本实用新型专利技术属于混合设备技术领域，具体公开了一种吸水树脂加工用混合装置，包括罐体，所述罐体外侧设置有加热层，所述罐体上表面固定连接有进料口，所述罐体下表面固定连接有出料口，所述罐体内部设有旋转轴，所述旋转轴表面旋转缠绕有螺旋式搅拌桨，所述罐体上表面设置有固定件，所述固定件上固定安装有电机，所述罐体上方设有第一冷却装置，所述旋转轴与搅拌桨内部设置第二冷却装置。本实用新型专利技术所述的一种吸水树脂加工用混合装置，通过在旋转轴和搅拌桨中设置第二冷却装置，在混合装置内部对反应过程进行冷却，提高了冷却效率，加快了吸水树脂合成的反应速率；两个冷却装置都采用循环水冷却，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种吸水树脂加工用混合装置
[0001]本技术属于混合设备
，具体公开了一种吸水树脂加工用混合装置。
技术介绍
[0002]吸水树脂是一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来。
[0003]现有吸水树脂的制备工艺：加入 813ml 的正己烷（或者正庚烷）、1.26g 的分散剂（表面活性剂），在搅拌状态下加热到70~80度，使之溶解 ；继续降温到40度左右 ；加入中和液（由114g的丙烯酸，177g、25%的氢氧化钠，82g水组成，中和液中水含量为60%左右，并且中和液中含有少量由过硫酸钠，过硫酸钾，过硫酸铵其中的一种或多种组成的引发剂及交联剂）。中和液质量占到体系总质量的41%左右 ；在40度左右的情况下利用氮气对休系内进行置换后升温到70度（聚合开始后温度可能会升高）进行第一阶段的反相悬浮聚合 ；第一阶段的反相悬浮聚合完成后，将聚合浆液冷却到45度左右，加入1.4倍第一阶段加入的中和液，此时中和液质量占到体系总质量的63%左右 ；使反应釜保持在45度左右的情况下边搅拌30分钟（转速为120r/min）边用氮气对体系内进行置换，然后升温到 70 度（聚合开始后温度可能会升高）进行第二阶段的反相悬浮聚合 ；聚合完成后恒沸脱水，得到颗粒状树脂。
[0004]可知，在吸水树脂的生产过程中需要进行加热和冷却，现有冷却技术一般只是在反应釜外层通入冷却水，冷却缓慢，不能及时对反应进行降温，影响了反应速率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸水树脂加工用混合装置。
[0006]为达到以上目的，本技术提供了一种吸水树脂加工用混合装置，包括罐体，所述罐体外侧设置有加热层，所述罐体上表面固定连接有进料口，所述罐体下表面固定连接有出料口，所述罐体内部设有旋转轴，所述旋转轴表面旋转缠绕有螺旋式搅拌桨，所述罐体上表面设置有固定件，所述固定件上固定安装有电机，所述罐体上方设有第一冷却装置，所述旋转轴与搅拌桨内部设置第二冷却装置。
[0007]在上述技术方案中，进一步，所述罐体与加热层之间设置有第一空腔。
[0008]进一步，所述第一冷却装置，包括水冷机，所述水冷机固定安装在罐体上方电机侧方，所述水冷机的输出端固定连接有第一水管，所述第一水管另一端插入罐体上表面与第一空腔连接，所述水冷机的输入端固定连接有第二水管，所述第二水管与水泵固定连接，所述水泵的抽水端固定连接有第三水管，所述第三水管插入罐体下表面与第一空腔连接，所述第一冷却装置对称分布在罐体两侧。
[0009]进一步，所述第二冷却装置包括旋转轴和搅拌桨，所述旋转轴内部中空且设置十字轴，所述电机输出端与十字轴固定连接，所述旋转轴上表面设置有水箱，所述水箱固定安
装在电机上，所述旋转轴上端与水箱活动连接，所述水冷机的输出端固定连接有第四水管，所述第四水管另一端与水箱连接。
[0010]进一步，所述旋转轴与搅拌桨接触面上端开设有第一进水口，所述第一进水口为旋转轴与搅拌桨接触面形状，所述第一进水口处设置有环形挡板，所述环形挡板沿着旋转轴与搅拌桨接触面与十字轴固定连接，所述旋转轴与搅拌桨接触面下端设有第一出水口，所述第一出水口为若干小圆孔。
[0011]进一步，所述搅拌桨内部开设有第二空腔，所述搅拌桨与旋转轴接触面上第一进水口位置处开设有第二进水口，所述搅拌桨与旋转轴接触面上第一出水口位置处开设有第二出水口。
[0012]进一步，所述旋转轴下端转动连接有水管接头，所述水管接头的另一端与第三水管固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该一种吸水树脂加工用混合装置，通过在旋转轴和搅拌桨中设置第二冷却装置，在混合装置内部对反应过程进行冷却，提高了冷却效率，加快了吸水树脂合成的反应速率；两个冷却装置都采用循环水冷却，节能环保。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种吸水树脂加工用混合装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种吸水树脂加工用混合装置结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种吸水树脂加工用混合装置搅拌桨结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种吸水树脂加工用混合装置搅拌桨结构示意图。
[0018]图5为本技术提出的一种吸水树脂加工用混合装置旋转轴结构示意图。
[0019]图6为本技术提出的一种吸水树脂加工用混合装置旋转轴内部结构示意图。
[0020]图中：1、水冷机；2、第一水管；3、第二水管；4、水泵；5、出料口；6、进料口；7、固定件；8、电机；9、第四水管；10、加热层；11、旋转轴；12、水管接头；13、第三水管；14、搅拌桨；15、罐体；16、水箱；17、环形挡板；18、第二进水口；19、第二出水口；20、第一进水口；21、第一出水口；22、第一空腔；23、第二空腔；24、十字轴。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0022]如图1
‑
图6所示的一种吸水树脂加工用混合装置，包括罐体15，罐体15外侧设置有加热层10，罐体15上表面固定连接有进料口6，罐体15下表面固定连接有出料口5，罐体15内部设有旋转轴11，旋转轴11表面旋转缠绕有螺旋式搅拌桨14，罐体15上表面设置有固定件7，固定件7上固定安装有电机8，罐体15上方设有第一冷却装置，旋转轴11与搅拌桨14内部设置第二冷却装置。
[0023]罐体15与加热层10之间设置有第一空腔22，用于存放冷却水进行降温。
[0024]第一冷却装置，包括水冷机1，冷水机1可选用的型号为DLSB
‑
30L，保障可以在将水注入排出后成降温后的冷水即可，水冷机1固定安装在罐体15上方电机8侧方，水冷机1的输
出端固定连接有第一水管2，第一水管2另一端插入罐体15上表面与第一空腔22连接，水冷机1的输入端固定连接有第二水管3，第二水管3与水泵4固定连接，水泵4的抽水端固定连接有第三水管13，第三水管13插入罐体15下表面与第一空腔22连接，第一冷却装置对称分布在罐体15两侧。
[0025]第二冷却装置包括旋转轴11和搅拌桨14，旋转轴11内部中空且设置十字轴24，用于通入冷却水降温，电机8输出端与十字轴24固定连接，旋转轴11上表面设置有水箱16，水箱16固定安装在电机8上，旋转轴11上端与水箱16活动连接，水冷机1的输出端固定连接有第四水管9，第四水管9另一端与水箱16连接。
[0026]旋转轴11与搅拌桨14接触面上端开设有第一进水口20，第一进水口20为旋转轴11与搅拌桨14接触面形状，第一进水口20处设置有环形挡板17，环形挡板17沿着旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸水树脂加工用混合装置，包括罐体（15），其特征在于，所述罐体（15）外侧设置有加热层（10），所述罐体（15）上表面固定连接有进料口（6），所述罐体（15）下表面固定连接有出料口（5），所述罐体（15）内部设有旋转轴（11），所述旋转轴（11）表面旋转缠绕有螺旋式搅拌桨（14），所述罐体（15）上表面设置有固定件（7），所述固定件（7）上固定安装有电机（8），所述罐体（15）上方设有第一冷却装置，所述旋转轴（11）与搅拌桨（14）内部设置第二冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种吸水树脂加工用混合装置，其特征在于，所述罐体（15）与加热层（10）之间设置有第一空腔（22）。3.根据权利要求1所述的一种吸水树脂加工用混合装置，其特征在于，所述第一冷却装置，包括水冷机（1），所述水冷机（1）固定安装在罐体（15）上方电机（8）侧方，所述水冷机（1）的输出端固定连接有第一水管（2），所述第一水管（2）另一端插入罐体（15）上表面与第一空腔（22）连接，所述水冷机（1）的输入端固定连接有第二水管（3），所述第二水管（3）与水泵（4）固定连接，所述水泵（4）的抽水端固定连接有第三水管（13），所述第三水管（13）插入罐体（15）下表面与第二空腔（23）连接，所述第一冷却装置对称分布在罐体（15）两侧。4.根据权利要求3所述的一种吸水树脂加工用混合装置，其特征在于，所述第二冷却装置包括旋转轴（11）和搅拌桨（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：董永浩，王成刚，
申请(专利权)人：山东新昊顺为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。