施方式
[0033]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0034]为了解决缺少一种更便捷智能的测量轧机刚度的方法的问题，本专利技术实施例提供了一种轧机刚度测量方法，如图1所示，该方法包括：
[0035]S101、在轧机进行标定的情况下，实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力；
[0036]示例性的，通过与轧机控制系统联网，在轧机标定流程执行过程中，自动采集轧机标定过程中的液压缸伸出量实际值与轧制力实际值。
[0037]示例性的，本方案实时采集数据，实现与轧机控制系统连接，利用轧机控制系统画
面软件具备的OPC接口，将液压缸伸出量实际值与轧制力实际值进行点位编辑封装，通过以太网，利用socket通讯方式实现编辑点位的数据采集。
[0038]示例性的，本方案实现点位编辑封装，将每台轧机的每侧液压缸与轧制力数据分组，一台轧机得到两组数据，按加密规则封装成一个数据包。
[0039]S102、基于上述液压缸伸出量和上述轧制力确定轧机刚度。
[0040]示例性的，通过联网采集液压缸伸出量和轧制力来计算轧机刚度，省去了独立测量刚度的流程，提高了刚度检测次数，极大的缩短了轧制间隙，提高了轧钢的生产效率，同时实现了对刚度数据的动态监测，便于掌握轧机的劣化趋势，做到预防性维护。而如何基于液压缸伸出量和轧制力计算轧机刚度，属于现有的计算方法，在此不做赘述。
[0041]借由上述技术方案，本专利技术提供的轧机刚度测量方法，对于缺少一种更便捷智能的测量轧机刚度的方法的问题，本专利技术通过在轧机进行标定的情况下，实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力；基于上述液压缸伸出量和上述轧制力确定轧机刚度。在上述方案中，由于利用轧机换辊后标定的过程，通过联网采集液压缸伸出量和轧制力来计算轧机刚度，省去了独立测量刚度的流程，并提高了刚度检测次数，极大的缩短了轧制间隙，提高了轧钢的生产效率，同时实现了对刚度数据的动态监测，便于掌握轧机的劣化趋势，做到预防性维护。
[0042]在一种实施例中，上述实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力，包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机刚度测量方法，其特征在于，包括：在轧机进行标定的情况下，实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力；基于所述液压缸伸出量和所述轧制力确定轧机刚度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述实时检测轧机的液压缸伸出量和轧制力，包括：在检测到所述轧制力大于等于10KN的情况下，开始记录所述液压缸伸出量和所述轧制力。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将所述轧机刚度存储至云端服务器并发送至与用户关联的移动终端。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述轧机刚度存储至云端服务器并发送至与用户关联的移动终端，包括：基于串口单相传输法将所述轧机刚度存储至云端服务器并发送至与用户关联的移动终端。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述液压缸伸出量和所述轧制力确定轧机刚度，包括：获取磨辊系统的辊径数据；基于所述液压缸伸出量、所述轧制力和所述辊径数据确定轧机刚度。6.根据权利要求1所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾为征，王海龙，李杰，李自强，马柯，石磊磊，董润胜，
申请(专利权)人：北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：