大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构制造技术

技术编号:36474806 阅读:15 留言:0更新日期:2023-01-25 23:21
本实用新型专利技术公开了大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构,包括:输煤廊道,包括安廊道本体、设置于所述廊道本体左端内部的墙体以及开设在墙体上的通槽;所述廊道本体的上端内部设置有煤矿输送机构和振打机构;以及,积煤输送机构,包括第二主动轮、通过第二皮带与第二主动轮传动连接的第二从动轮,通过设置的振打机构,能够对挡边皮带头部回程部分进行振打,使挡边皮带内的积煤迅速掉落至弃料皮带上,无需人工进行清理,使得挡边皮带能够持续进行工作,且避免了挡边皮带内部积煤影响后续的工作,通过设置的积煤输送机构,能够将振打机构振打出的煤向外输送,避免了积煤回流至廊道内,提高了整体的工作效率,实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构


[0001]本技术涉及煤矿输送领域,尤其是大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构。

技术介绍

[0002]华能南京电厂气膜封闭煤场和干煤棚封闭煤场之间通过两条输煤廊道实现物料连接,丰富配煤作业手段,由于输煤廊道的角度为27.6
°
,远远大于普通平皮带的最大输送角度(18
°
),所以选用了挡边皮带,皮带全长28米,提升高度为6米,设计带速为2.0m/s,设计额定出力不小于500t/h,满足长期连续运行(24小时工作制)的要求,设计使用寿命30年。
[0003]由于皮带头部伸出廊道部分较短,头部驱动滚筒几乎与挡墙平齐,皮带回程的积煤无充分空间掉落,直接带入到廊道;由于是挡边皮带,无法安装刮刀等清煤设施;受廊道物理空间的限制,积煤不易进行人工清理,挡边皮带无法连续运行,为此我们提出了大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例,在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题,提出了本技术。
[0006]因此,本技术所要解决的技术问题是:皮带回程的积煤无充分空间掉落,直接带入到廊道,挡边皮带,无法安装刮刀等清煤设施,积煤不易人工清理,挡边皮带无法连续运行。
[0007]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构,包括:输煤廊道,包括安廊道本体、设置于所述廊道本体左端内部的墙体以及开设在墙体上的通槽;所述廊道本体的上端内部设置有煤矿输送机构和振打机构;以及,积煤输送机构,包括第二主动轮、通过第二皮带与第二主动轮传动连接的第二从动轮以及设置于所述第二从动轮内部的第二转轴以及设置在第二转轴圆周表面的第二转动辊以及通过弃料皮带传动连接的第二从动辊以及设置在第二从动辊内部的第二从动轴。
[0008]作为本技术所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案,其中:所述煤矿输送机构包括伺服电机,所述伺服电机通过电机座设置在廊道本体的前端内壁,所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴,所述第一转轴的圆周表面设置有第一转动辊,所述第一转动辊表面传动连接有挡边皮带。
[0009]作为本技术所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案,其中:所述振打机构包括第一主动轮,所述第一主动轮设置在第一转轴前端的圆周表面,所述第一主动轮通过第一皮带传动连接有第一从动轮,所述第一从动轮的内部设置有
转杆,所述转杆的圆周表面设置有振打托辊。
[0010]作为本技术所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案,其中:所述振打托辊设置在挡边皮带上端的内部,所述振打托辊的端面呈梅花状。
[0011]作为本技术所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案,其中:所述第二主动轮设置在第一转轴前端的圆周表面,且第二主动轮设置在第一主动轮的前端。
[0012]作为本技术所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案,其中:所述挡边皮带的下端内部传动连接有第一从动辊,且第一从动辊的内部设置有第一从动轴,所述第一从动轴的前后两端均与廊道本体的内壁转动连接。
[0013]作为本技术所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案,其中:所述通槽设置有两个,所述挡边皮带的左端和弃料皮带的左端分别贯穿两个所述通槽并延伸至墙体的左端。
[0014]作为本技术所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案,其中:所述弃料皮带前后两端的圆周表面、挡边皮带的下端与廊道本体的内底壁之间均设置有挡煤板,且挡煤板由旧皮带为主要材料制作。
[0015]作为本技术所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案,其中:所述墙体的左侧设置有落料筒,且落料筒设置在弃料皮带左端的正下方。
[0016]作为本技术所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构的一种优选方案,其中:所述第一转轴的后端、转杆的前后两端、第二转轴的前后两端和第二从动轴的前后两端均通过轴承座与廊道本体的内壁转动连接。
[0017]本技术的有益效果:通过设置的振打机构,能够对挡边皮带头部回程部分进行振打,使挡边皮带内的积煤迅速掉落至弃料皮带上,无需人工进行清理,使得挡边皮带能够持续进行工作,且避免了挡边皮带内部积煤影响后续的工作,通过设置的积煤输送机构,能够将振打机构振打出的煤向外输送,避免了积煤回流至廊道内,提高了整体的工作效率,实用性更高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0019]图1为本技术提供的煤矿输送机构处的立体结构示意图;
[0020]图2为本技术提供的正剖视图;
[0021]图3为本技术提供的左剖视图;
[0022]图4为本技术提供的俯剖视图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次,本技术结合示意图进行详细描述,在详述本技术实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本技术保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]再其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1-图4,为本技术第一个实施例,本实施例提供了大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构,使得皮带上的积煤能够进行清理,且不影响皮带的运输工作,提高了工作效率。
[0029]所述大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构,包括输煤廊道100,包括安廊道本体101、设置于廊道本体101左端内部的墙体10本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构,其特征在于:包括,输煤廊道(100),包括安廊道本体(101)、设置于所述廊道本体(101)左端内部的墙体(102)以及开设在墙体(102)上的通槽(103);所述廊道本体(101)的上端内部设置有煤矿输送机构(200)和振打机构(300);以及,积煤输送机构(400),包括第二主动轮(401)、通过第二皮带与第二主动轮(401)传动连接的第二从动轮(402)以及设置于所述第二从动轮(402)内部的第二转轴(403)以及设置在第二转轴(403)圆周表面的第二转动辊(404)以及通过弃料皮带(405)传动连接的第二从动辊(406)以及设置在第二从动辊(406)内部的第二从动轴(407)。2.根据权利要求1所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构,其特征在于:所述煤矿输送机构(200)包括伺服电机(201),所述伺服电机(201)通过电机座设置在廊道本体(101)的前端内壁,所述伺服电机(201)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(202),所述第一转轴(202)的圆周表面设置有第一转动辊(203),所述第一转动辊(203)表面传动连接有挡边皮带(204)。3.根据权利要求2所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构,其特征在于:所述振打机构(300)包括第一主动轮(301),所述第一主动轮(301)设置在第一转轴(202)前端的圆周表面,所述第一主动轮(301)通过第一皮带传动连接有第一从动轮(302),所述第一从动轮(302)的内部设置有转杆(303),所述转杆(303)的圆周表面设置有振打托辊(304)。4.根据权利要求3所述的大角度小空间输煤皮带回程带煤的处理机构,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文志林其发王建
申请(专利权)人:华能国际电力江苏能源开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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