一种塑料原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种塑料原料搅拌装置，包括底座、液压站、液压缸、安装横梁、搅拌机构、加热装置和料桶。液压站固定于底座上。液压缸呈竖直状地固设于底座上且与液压站连接。安装横梁固设于液压缸的驱动部分。液压缸驱动安装横梁上下升降。搅拌机构包括分别设于安装横梁两端的搅拌电机和搅拌轴。搅拌电机和搅拌轴驱动连接。搅拌轴的端部上设有至少两个分散叶片。加热装置设于底座上。料桶活动设于加热装置的顶面上且位于搅拌轴的下方。料桶的内壁面上设有若干折流挡板。该塑料原料搅拌装置应用于塑料原料的搅拌分散工序，且搅拌效果好，塑料原料混合均匀度高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料原料搅拌装置
本技术属于搅拌装置
，尤其涉及一种塑料原料搅拌装置。
技术介绍
塑料在研发、生产和检验过程中，都需要使用到搅拌分散设备。传统的搅拌分散装置，包括搅拌桨叶以及带动搅拌桨叶转动的电机，塑料存放在料桶里，搅拌桨叶伸入料桶并搅拌塑料。但是，某些塑料原料的粘度较高，距离搅拌桨叶较远的塑料原料流动速度低，搅拌效果差，从而导致塑料原料搅拌混合不均匀，对生产和检验过程造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料原料搅拌装置，旨在解决现有技术中的塑料原料搅拌装置搅拌效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种塑料原料搅拌装置，包括底座，还包括：液压站，所述液压站固定于所述底座上；液压缸，所述液压缸呈竖直状地固设于所述底座上且与所述液压站连接；安装横梁，所述安装横梁固设于所述液压缸的驱动部分；所述液压缸驱动所述安装横梁上下升降；搅拌机构，所述搅拌机构包括分别设于所述安装横梁两端的搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌电机和所述搅拌轴驱动连接；所述搅拌轴的端部上设有至少两个分散叶片；加热装置，所述加热装置设于所述底座上；以及料桶，所述料桶活动设于所述加热装置的顶面上且位于所述搅拌轴的下方；所述料桶的内壁面上设有若干折流挡板。较优地，所述折流挡板包括固设于所述料桶内壁面上的安装支架以及设于所述安装支架上的方形挡板。较优地，所述方形挡板上均匀设有分散孔。较优地，所述料桶上设有夹套，所述夹套上设有工质进口和工质出口。较优地，所述搅拌电机的驱动轴上设有主动齿轮，所述搅拌轴的连接端设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动链条驱动连接。较优地，该塑料原料搅拌装置还包括：两个料桶固定装置，两个所述料桶固定装置分别位于所述料桶的两侧；两者均包括固定座、料桶夹具以及螺栓；所述固定座固设于所述底座上；所述料桶夹具活动地穿过所述固定座；所述螺栓螺接于所述固定座的顶部且其末端与所述料桶夹具抵接。本技术实施例提供的塑料原料搅拌装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该塑料原料搅拌装置的搅拌轴上设有至少两个分散叶片，搅拌时，搅拌效果更佳；且料桶的内壁面上设有若干折流挡板，塑料原料搅拌时，折流挡板使塑料原料形成紊流，塑料原料混合更均匀；该塑料原料搅拌装置应用于塑料原料的搅拌分散工序，且搅拌效果好，塑料原料混合均匀度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的塑料原料搅拌装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的料桶的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。如图1～2所示，本技术的实施例提供了一种塑料原料搅拌装置，包括底座1、液压站2、液压缸3、安装横梁4、搅拌机构5、加热装置6和料桶7。所述液压站2固定于所述底座1上。所述液压缸3呈竖直状地固设于所述底座1上且与所述液压站2连接。所述安装横梁4固设于所述液压缸3的驱动部分。具体地，所述安装横梁4与所述所述液压缸3的驱动部分的连接关系可以是螺接、焊接等。所述液压缸3驱动所述安装横梁4上下升降。所述搅拌机构5包括分别设于所述安装横梁4两端的搅拌电机51和搅拌轴52。所述搅拌电机51和所述搅拌轴52驱动连接。所述搅拌轴52的端部上设有至少两个分散叶片53。所述加热装置6设于所述底座1上。具体地，所述加热装置6为加热丝或电热棒，其用于加热所述料桶7内的液体。所述料桶7活动设于所述加热装置6的顶面上且位于所述搅拌轴52的下方。所述料桶7的内壁面上设有若干折流挡板71。该塑料原料搅拌装置的搅拌轴52上设有至少两个分散叶片53，搅拌时，搅拌效果更佳。且料桶7的内壁面上设有若干折流挡板71，塑料原料搅拌时，折流挡板71使塑料原料形成紊流，塑料原料混合更均匀。该塑料原料搅拌装置应用于塑料原料的搅拌分散工序，且搅拌效果好，塑料原料混合均匀度高。在本技术的另一个实施例中，如图2所示，该塑料原料搅拌装置的所述折流挡板71包括固设于所述料桶7内壁面上的安装支架711以及设于所述安装支架711上的方形挡板712。具体地，所述安装支架711与所述料桶7的连接关系可以是螺接，方便拆装。经过测试，方形挡板712与分散叶片53之间隔开5～15cm时，分散效果最佳。在本技术的另一个实施例中，如图2所示，该塑料原料搅拌装置的所述方形挡板712上均匀设有分散孔7121。具体地，分散孔7121的形状选自圆形、方形、三角形等。分散孔7121的作用是增强分散效果，当液体被方形挡板712阻挡时，部分液体从分散孔7121流过，增强了剪切效果。在本技术的另一个实施例中，如图2所示，该塑料原料搅拌装置的所述料桶7上设有夹套72，所述夹套72上设有工质进口721和工质出口722。具体地，当料桶7内的物料需要降温时，夹套72通过工质进口721通入低温液体，低温液体与料桶7内的物料进行热交换后从工质出口722输出。在本技术的另一个实施例中，如图1所示，该塑料原料搅拌装置的所述搅拌电机51的驱动轴上设有主动齿轮511，所述搅拌轴52的连接端设有从动齿轮521，所述主动齿轮511和所述从动齿轮521通过传动链条驱动连接。具体地，搅拌电机51驱动主动齿轮511转动，主动齿轮511通过传动链条驱动从动齿轮521转动，从动齿轮521再驱动搅拌轴52转动，具有结构简单，传动效率高的优点。在本技术的另一个实施例中，如图1所示，该塑料原料搅拌装置还包括两个料桶固定装置8、8’。两个所述料桶固定装置8、8’分别位于所述料桶7的两侧。两者均包括固定座81、料桶夹具82以及螺栓83。所述固定座81固设于所述底座1上。所述料桶夹具82活动地穿过所述固定座81。所述螺栓83螺接于所述固定座81的顶部且其末端与所述料桶夹具82抵接。具体地，料桶固定装置8、8’用于固定料桶7，防止料桶7侧翻。使用时，两个料桶夹具82夹住料桶7，然后螺栓83旋紧，将料桶夹具82固定在固定座81上。该料桶固定装置8具有实用性高的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料原料搅拌装置，包括底座，其特征在于，还包括：/n液压站，所述液压站固定于所述底座上；/n液压缸，所述液压缸呈竖直状地固设于所述底座上且与所述液压站连接；/n安装横梁，所述安装横梁固设于所述液压缸的驱动部分；所述液压缸驱动所述安装横梁上下升降；/n搅拌机构，所述搅拌机构包括分别设于所述安装横梁两端的搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌电机和所述搅拌轴驱动连接；所述搅拌轴的端部上设有至少两个分散叶片；/n加热装置，所述加热装置设于所述底座上；以及/n料桶，所述料桶活动设于所述加热装置的顶面上且位于所述搅拌轴的下方；所述料桶的内壁面上设有若干折流挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料原料搅拌装置，包括底座，其特征在于，还包括：
液压站，所述液压站固定于所述底座上；
液压缸，所述液压缸呈竖直状地固设于所述底座上且与所述液压站连接；
安装横梁，所述安装横梁固设于所述液压缸的驱动部分；所述液压缸驱动所述安装横梁上下升降；
搅拌机构，所述搅拌机构包括分别设于所述安装横梁两端的搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌电机和所述搅拌轴驱动连接；所述搅拌轴的端部上设有至少两个分散叶片；
加热装置，所述加热装置设于所述底座上；以及
料桶，所述料桶活动设于所述加热装置的顶面上且位于所述搅拌轴的下方；所述料桶的内壁面上设有若干折流挡板。


2.根据权利要求1所述的塑料原料搅拌装置，其特征在于：所述折流挡板包括固设于所述料桶内壁面上的安装支架以及设于所述安装支架上的方形挡板。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓炎，
申请(专利权)人：东莞市宇益塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44