窗帘无缝超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种窗帘无缝超声波焊接机，包括上料机构、焊边调齐机构、焊接切除机构。输送带输送窗帘，夹具夹住窗帘，扯料组件通过窗帘焊接边缘拖动夹具向前运动，使得窗帘边缘在焊接之前是调直的。焊边调齐机构设置在所述夹具和扯料组件之间，窗帘的焊接边缘在运动过程之中被焊边调齐机构调齐，保证了拼接边缘焊接质量。焊接切除机构采用超声波对窗帘进行焊接，同时切刀同步将多余的边缘切除，提高了工作效率，拼接质量有保证。因此，窗帘无缝超声波焊接机可以替代传统的人工缝合操作，不但拼接质量好，还有利于提高生产效率，节省生产成本。此外，窗帘无缝超声波焊接机生产出来的窗帘是无缝的，也更显美观。也更显美观。也更显美观。

【技术实现步骤摘要】
窗帘无缝超声波焊接机


[0001]本技术涉及窗帘加工
，尤其是指一种窗帘无缝超声波焊接机。

技术介绍

[0002]窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。
[0003]窗户的尺寸大小不一，为了满足大尺寸的窗户，因此需要将多块的窗帘拼接起来。传统的窗帘拼接方法是由工人将窗帘拉直理顺，然后在缝纫机上缝合，然后将两块或多块的窗帘拼接在一起，以适应很大尺寸的窗户。人工缝合生产效率较低，人工成本高，同时人工缝合受限于工人的技术水平，容易导致缝边弯曲，直线性差，影响拼接质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种窗帘无缝超声波焊接机，其不但无需工人缝合，而且质量有保证，从而克服现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]本申请提供一种窗帘无缝超声波焊接机，包括上料机构；所述上料机构包括输送带、夹具、以及扯料组件，所述输送带和夹具设置在工作台面，且所述夹具可被扯料组件拖动；
[0007]焊边调齐机构设置在所述扯料组件的侧旁；所述焊边调齐机构包括调节板A、调节板B、调节板C、调齐杆；调节板A和调节板C的左端部铰接在一起；所述调节板B留有间隔地设置在调节板A和调节板C之间，若干的所述调齐杆活动穿过所述调节板A和调节板B，且所述调齐杆可抵于所述窗帘的焊接边缘；
[0008]焊接切除机构设置在所述焊边调齐机构的一侧；所述焊接切除机构包括超声波焊轮、切刀、以及设置在所述切刀外周的下压环；所述切刀和下压环可上下活动地设置在所述超声波焊轮的上侧。
[0009]优选的，所述扯料组件包括上皮带、下皮带、以及支架；所述上皮带设置在所述支架；所述支架可上下活动地设置在所述下皮带的上侧。
[0010]优选的，所述调节板B的根部具有支点抵于所述调节板C；调节板C和调节板A的左部设置有第一调节螺丝；所述第一调节螺丝套有弹簧C，且弹簧C位于调节板A和调节板B之间；所述调节板C和调节板A的右部设置有第二调节螺丝；调节板气缸的输出端连接调节板B 的中部。
[0011]优选的，所述调节板C内侧设置有第一气孔；所述调节板A的内侧有第二气孔。
[0012]优选的，所述调节板C的内侧面具有导行斜面；所述第一气孔位于导行斜面上。
[0013]优选的，所述切刀设置在刀轴；所述刀轴和切刀之间设置有用于调节切刀位置的调节环。
[0014]优选的，所述切刀上具有刀刃，所述刀刃的至少一侧套设有下压环。
[0015]优选的，所述超声波焊轮部分暴露在工作台面上；工作台面上具有吸孔，所述吸孔所述位于超声波焊轮的下游一侧；所述吸孔连接废料桶。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，窗帘无缝超声波焊接机包括上料机构、焊边调齐机构、焊接切除机构。输送带输送窗帘，夹具夹住窗帘，扯料组件通过窗帘焊接边缘拖动夹具向前运动使得，因此窗帘在焊接之前是调直的。焊边调齐机构设置在所述夹具和扯料组件之间，窗帘的焊接边缘在运动过程之中被焊边调齐机构调齐，保证了拼接边缘焊接质量。焊接切除机构采用超声波对窗帘进行焊接，同时切刀同步将多余的边缘切除，提高了工作效率。可见，窗帘无缝超声波焊接机可以替代传统的人工缝合操作，不但拼接质量好，还有利于提高生产效率，节省生产成本。此外，窗帘无缝超声波焊接机生产出来的窗帘是无缝的，也更显美观。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例的结构示意图。
[0019]图2是本技术之实施例的焊边调齐机构结构示意图。
[0020]图3是本技术之实施例的焊接切除机构示意图。
[0021]图4是本技术之实施例的焊接切除机构分解示意图。
[0022]图5是本技术之实施例的切刀和刀轴组合剖面示意图。
[0023]图6是本技术之实施例的焊接切除机构设置示意图。
[0024]附图标识说明：
[0025]10、上料机构
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11、输送带；
[0026]12、夹具
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130、扯料组件
[0027]131、上皮带
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132、电机A
[0028]133、下皮带
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134、电机B
[0029]135、支架
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136、升降气缸
[0030]20、焊边调齐机构
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21、调节板A
[0031]22、调节板B
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23、调节板C
[0032]24、调齐杆
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25、位置调节气缸
[0033]26、支点
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27、第一调节螺丝
[0034]28、弹簧C
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29、第二调节螺丝
[0035]30、焊接切除机构
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31、工作台面
[0036]32、吸孔
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33、废料桶
[0037]34、调节板气缸
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310、切刀
[0038]311、下压环
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312、调节环
[0039]313、刀刃
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314、轴承
[0040]315、刀轴
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320、超声波焊轮
[0041]321、超声波换能器
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323、同步轮
[0042]322、电机E
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316、电机D。
具体实施方式
[0043]请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种窗帘无缝超声波焊接机。
[0044]其中，其中，窗帘输送的时候，所述夹具12和扯料组件130相互配合将窗帘的焊接边缘先拉直，同时焊边调齐机构20将窗帘的焊接边缘调齐整，因此窗帘焊接时焊接边缘是整齐、拉直的，能很好的保证焊接的质量。超声波焊接比传统的缝纫连接效率更高，单位时间内可以拼接更多的窗帘，有利于节约成本，且焊缝平直，质量有保证。
[0045]请参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：包括上料机构；所述上料机构包括输送带、夹具、以及扯料组件，所述输送带和夹具设置在工作台面，且所述夹具可被扯料组件拖动；焊边调齐机构设置在所述扯料组件的侧旁；所述焊边调齐机构包括调节板A、调节板B、调节板C、调齐杆；调节板A和调节板C的左端部铰接在一起；所述调节板B留有间隔地设置在调节板A和调节板C之间，若干的所述调齐杆活动穿过所述调节板A和调节板B，且所述调齐杆可抵于所述窗帘的焊接边缘；焊接切除机构设置在所述焊边调齐机构的一侧；所述焊接切除机构包括超声波焊轮、切刀、以及设置在所述切刀外周的下压环；所述切刀和下压环可上下活动地设置在所述超声波焊轮的上侧。2.根据权利要求1所述的窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：所述扯料组件包括上皮带、下皮带、以及支架；所述上皮带设置在所述支架；所述支架可上下活动地设置在所述下皮带的上侧。3.根据权利要求1所述的窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：所述调节板B的根部具有支点抵于所述调节板C；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永阳，
申请(专利权)人：东莞市日东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：