一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，它包括外转筒、内模套、上压模和下压模，外转筒可旋转套在内模套外侧，下压模安装在内模套内部下端，上压模位于内模套的内部上端，所述上压模下端设计成上弧形凹槽，下压模的上端设计成下弧形凹槽，外转筒的一侧开有第一腰形孔，内模套的一侧开有第二腰形孔，上压模、下压模以及内模套之间形成挤压模腔，第一腰形孔和第二腰形孔可联通且两者的高度大小相同，第二腰形孔与挤压模腔相联通。优点是设计简单，使用方便，结构紧凑合理，保证圆柱滚子能够三个一组放入上压模和下压模之间，内模套进行辅助支撑，保证压碎动作能够有效顺利完成，外转筒设计用来旋转封闭放料的入口，在压碎时更加安全可靠。压碎时更加安全可靠。压碎时更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置


[0001]本技术涉及滚子生产领域，具体涉及一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置。

技术介绍

[0002]目前对圆柱滚子压碎负荷是没有要求的。但是随着国外知名轴承在中国寻找供应商的要求，对滚子压碎负荷检测也提出了要求，而且对不同型号滚子的压碎负荷有明确的数值规范。而且压碎检测要求三个滚子上下叠在一起，上下两个滚子用来承压，中间的滚子是用来验证压碎负荷检测效果的，如何保证三个滚子能够上下叠在一起，是目前一大问题，还要保证挤压时安全，保证设备能够重复性使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，设计巧妙，使用方便，安全可靠，能够有效的压碎滚子，进行检测。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，它包括外转筒、内模套、上压模和下压模，外转筒可旋转套在内模套外侧，下压模安装在内模套内部下端，上压模位于内模套的内部上端，所述上压模下端设计成上弧形凹槽，下压模的上端设计成下弧形凹槽，外转筒的一侧开有第一腰形孔，内模套的一侧开有第二腰形孔，上压模、下压模以及内模套之间形成挤压模腔，第一腰形孔和第二腰形孔可联通且两者的高度大小相同，第二腰形孔与挤压模腔相联通。
[0006]所述的外转筒和内模套都采用硬度＞≥HRC60
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的45#钢或100CrMo7
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3钢。
[0007]所述的上压模和下压模都采用硬度＞≥HRC62
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的100CrMo7
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3钢。
[0008]所述的滚子是圆柱滚子。
[0009]所述的第一腰形孔和第二腰形孔的宽度都大于滚子的径向直径，第一腰形孔和第二腰形孔的高度都大于三个滚子径向叠加一起的高度。
[0010]所述的滚子压碎检测装置还包括圆形垫块，圆形垫块的直径与下压模的大小相同，圆形垫块放置在下压模下面且圆形垫块位于内模套的内部下端。
[0011]所述的上弧形凹槽和下弧形凹槽的圆弧半径相同且两者的圆弧半径大于滚子的半径。
[0012]本技术的优点是设计简单，使用方便，结构紧凑合理，保证圆柱滚子能够三个一组放入上压模和下压模之间，内模套进行辅助支撑，保证压碎动作能够有效顺利完成，外转筒设计用来旋转封闭放料的入口，在压碎时更加安全可靠；圆形垫块设计满足不同型号尺寸滚子使用，可以避免频繁调整高度具有一定的通用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是图1的竖向剖视图。
[0015]图3是图1的纵向剖视图。
具体实施方式
[0016]参照附图1
‑
3，一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，它包括外转筒1、内模套2、上压模3和下压模4，外转筒1可旋转套在内模套2外侧，下压模4安装在内模套2内部下端，上压模3位于内模套2的内部上端，所述上压模3下端设计成上弧形凹槽31，下压模4的上端设计成下弧形凹槽41，外转筒1的一侧开有第一腰形孔11，内模套2的一侧开有第二腰形孔21，上压模3、下压模4以及内模套2之间形成挤压模腔，第一腰形孔11和第二腰形孔21可联通且两者的高度大小相同，第二腰形孔21与挤压模腔相联通。
[0017]所述的外转筒1和内模套2都采用硬度＞≥HRC60
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的45#钢或100CrMo7
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3钢。
[0018]所述的上压模3和下压模4都采用硬度＞≥HRC62
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的100CrMo7
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3钢。
[0019]所述的滚子是圆柱滚子。
[0020]所述的第一腰形孔11和第二腰形孔21的宽度都大于滚子的径向直径，第一腰形孔11和第二腰形孔21的高度都大于三个滚子径向叠加一起的高度。
[0021]所述的滚子压碎检测装置还包括圆形垫块，圆形垫块的直径与下压模4的大小相同，圆形垫块放置在下压模4下面且圆形垫块位于内模套2的内部下端。可以避免压碎工装的高度频繁调整以用于不同直径的滚子压碎负荷的检测。
[0022]所述的上弧形凹槽31和下弧形凹槽41的圆弧半径相同且两者的圆弧半径大于滚子的半径。
[0023]所述的上压模3上端一周还设计有环形凸起32，环形凸起32的直径大于内模套的内孔直径。环形凸起可以用来限制上压模下压形成，后期开模时方便取出上压模。
[0024]一种滚子压碎检测方法，采用所述一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置进行的滚子压碎检测方法，步骤如下，
[0025]步骤一，首先把三个待挤压的滚子径向叠在一起且用A4纸裹紧，保证上中下三个滚子在一条直线上，保证滚子压碎负荷检测的准确性；
[0026]步骤二，把步骤一中包裹后的三个滚子从外转筒1的第一腰形孔11以及内模套2的第二腰形孔21放入挤压模腔内的下压模4上面且上压模3下端压在三个滚子上面，
[0027]步骤三，把外转筒1旋转一定角度，通过外转筒1的筒体把第二腰形孔21进行封闭；
[0028]步骤四，把装好三个待检测滚子的滚子压碎检测装置放置在压力试验机的工作台上面；
[0029]步骤五，压力试验机通过上压模3冲下压滚子压碎检测装置的上压模3上面，挤压一段时间，加压为速度2
‑
6Kn/S，待检测的滚子破碎后，开模，压力试验机的上压模3冲回程，取下上压模3，记录滚子的实际破碎值，最后取出破碎和未破碎的滚子迅速扔进带盖的钢制周转箱内。压力试验机是WDW电子万能试验机，能够自动记录最大破碎压力，以及时间。
[0030]所述的步骤五中开模之前，需要等待5
‑
10分钟，等待破碎的滚子释放残余的压应力。
[0031]本技术提出了一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，可以用来压碎圆柱滚子，正常情况下滚子压碎负荷检测3粒/组，用A4纸裹紧后进行检测，每组检测时间大约15分钟。这个可以根据滚子直径大小在下模下面加和下模相同直径的垫块调整高度，这样满足使用通用性。为了实现滚子压碎负荷检测，我们特意技术了可以实现滚子压碎负荷检测用工装夹具，对滚子压碎负荷检测用工装夹具的内外模分别进行设计制作，不仅可以进行不同规格滚子压碎负荷检测，安全可靠，而且可以多次利用。针对直径50mm的滚子，以加压为速度2
‑
6Kn/S进行压力试验，最大破碎压力是334KN，滚子压碎下压位移为0.48mm,时间为15分钟。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，其特征在于，它包括外转筒、内模套、上压模和下压模，外转筒可旋转套在内模套外侧，下压模安装在内模套内部下端，上压模位于内模套的内部上端，所述上压模下端设计成上弧形凹槽，下压模的上端设计成下弧形凹槽，外转筒的一侧开有第一腰形孔，内模套的一侧开有第二腰形孔，上压模、下压模以及内模套之间形成挤压模腔，第一腰形孔和第二腰形孔可联通且两者的高度大小相同，第二腰形孔与挤压模腔相联通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，其特征在于，所述的外转筒和内模套都采用硬度＞≥HRC60
’
的45#钢或100CrMo7
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3钢。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，其特征在于，所述的上压模和下压模都采用硬度＞≥HRC62
’
的100CrMo7
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈达恺，王嵘，马林，顾亚橙，危志飞，冒鑫鑫，夏宏浩，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：新型
国别省市：