一种用于轧制生产线工艺油间的电机冗余控制系统技术方案

一种用于轧制生产线工艺油间的电机冗余控制系统，包括两台与油泵连接的电机，其中的一台电机工作，另一台电机不工作；在两台电机上均设置有温度传感器和转速传感器，温度传感器和转速传感器与控制单元连接；当工作电机的温度超过设定值时，或工作电机的转速低于设定值时，控制单元使该电机停止工作，并使另一台电机开始工作。本电机冗余控制系统在两台电机上设置了温度传感器和转速传感器，并通过温度设定值和转速设定值对两台电机进行切换控制，保证供油得以正常进行，避免停线事故的发生。此外，由于切换控制是在电机刚出现问题时发生的，因此这是对电机的一种保护，避免电机进一步发生不可挽回的损坏。步发生不可挽回的损坏。步发生不可挽回的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧制生产线工艺油间的电机冗余控制系统


[0001]本技术涉及铝加工领域，尤其是涉及一种用于轧制生产线工艺油间的电机冗余控制系统。

技术介绍

[0002]在铝材的轧制过程中，轧制生产线需要工艺油间提供压力稳定的工艺油。通常，工艺油间具有10台以上的净油泵和污油泵。由于铝材的轧制生产具有连续性，因此油泵电机是连续工作的，有可能几个月不能停机。
[0003]目前存在的问题是，因油泵电机故障导致轧制生产线停线的事故，每月至少发生2
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3次，尤其在夏天，每月甚至发生6
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8次，这严重地影响了生产的正常进行。经分析，油泵电机故障的主要原因是油泵电机长时间工作后发热严重，导致使油泵电机两端的轴承卡滞、甚至抱死；次要原因是绕组线圈等部件出现故障，致使油泵电机转速降低或停转。
[0004]由于工艺油间距离轧制生产线和控制室的距离较远，而且工作人员也不可能对各电机进行实时巡检，因此长期以来，因油泵电机故障导致的停线事故没有得到根本上的解决。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于轧制生产线工艺油间的电机冗余控制系统，采用如下技术方案：
[0006]一种用于轧制生产线工艺油间的电机冗余控制系统，包括两台与油泵连接的电机，其中的一台电机工作，另一台电机不工作；在两台电机上均设置有温度传感器和转速传感器，温度传感器和转速传感器与控制单元连接；当工作电机的温度超过设定值时，或工作电机的转速低于设定值时，控制单元使该电机停止工作，并使另一台电机开始工作。
[0007]进一步地改进技术方案，所述温度传感器具有测温探头，测温探头安装在电机内，用于感知电机轴承的温度。
[0008]进一步地改进技术方案，所述电机冗余控制系统还包括无线通讯单元，无线通讯单元与控制单元连接，无线通讯单元用于将电机的温度信息和转速信息发送到远程控制端。
[0009]进一步地改进技术方案，电机的转速设定值为其额定转速值的85
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90%。
[0010]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0011]本电机冗余控制系统在两台电机上设置了温度传感器和转速传感器，并通过温度设定值和转速设定值对两台电机进行切换控制，保证供油得以正常进行，避免停线事故的发生。
[0012]此外，由于切换控制是在电机刚出现问题时发生的，因此这是对电机的一种保护，避免电机发生不可挽回的损坏，比如轴承报废、绕组线圈烧毁、着火等严重损坏和事故。
附图说明
[0013]图1示出的是本电机冗余控制系统的原理图。
[0014]图中：1、油泵；2、电机；3、温度传感器；4、测温探头；5、转速传感器；6、控制单元；7、无线通讯单元。
具体实施方式
[0015]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]一种用于轧制生产线工艺油间的电机冗余控制系统，如图1所示，包括两台与油泵1连接的电机2，其中的一台电机2工作，驱动油泵1向轧制生产线供油；另一台作为冗余电机2不工作。
[0017]在两台电机2上均设置有温度传感器3和转速传感器5，温度传感器3和转速传感器5与控制单元6连接。电机长时间工作后，发热最严重的是设置在转子两端的轴承，由于冷却和润滑环境恶劣，轴承很容易发生卡滞、甚至抱死，因此温度传感器3具有测温探头4，测温探头4安装在电机2内、靠近轴承外圈的位置，这样可以感知电机轴承的温度。转速传感器5可以选用非接触式转速传感器，安装时对准电机轴就可以了。
[0018]控制单元6具有PLC，在PLC内设定有温度设定值和转速设定值。其中，温度设定值是轴承在正常使用的上限温度。当轴承温度高于上限温度时，轴承的使用寿命将大幅缩短。在本实施例中，电机2的转速设定值为其额定转速值的90%。
[0019]为了便于远程监控，本冗余控制系统还包括无线通讯单元7，无线通讯单元7与控制单元6连接，无线通讯单元7用于将电机2的温度信息和转速信息发送到远程控制端。
[0020]工作原理：
[0021]正常状态下，一台电机2A工作，驱动油泵1向轧制生产线供油；另一台电机2B不工作。PLC通过温度传感器3和转速传感器5监测电机2A的转速以及电机2A内轴承的温度。
[0022]当电机2A内轴承的温度超过设定温度值时，控制单元6断开电机2A的电源，使电机2A停止工作；同时，控制单元6接通电机2B的电源，使电机2B开始工作。这样的控制策略即对轴承和电机2进行了保护，又保证供油的正常进行。
[0023]或者，电机2A内轴承的温度不超过设定温度值，但是电机2A内的部件出现问题，导致电机2A的转速低于额定转速值的90%时，控制单元6同样使电机2A停止工作，并使电机2B开始工作。同时，控制单元6还通过无线通讯单元7向远程控制端报警，警示电机2A的转速低于限定转速值，电机2A可能出现了问题，需要及时检修。
[0024]当电机2B是当前工作电机2时，也采用同样的控制方式。这样，通过两台电机2的交替工作，使供油得以正常进行，避免停线事故的发生。由于可以远程监控，工作人员能够在控制室内观察到各电机2的工作状态，及时对出现的问题进行处理。
[0025]由上述可知，本电机冗余控制系统在两台电机上设置了温度传感器和转速传感器，并通过温度设定值和转速设定值对两台电机进行切换控制，保证供油得以正常进行，避免停线事故的发生。此外，切换控制是在电机刚出现问题时发生的，这是对电机的一种保护，避免电机进一步发生不可挽回的损坏，比如轴承报废、绕组线圈烧毁、着火等严重损坏和事故。
[0026]未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧制生产线工艺油间的电机冗余控制系统，其特征是：包括两台与油泵连接的电机，其中的一台电机工作，另一台电机不工作；在两台电机上均设置有温度传感器和转速传感器，温度传感器和转速传感器与控制单元连接；当工作电机的温度超过设定值时，或工作电机的转速低于设定值时，控制单元使该电机停止工作，并使另一台电机开始工作。2.如权利要求1所述的一种用于轧制生产线工艺油间的电机冗余控制系统，其特征是：所述温度传感器具有测温探头...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贝良，李安卫，赵海波，韩青佺，杜金全，
申请(专利权)人：中铝河南洛阳铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：