本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶制品加工的分料装置，包括：壳体，其上端面左侧一体化安装有进料斗，且进料斗的内部设置有安装组件，所述壳体的上壁端内部贯穿开设有进料口，且壳体的下端固定安装有脚架；固定板，其固定安装于脚架的内侧端，且固定板的下端外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧固定安装有传动盘，且传动盘的右端外侧设置有衔接轮；分料块，其设置于壳体的内部，且分料块的内部贯穿开设有分料槽，所述壳体的下壁端右侧贯穿开设有下料口。该用于塑胶制品加工的分料装置，具有较好的均匀分料结构，提高了整体的分料效果和分料速率，且在进料时可避免塑胶颗粒粘附在进料斗的内壁上。在进料斗的内壁上。在进料斗的内壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制品加工的分料装置
[0001]本技术涉及塑胶制品加工
，具体为一种用于塑胶制品加工的分料装置。
技术介绍
[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，在塑胶制品的加工过程中需要使用到分料装置，但是，目前市场上大部分的分料装置仍存在一些不足，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN208576793U的一种塑胶颗粒分料装置，它包括主体支架，所述的主体支架上端中部设置有推送机构、两侧对称固定有料斗固定板，所述的推送机构上端连接料斗、一端下方固连分料框，所述的推送机构包括固定在主体支架上的推送气缸，所述的推送气缸通过推杆连接推送块，所述的推送块一端下方配合连接线轨组件，另一端下方间隙配合固定在主体支架上的固定块，所述的推送块上方设置有固定在料斗内侧的刮料斜块；本技术的目的是提供一种塑胶颗粒分料装置，通过推送机构在料斗下方的往复运动，实现料斗内塑胶颗粒的单次定量输出，取代了传统的人工称重操作，大大提高了效率，减少了人力成本。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其在进料时塑胶颗粒易粘附在内壁上，且整体的分料效果较差，从而降低了整体的分料速率，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种用于塑胶制品加工的分料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于塑胶制品加工的分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在进料时塑胶颗粒易粘附在内壁上，且整体的分料效果较差，从而降低了整体的分料速率，进而存在一定的使用缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶制品加工的分料装置，包括：
[0007]壳体，其上端面左侧一体化安装有进料斗，且进料斗的内部设置有安装组件，并且安装组件的上端外侧固定安装有手柄，所述壳体的上壁端内部贯穿开设有进料口，且壳体的下端固定安装有脚架；
[0008]固定板，其固定安装于脚架的内侧端，且固定板的下端外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧固定安装有传动盘，且传动盘的右端外侧设置有衔接轮；
[0009]分料块，其设置于壳体的内部，且分料块的内部贯穿开设有分料槽，所述壳体的下壁端右侧贯穿开设有下料口，且壳体的下端外侧通过螺栓设置有导流板，所述脚架的内侧右端设置有输送带。
[0010]优选的，所述安装组件包括导流块、支撑架和刮板；
[0011]导流块，其安装于进料斗的中部；
[0012]支撑架，其固定安装于导流块的下端外侧
[0013]刮板，其固定安装于支撑架的上端外侧。
[0014]优选的，所述支撑架与进料斗采用转动式滑动连接，且支撑架与刮板在导流块的外侧呈等角度一一对应设置。
[0015]优选的，所述传动盘和衔接轮采用啮合的方式相连接，且传动盘的横截面为扇形。
[0016]优选的，所述分料块在壳体的内部构成转动结构，且分料槽在分料块的内部呈等角度设置。
[0017]优选的，所述导流板呈倾斜设置，且导流板位于下料口的下方。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于塑胶制品加工的分料装置，具有较好的均匀分料结构，提高了整体的分料效果和分料速率，且在进料时可避免塑胶颗粒粘附在进料斗的内壁上；
[0019]1、通过分料块在壳体的内部构成转动结构，且分料槽在分料块的内部呈等角度设置，便于通过分料槽对塑胶颗粒进行均匀分料工作，从而提高了整体的分料效果和分料速率；
[0020]2、通过支撑架与进料斗采用转动式滑动连接，且支撑架与刮板在导流块的外侧呈等角度一一对应设置，刮板在导流块和支撑架转动时与进料斗的内壁相互接触，从而使得刮板对进料斗内壁上粘附的塑胶颗粒起到较好的刮除作用，可避免塑胶颗粒粘附在进料斗的内壁上；
[0021]3、通过传动盘和衔接轮采用啮合的方式相连接，且传动盘的横截面为扇形，传动盘转动的同时与衔接轮发生啮合连接，使衔接轮可发生间歇式转动，从而使得传动盘和衔接轮对分料块起到较好的传动作用，进而便于带动分料块在壳体的内部发生间歇式转动。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术传动盘和衔接轮连接俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术安装组件整体结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、进料斗；3、安装组件；301、导流块；302、支撑架；303、刮板；4、手柄；5、进料口；6、脚架；7、固定板；8、驱动电机；9、传动盘；10、衔接轮；11、分料块；12、分料槽；13、下料口；14、导流板；15、输送带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于塑胶制品加工的分料装置，包括壳体1的上端面左侧一体化安装有进料斗2，且进料斗2的内部设置有安装组件3，并且安装组件3的上端外侧固定安装有手柄4，壳体1的上壁端内部贯穿开设有进料口5，且壳
体1的下端固定安装有脚架6，固定板7固定安装于脚架6的内侧端，且固定板7的下端外侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端外侧固定安装有传动盘9，且传动盘9的右端外侧设置有衔接轮10，同时分料块11设置于壳体1的内部，且分料块11的内部贯穿开设有分料槽12，壳体1的下壁端右侧贯穿开设有下料口13，且壳体1的下端外侧通过螺栓设置有导流板14，脚架6的内侧右端设置有输送带15，组合构成用于塑胶制品加工的分料装置。
[0029]在使用该用于塑胶制品加工的分料装置时，具体的如图1和图4中所示，首先将整体通过脚架6稳定放置于指定位置，再将所需进行分料的塑胶颗粒倒入进料斗2的内部，使塑胶颗粒落入分料块11内部开始的分料槽12的内部，由于导流块301安装于进料斗2的中部，支撑架302固定安装于导流块301的下端外侧，且刮板303固定安装于支撑架302的上端外侧，同时支撑架302与进料斗2采用转动式滑动连接，且支撑架302与刮板303在导流块301的外侧呈等角度一一对应设置，通过手柄4转动导流块301，使导流块301在导料的同时可带动支撑架302和刮板303发生转动，此时支撑架302与进料斗2发生转动式滑动连接，且刮板303与进料斗2的内壁相互接触，从而使得刮板303对进料斗2内壁上粘附的塑胶颗粒起到较好的刮除作用，可避免塑胶颗粒粘附在进料斗2的内壁上。
[0030]具体的如图1、图2和图3中所示，打开驱动电机8，使驱动电机8通过杆状结构带动传动盘9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制品加工的分料装置，其特征在于：包括：壳体，其上端面左侧一体化安装有进料斗，且进料斗的内部设置有安装组件，并且安装组件的上端外侧固定安装有手柄，所述壳体的上壁端内部贯穿开设有进料口，且壳体的下端固定安装有脚架；固定板，其固定安装于脚架的内侧端，且固定板的下端外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧固定安装有传动盘，且传动盘的右端外侧设置有衔接轮；分料块，其设置于壳体的内部，且分料块的内部贯穿开设有分料槽，所述壳体的下壁端右侧贯穿开设有下料口，且壳体的下端外侧通过螺栓设置有导流板，所述脚架的内侧右端设置有输送带。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品加工的分料装置，其特征在于：所述安装组件包括导流块、支撑架和刮板；导流块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓炎，林惠明，
申请(专利权)人：东莞市宇益塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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