一种用于加工绝缘电缆料的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于加工绝缘电缆料的混料装置，包括混料罐、混料电机、混料器，混料器包括中间轴、两个反向盘绕在中心轴外侧的螺旋混料长条、用于支撑连接螺旋混料长条与中间轴的多个连接杆，中间轴一端伸出混料罐外部与混料电机输出端连接，中间轴的上下两端分别与混料罐上下两端通过轴承转动连接，螺旋混料长条形状尺寸与所述混料罐内部的形状尺寸相匹配，一个螺旋混料长条外侧边沿设有用于清刮混料罐内壁物料的刮料条，另外一个螺旋混料长条外侧边沿设有用于刷去混料罐内壁物料的清料刷。本实用新型专利技术能够清洁混料罐内壁粘料、阻碍物料粘附，具有减少原料浪费、节约生产成本的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工绝缘电缆料的混料装置


[0001]本技术涉及电缆加工设备
，更具体地说，它涉及一种用于加工绝缘电缆料的混料装置。

技术介绍

[0002]电缆是用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，通常由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。随着用电量的增加，对电缆性能的要求逐渐提高，单一原料的绝缘层仅具有绝缘效果，无法满足电气性能、机械性能的需求，因此绝缘料生产过程中，需要将多种原料按一定比例加入同一容器中混合均匀，但是绝缘料的原料多为粉末和熔融状态、较为粘稠的物料，使用一般的混合设备加工时设备内壁经常粘留大量物料，物料浪费较多；另外，设备底部搅拌不到位、遗留未搅匀物料，存在“糊底”问题，致使产品质量不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种用于加工绝缘电缆料的混料装置，能够解决目前混合设备加工电缆料时设备内壁经常粘留大量物料、物料浪费多的问题。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种用于加工绝缘电缆料的混料装置，包括混料罐、混料电机、混料器，所述混料罐的上端设置混料罐进料口、下端设置混料罐出料口，混料器包括中间轴、两个反向盘绕在中心轴外侧的螺旋混料长条、用于支撑连接螺旋混料长条与中间轴的多个连接杆，所述混料电机固定在混料罐的外侧，中间轴一端伸出混料罐外部与混料电机输出端连接，中间轴的上下两端分别与所述混料罐上下两端通过轴承转动连接，所述螺旋混料长条形状尺寸与所述混料罐内部的形状尺寸相匹配，一个螺旋混料长条外侧边沿设有用于清刮混料罐内壁物料的刮料条，另外一个螺旋混料长条外侧边沿设有用于刷去混料罐内壁物料的清料刷。
[0005]有益效果：使用本技术加工多种绝缘料原料时，驱动混料电机，带动混料器转动，对绝缘料原料进行充分混合搅拌，本技术的混料器结构新颖，创新的采用双螺旋结构，通过在中间轴外围设置的两个反向盘绕的螺旋混料长条以及连接螺旋混料长条的连接杆充分搅动原料，搅拌器占用空间大、作用范围大、匀料效果好；除此之外，两螺旋混料长条的外侧分别设置清料刷和刮料条，清料刷与刮料条均与混料罐内壁具有较大的贴合或接触面积，清料刷与刮料条的刮料、刷料作用相互配合，清理混料罐内壁粘附物料的同时防止物料粘附，减少混料罐内壁粘附物料量，减少物料浪费。综上，本技术能够解决现有混合设备加工电缆料时设备内壁经常粘留大量物料、物料浪费多的问题，具有物料搅拌均匀，匀料效果好、设备内壁不易粘附物料、浪费量少的优点。
[0006]进一步的，用于加工绝缘电缆料的混料装置还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机固定在所述混料罐侧壁的外侧，螺旋输送机下端设有螺旋输送机进料口、上端设有螺旋输送机出料口，所述混料罐侧壁下端设有与螺旋输送机进料口相通的罐体出料口、侧壁上端
设有与螺旋输送机出料口相通的罐体回料口。
[0007]有益效果：混料罐底部的物料进入螺旋输送机底部，受到螺旋输送机输送提升作用从螺旋输送机顶部再回流至混料罐上端，有利于混料罐内部物料进行上下翻动混合，加快混匀速度，能够解决底部物料搅拌不到位的问题。
[0008]进一步的，所述混料罐为上端外径大、下端外径小的锥型罐结构。
[0009]有益效果：一方面，有利于加工完物料从下端出料，另一方面，物料更易进入螺旋输送机内部被输送，便于进行上下混料。
[0010]进一步的，所述螺旋输送机设有两个，对称设置在混料罐两侧。
[0011]有益效果：从混料罐两侧分别输料，提升效率高、可实现均匀提料。
[0012]进一步的，所述混料器还包括设置在中间轴下端的底部刷柄，底部刷柄下侧设有底部刷、用于同时刷动、搅拌混料罐底部物料。
[0013]有益效果：底部刷柄一边清理底部物料一边进行搅拌，解决底部物料不均匀问题的同时防止出现糊底现象，保障产出绝缘料质量良好。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种用于加工绝缘电缆料的混料装置的具体实施例1的结构示意图；
[0015]附图标记：1
‑
混料罐；2
‑
混料罐进料口；3
‑
混料罐出料口；4
‑
混料电机；5
‑
中间轴；6
‑
螺旋混料长条；8
‑
连接杆；9
‑
底部刷柄；10
‑
底部刷；11
‑
螺栓输送机；12
‑
清料刷；13
‑
刮料条。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0017]本技术的一种用于加工绝缘电缆料的混料装置的具体实施例1：
[0018]本技术的结构如图1所示，包括混料罐1、固定在混料罐1顶部外侧的混料电机4、固定在混料罐1侧壁外侧的两螺旋输送机11、位于混料罐1内部的混料器，混料罐1为外径自上而下逐渐减小的锥型罐结构，混料罐1上端设置供绝缘料原料进入的混料罐进料口2、下端设置供混合料排出的混料罐出料口3。
[0019]混料器主要由中间轴5、两个反向盘绕在中心轴5外侧的螺旋混料长条6、连接在螺旋混料长条6与中间轴5之间的多个连接杆8构成，混料器整体形成双螺旋结构，一个螺旋混料长条6的外侧边沿设有清料刷12而另一个螺旋混料长条6的外侧设有刮料条13，中间轴5上端伸出混料罐1的外部与混料电机4输出端连接，中间轴5上端、下端分别通过轴承与混料罐1的上端、下端转动连接，螺旋混料长条6的外形尺寸与混料罐1内部的形状尺寸相匹配。混料电机4驱动时可带动混料器转动，基于其独特的双螺旋结构，混料器作用面积大，可加快搅拌速度、提高搅拌效果；除此之外，两螺旋混料长条6的外侧分别设置清料刷12与刮料条13，两者一刷一刮搭配使用，在清理混料罐1内壁附着物料的同时阻碍物料粘附；清料刷12与刮料条13也呈螺旋状，与混料罐1内壁接触面积大，具有较大的清洁、刮刷面积，清理效果好。
[0020]螺旋输送机11下端设置螺旋输送机进料口，螺旋输送机进料口与混料罐1侧壁下
端设置的罐体出料口相通；螺旋输送机11上端设置螺旋输送机出料口，螺旋输送机出料口与混料罐1侧壁上端设有的罐体回料口相通，因此开启螺旋输送机11后，螺旋叶片将混料罐1底部的物料抽至混料罐1顶部回流，加快物料上下混合。为加快混合速度、保证均匀性，螺旋输送机11设有两个，分别对称设置在混料罐1的两侧；混料罐1自身为锥型罐，便于螺旋输送机11抽送物料。除此之外，混料器还包括设置在中间轴5下端的底部刷柄9，底部刷柄9下侧设置底部刷10，混料器转动时，底部刷柄9旋转对底部物料进行搅拌，同时底部刷10刷动混料罐1底部，防止糊底现象。本技术中，将上下输送物料的螺旋输送机与搅拌清理混料罐底部的底部刷柄一同使用，不仅解决了糊底问题，还能够防止底部物料混合不匀，有效保障产出绝缘料品质。
[0021]综合以上描述，本技术能够克服现有设备在加工绝缘料时出现的物料粘壁浪费、糊底、底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工绝缘电缆料的混料装置，其特征是，包括混料罐、混料电机、混料器，所述混料罐的上端设置混料罐进料口、下端设置混料罐出料口，混料器包括中间轴、两个反向盘绕在中心轴外侧的螺旋混料长条、用于支撑连接螺旋混料长条与中间轴的多个连接杆，所述混料电机固定在混料罐的外侧，中间轴一端伸出混料罐外部与混料电机输出端连接，中间轴的上下两端分别与所述混料罐上下两端通过轴承转动连接，所述螺旋混料长条形状尺寸与所述混料罐内部的形状尺寸相匹配，一个螺旋混料长条外侧边沿设有用于清刮混料罐内壁物料的刮料条，另外一个螺旋混料长条外侧边沿设有用于刷去混料罐内壁物料的清料刷。2.如权利要求1所述的一种用于加工绝缘电缆料的混料装置，其特征是，还包括螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏现停，王宁表，刘军辉，
申请(专利权)人：河南绿宝特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：