可热熔性材料的超声波裁切焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可热熔性材料的超声波裁切焊接装置，包括焊接组件和裁切组件。裁切组件向焊接组件运动，将焊接好的多余物料切除。焊接裁切时，圆形切刀和压环一起向焊轮，压环将物料压紧在焊轮焊接，同时圆形切刀将多余的部分物料切除。由于，所述圆形切刀的刀轴套设有至少一个的调节套，用于控制圆形切刀在刀轴上的位置，因此圆形切刀在刀轴的位置是可调的。圆形切刀可通过增减调节套调节的数量，使其能处在刀轴不同的位置。当焊轮部分花面的时候，圆形切刀能很方便地调节到焊轮的其它位置，既保证了裁切的质量，又提高了焊轮使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
可热熔性材料的超声波裁切焊接装置


[0001]本技术涉及超声波裁切焊接
，尤其是指一种可热熔性材料的超声波裁切焊接装置。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
[0003]超声波焊接时，加工的物料被压在焊轮上，两块或者多块的物料通过焊轮焊接在一起，同时通过切刀同步完成裁切。生产中大部分的切刀和焊轮两者之间所对应的位置是固定的，也就是切刀重复在焊轮的某个位置进行裁切。这种设计在长期使用之后会导致焊轮花面，从而无法彻底切断后续焊接之后的物料，影响切割质量、以及焊轮使用寿命。
[0004]例如：公开(公告)号：CN209920562U一种超声波裁切焊接机所公开的裁切压合头上的裁切刀位置就是不可调的，长期使用之后会导致焊接头花面，因此裁切质量。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可热熔性材料的超声波裁切焊接装置，其圆形切刀位置可调，有利于提高焊轮的使用寿命，从而克服现有技术的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]本申请提供一种可热熔性材料的超声波裁切焊接装置，包括焊接组件和裁切组件，所述裁切组件可上下活动地设置在所述焊接组件的上侧；所述焊接组件包括超声波换能器、变幅杆、同步轮、焊轮；所述超声波换能器与变幅杆相连；所述同步轮设置在所述变幅杆和焊轮之间；所述裁切组件包括圆形切刀、以及套设在所述圆形切刀的压环；所述圆形切刀设置在刀轴；所述刀轴套设有至少一个的调节套，所述调节套用于控制圆形切刀在刀轴的位置；所述压环和圆形切刀可随裁切组件往下运动而向所述焊轮运动。
[0008]优选的，所述同步轮通过同步带与电机A的输出端相连；所述刀轴与电机B的输出端相连。
[0009]优选的，所述焊轮和圆形切刀是同步运动的。
[0010]优选的，所述焊轮的侧旁设置有皮带A、以及设置在所述皮带A下侧的皮带B，且所述皮带A、皮带B、焊轮、圆形切刀是同步运动的。
[0011]优选的，所述圆形切刀的外周设置有凹槽，所述压环套在所述凹槽之中。
[0012]优选的，所述凹槽有一个，一个所述压环套在所述凹槽之中。
[0013]优选的，所述凹槽有两个，所述压环有两个；圆形切刀的外周具有刃部；所述刃部的左右两侧各分布一个所述凹槽。
[0014]优选的，所述焊接组件设置在座体；所述座体上间隔设置有两块支撑座；所述焊轮可转动地设置在支撑座。
[0015]优选的，所述裁切组件设置在一支撑架；升降气缸的输出端连接所述裁切组件。
[0016]优选的，所述焊轮部分暴露在工作台板。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述可热熔性材料的超声波裁切焊接装置，包括焊接组件和裁切组件。焊接裁切时，圆形切刀和压环一起向焊轮，压环将物料压紧在焊轮焊接，同时圆形切刀将多余的部分切除。由于，所述刀轴套设有至少一个的调节套，用于控制圆形切刀在刀轴的位置，因此圆形切刀在刀轴的位置是可调的。圆形切刀可通过增减调节套调节的数量，使其在刀轴处于的不同位置。当焊轮部分花面的时候，圆形切刀调节到焊轮的其它位置，既保证了裁切的质量，又提高了焊轮使用寿命。压环压住物料，使得物料不会跑偏。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例一的结构示意图。
[0020]图2是本技术之实施例一的部分结构示意图。
[0021]图3是本技术之实施例一的圆形切刀和压环组合示意图。
[0022]图4是本技术之实施例一的焊接组件俯视示意图。
[0023]图5是本技术之实施例二的圆形切刀和压环组合侧视示意图。
[0024]附图标识说明：
[0025]10、焊接组件
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11、超声波换能器
[0026]12、同步轮
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13、焊轮
[0027]14、调节套
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36、支撑座
[0028]16、电机A
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17、刀轴
[0029]18、电机B
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20、裁切组件
[0030]21、圆形切刀
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22、压环
[0031]23、支撑架
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24、升降气缸
[0032]25、切刀电机C
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30、工作台板
[0033]31、皮带A
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32、皮带电机A
[0034]33、皮带B
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34、皮带电机B
[0035]35、座体。
具体实施方式
[0036]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例一的具体结构，是一种可热熔性材料的超声波裁切焊接装置。
[0037]其中，圆形切刀21可通过增减调节套14调节的数量，从而调节在刀轴17的位置。当焊轮13部分花面的时候，圆形切刀21调节到对应焊轮13的其它位置，既保证了裁切的质量，又提高了焊轮13使用寿命。
[0038]请参照图1
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图4所示本申请提供一种可热熔性材料的超声波裁切焊接装置，包括焊接组件10和裁切组件20，所述裁切组件20可上下活动地设置在所述焊接组件10的上侧；
所述焊接组件10包括超声波换能器11、变幅杆、同步轮12、焊轮13；所述超声波换能器11与变幅杆相连；所述同步轮12设置在所述变幅杆和焊轮13之间；所述裁切组件20包括圆形切刀21、以及套设在所述圆形切刀21的压环22；所述圆形切刀21设置在刀轴17；所述刀轴17套设有至少一个的调节套14，所述调节套14用于控制圆形切刀21在刀轴17的位置；所述压环22和圆形切刀21可随裁切组件20往下运动而向所述焊轮13运动。当超声波换能器11启动运作时，超声波换能器11能驱动变幅杆转动，变幅杆能驱动同步轮12转动，而同步轮12又能驱动焊轮13同步进行转动，变幅杆在超声波换能器11的驱动下还能调节其的振幅，使变幅杆通过同步轮12能调节焊轮13的振幅，即焊轮13、同步轮12和变幅杆三者能以相同的振幅、相等的速度和相同的旋转方向进行工作，其没有了速度差和角度差，使焊轮13转动时能物料进行超声波焊接熔合。裁切组件20向所述焊接组件10运动时，圆形切刀21和压环22向焊轮13运动，压环22压住物料，压环压住物料，使得物料不会跑偏。在焊轮13的高频振动下，物料熔合焊接，同时刀轴17驱动圆形切刀21转动将多余的两片物料多余部分同步切除。所述刀轴17套设有至少一个的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可热熔性材料的超声波裁切焊接装置，其特征在于：包括焊接组件和裁切组件，所述裁切组件可上下活动地设置在所述焊接组件的上侧；所述焊接组件包括超声波换能器、变幅杆、同步轮、焊轮；所述超声波换能器与变幅杆相连；所述同步轮设置在所述变幅杆和焊轮之间；所述裁切组件包括圆形切刀、以及套设在所述圆形切刀的压环；所述圆形切刀设置在刀轴；所述刀轴套设有至少一个的调节套，所述调节套用于控制圆形切刀在刀轴的位置；所述压环和圆形切刀可随裁切组件往下运动而向所述焊轮运动。2.根据权利要求1所述的可热熔性材料的超声波裁切焊接装置，其特征在于：所述同步轮通过同步带与电机A的输出端相连；所述刀轴与电机B的输出端相连。3.根据权利要求1所述的可热熔性材料的超声波裁切焊接装置，其特征在于：所述焊轮和圆形切刀是同步运动的。4.根据权利要求3所述的可热熔性材料的超声波裁切焊接装置，其特征在于：所述焊轮的侧旁设置有皮带A、以及设置在所述皮带A下侧的皮带B，且所述皮带A...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永阳，
申请(专利权)人：东莞市日东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：