本实用新型专利技术公开了一种堆取料机自动清理粘料装置，包括斗轮和下料板，下料板固定安装再斗轮的下料口位置，还包括驱动机构和多个环形链条，环形链条上端均固定安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆上端活动铰接安装在下料板内底表面上端位置，所述驱动机构与多个环形链条下端连接，驱动机构用于驱动多个环形链条摆动。轮装载的物料通过下料口掉落至下料板上，通过驱动机构能够带动环形链条摆动，环形链条摆动时，其能够将下料板表面粘粘的物料刮下，从而避免下料板表面的粘料，降低员工劳动强度的同时，消除安全隐患，保证堆取料机的连续作业，为高炉、烧结生产提供便利条件。烧结生产提供便利条件。烧结生产提供便利条件。
【技术实现步骤摘要】
一种堆取料机自动清理粘料装置
[0001]本技术涉及取料机设备
，更具体地说，特别涉及一种堆取料机自动清理粘料装置。
技术介绍
[0002]堆取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械。斗轮堆取料机是一种新型高效率连续装卸机械，主要用于钢铁厂、矿山等的散料堆场装卸铁矿石、煤炭、砂子等。该机因其作业效率高，故在国内外得到广泛应用。
[0003]堆取料机斗轮处在取料过程中，由于物料湿、粘度大等特性，斗轮处的滑料板上会粘结大量物料，造成堆取料机前端负重较大，回转等部位容易出现变形等现象，且附着的粘料需要人工进行清理作业，劳动强度比较大，而且还存在摔伤的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种堆取料机自动清理粘料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种堆取料机自动清理粘料装置，包括斗轮和下料板，下料板固定安装在斗轮的下料口位置，还包括驱动机构和多个环形链条，环形链条上端均固定安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆上端活动铰接安装在下料板内底表面上端位置，所述驱动机构与多个环形链条下端连接，驱动机构用于驱动多个环形链条摆动。
[0006]优选地，所述驱动机构包括丝杆电机和多个U型滑板，U型滑板的开口活动卡在下料板下沿处，U型滑板的一边板与环形链条下端固定连接，U型滑板另一边板开设有螺纹孔，所述下料板下端两侧表面均固定安装有挡板，所述丝杆电机固定安装在其中一个挡板表面，多个所述U型滑板通过螺纹孔与丝杆电机的丝杆轴配合连接。
[0007]优选地，所述弹性伸缩杆包括套筒、滑筒和弹簧，滑筒活动插设于套筒内，滑筒上端活动铰接在下料板内底表面上端位置，所述套筒下端与环形链条固定连接，所述弹簧位于套筒内，弹簧上下端分别与滑筒顶部和套筒底部固定连接。
[0008]优选地，所述U型滑板两边板分别活动贯穿第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆固定安装在下料板内，所述第二滑杆固定安装在两个挡板之间。
[0009]优选地，所述U型滑板开口与下料板下沿具有间隙。
[0010]优选地，所述环形链条由多个铁环串接而成。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]斗轮装载的物料通过下料口掉落至下料板上，通过驱动机构能够带动环形链条摆动，环形链条摆动时，其能够将下料板表面粘粘的物料刮下，从而避免下料板表面的粘料，降低员工劳动强度的同时，消除安全隐患，保证堆取料机的连续作业，为高炉、烧结生产提供便利条件。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种堆取料机自动清理粘料装置的结构图；
[0015]图2是本技术下料板的立体图；
[0016]图3是本技术一种堆取料机自动清理粘料装置的部分结构剖视图；
[0017]图4是本技术弹性伸缩杆的剖视图。
[0018]图中：1斗轮、2下料板、3环形链条、4弹性伸缩杆、41套筒、42滑筒、43弹簧、5驱动机构、51U型滑板、52丝杆电机、53挡板、54第一滑杆、55螺纹孔、56第二滑杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1所示，本技术提供一种堆取料机自动清理粘料装置，包括斗轮1和下料板2，下料板2固定安装在斗轮1的下料口位置，还包括驱动机构5和多个环形链条3，环形链条3上端均固定安装有弹性伸缩杆4，弹性伸缩杆4上端活动铰接安装在下料板2内底表面上端位置，所述驱动机构5与多个环形链条3下端连接，驱动机构5用于驱动多个环形链条3摆动，环形链条3摆动时，弹性伸缩杆4能够进行伸缩。
[0021]参阅图2和图3所示，本实施例中，所述驱动机构包括丝杆电机52和多个U型滑板51，U型滑板51的开口活动卡在下料板2下沿处，U型滑板51的一边板与环形链条3下端固定连接，U型滑板51另一边板开设有螺纹孔55，所述下料板2下端两侧表面均固定安装有挡板53，所述丝杆电机52固定安装在其中一个挡板53表面，多个所述U型滑板51通过螺纹孔55与丝杆电机52的丝杆轴配合连接。
[0022]参阅图4所示，本实施例中，所述弹性伸缩杆4包括套筒41、滑筒42和弹簧43，滑筒42活动插设于套筒41内，滑筒42上端活动铰接在下料板2内底表面上端位置，所述套筒41下端与环形链条3固定连接，所述弹簧43位于套筒41内，弹簧43上下端分别与滑筒42顶部和套筒41底部固定连接。
[0023]本实施例中，所述U型滑板51两边板分别活动贯穿第一滑杆54和第二滑杆56，第一滑杆54固定安装在下料板2内，所述第二滑杆54固定安装在两个挡板53之间。
[0024]本实施例中，所述U型滑板51开口与下料板2下沿具有间隙，方便U型滑板51的移动。
[0025]本实施例中，所述环形链条3由多个铁环串接而成，摆动灵活性较高，且结构强度也高，使用寿命长。
[0026]工作原理：斗轮1装载的物料通过下料口掉落至下料板2上，通过丝杆电机52驱动多个U型滑板51沿着下料板2下沿移动，能够带动环形链条3摆动，环形链条3摆动时，其能够将小料板2表面粘粘的物料刮下，从而避免下料板2表面的粘料。
[0027]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堆取料机自动清理粘料装置，包括斗轮和下料板，下料板固定安装在斗轮的下料口位置，其特征在于：还包括驱动机构和多个环形链条，环形链条上端均固定安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆上端活动铰接安装在下料板内底表面上端位置，所述驱动机构与多个环形链条下端连接，驱动机构用于驱动多个环形链条摆动。2.根据权利要求1所述的一种堆取料机自动清理粘料装置，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆电机和多个U型滑板，U型滑板的开口活动卡在下料板下沿处，U型滑板的一边板与环形链条下端固定连接，U型滑板另一边板开设有螺纹孔，所述下料板下端两侧表面均固定安装有挡板，所述丝杆电机固定安装在其中一个挡板表面，多个所述U型滑板通过螺纹孔与丝杆电机的丝杆轴配合连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆明，杨树林，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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