一种塑粉搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑粉搅拌机，包括筒体和搅拌轴，筒体上设有进料口和出料口，筒体的长轴沿水平方向设置，筒体的左侧和右侧分别设有左支架和右支架，右支架上设有滚动轴、滚动电机和第一支座，左支架上设有搅拌电机和第二支座，搅拌轴的一端与搅拌电机连接，另一端设在筒体中，搅拌轴上设有若干第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有若干搅拌丝，搅拌轴的中部设有叶片，搅拌轴上设有搅拌环，搅拌环的外环壁上设有软刷毛，搅拌环的内环壁上设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有若干搅拌片，筒体的上方设有收尘组件，收尘组件包括收尘罩、支撑杆、连接管、风机和袋式除尘器，相对于现有技术，本实用新型专利技术搅拌均匀。原料残留少，提高了工作效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉搅拌机
本技术涉及一种塑粉搅拌机。
技术介绍
塑粉在生产的过程中通常需要对原料进行搅拌，而塑粉搅拌机是在这一步骤中常用的加工机械，目前广泛使用的塑粉搅拌机包括筒体和搅拌轴，这种塑粉搅拌机存在原料搅拌不均匀的问题，导致工作效率低、塑粉的质量降低，同时，在使用传统的搅拌机进行生产的过程中，原料会残留在搅拌机内，对之后的搅拌造成影响，使原料中包含杂质，影响塑粉的质量，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌均匀、原料残留少的塑粉搅拌机。本技术的技术方案是这样实现的：一种塑粉搅拌机，包括筒体和搅拌轴，所述筒体上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述筒体的竖直截面呈椭圆状，所述筒体的长轴沿水平方向设置，所述筒体的左侧和右侧分别设置有左支架和右支架，所述右支架上设置有滚动电机，所述滚动电机的左侧设置有第一支座，所述第一支座上转动设置有滚动轴，所述滚动轴的一端与滚动电机的输出端连接，另一端与筒体右端固定连接，所述左支架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧设置有第二支座，所述第二支座上设置有搅拌轴孔，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端连接，另一端穿过第二支座上的搅拌轴孔后设置在筒体中，所述搅拌轴和滚动轴同轴设置，所述搅拌轴上设置有若干第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与搅拌轴相互垂直，所述第一搅拌杆上设置有若干搅拌丝，若干搅拌丝沿第一搅拌杆的长度方向均匀间隔排布，所述搅拌轴的中部设置有叶片，所述搅拌轴上设置有搅拌环，所述搅拌环的竖直截面呈椭圆状且尺寸小于筒体，所述搅拌环的外环壁上设置有软刷毛，所述软刷毛远离搅拌环的一端与筒体内壁抵接，所述搅拌环的内环壁上设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于若干第一搅拌杆和叶片的间隔之间，所述第二搅拌杆上设置有若干搅拌片，若干搅拌片沿第二搅拌杆的长度方向均匀间隔排布，所述筒体的上方设置有收尘组件，所述收尘组件包括收尘罩、支撑杆、连接管、风机和袋式除尘器，所述收尘罩通过支撑杆与左支架和右支架连接且收尘罩设置在筒体的正上方，所述连接管的一端与收尘罩连通，另一端与袋式除尘器连通，所述风机串联设置在连接管中。通过采用上述技术方案，在使用塑粉搅拌机的过程中，将待加工的原料由筒体的进料口添加进筒体中，然后关闭进料口，启动风机、滚动电机和搅拌电机，滚动电机带动滚动轴转动，随着滚动轴的转动筒体同时转动，原料在筒体中随着筒体的转动而转动混合，搅拌电机带动搅拌轴转动，随着搅拌轴的转动搅拌轴上的第一搅拌杆和搅拌环同时转动，在第一搅拌杆转动的过程中，第一搅拌杆上的搅拌丝随着第一搅拌杆的转动反复穿过筒体中的原料将原料打散混合，同时搅拌环上的软刷毛随着搅拌环的转动反复清刷筒体内壁上留置的原料，使原料混合更加充分，所述搅拌轴中部的叶片随着搅拌轴的转动而转动，在叶片转动带动筒体中的空气流动使筒体中的原料混合更加充分，搅拌环上的第二搅拌杆随着搅拌环的转动，在第二搅拌杆转动的过程中，第二搅拌杆上的搅拌片随着第二搅拌杆的转动反复穿过筒体中的原料将原料打散混合，风机在启动后将筒体周围的空气抽向连接管，在加工原料的过程中散落在空气中的原料粉尘在风机的作用在随着空气一同被抽吸进连接管中，并通过连接管进入袋式除尘器中，减少粉尘污染的现象出现，在搅拌完成后停止滚动电机，将筒体上的出料口打开，排出筒体中原料，同时搅拌环继续转动，软毛刷将残留在筒体内壁上的原料刷下，减少筒体内的原料残留，相对于现有技术，本技术搅拌均匀。原料残留少，提高了工作效率和成品质量。本技术进一步设置为：所述筒体的筒壁中设置有视察窗，所述视察窗由透明材质制成，所述视察窗嵌设在筒体的筒壁中。通过采用上述技术方案，在使用塑粉搅拌机的过程中，可以通过视察窗观察筒体中的原料混合度，同时可以通过视察窗观察筒体中的原料残留情况，方便控制筒体的清洗频率。本技术优选为：若干第一搅拌杆沿搅拌轴的长度方向间隔排布且上下对称。通过采用上述技术方案，间隔排布和对称设置提高了第一搅拌杆对原料的打散混合效率，从而提高了工作效率。本技术优选为：所述滚动电机与搅拌电机的转向相反。通过采用上述技术方案，转向相反的滚筒电机和搅拌电机使搅拌轴和筒体的转动方向相反，使筒体中原料的打散混合效率进一步提高了，从而进一步提高了工作效率。本技术优选为：所述筒体采用不锈钢材质。通过采用上述技术方案，利用不锈钢材质表面光滑的特性，减少了原料残留在筒体内壁的现象出现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为视察窗结构示意图。图中标记为：1-筒体、2-搅拌轴、3-进料口、4-出料口、5-左支架、6-右支架、7-滚动电机、8-第一支座、9-滚动轴、10-搅拌电机、11-第二支座、12-第一搅拌杆、13-搅拌丝、14-叶片、15-搅拌环、16-软刷毛、17-第二搅拌杆、18-搅拌片、19-收尘罩、20-支撑杆、21-连接管、22-风机、23-袋式除尘器、24-视察窗、。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种塑粉搅拌机，包括筒体1和搅拌轴2，所述筒体1上设置有进料口3和出料口4，其特征在于：所述筒体1的竖直截面呈椭圆状，所述筒体1的长轴沿水平方向设置，所述筒体1的左侧和右侧分别设置有左支架5和右支架6，所述右支架6上设置有滚动电机7，所述滚动电机7的左侧设置有第一支座8，所述第一支座8上转动设置有滚动轴9，所述滚动轴9的一端与滚动电机7的输出端连接，另一端与筒体1右端固定连接，所述左支架5上设置有搅拌电机10，所述搅拌电机10的右侧设置有第二支座11，所述第二支座11上设置有搅拌轴孔，所述搅拌轴2的一端与搅拌电机10的输出端连接，另一端穿过第二支座11上的搅拌轴孔后设置在筒体1中，所述搅拌轴2和滚动轴9同轴设置，所述搅拌轴2上设置有若干第一搅拌杆12，所述第一搅拌杆12与搅拌轴2相互垂直，所述第一搅拌杆12上设置有若干搅拌丝13，若干搅拌丝13沿第一搅拌杆12的长度方向均匀间隔排布，所述搅拌轴2的中部设置有叶片14，所述搅拌轴2上设置有搅拌环15，所述搅拌环15的竖直截面呈椭圆状且尺寸小于筒体1，所述搅拌环15的外环壁上设置有软刷毛16，所述软刷毛16远离搅拌环15的一端与筒体1内壁抵接，所述搅拌环15的内环壁上设置有第二搅拌杆17，所述第二搅拌杆17位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑粉搅拌机，包括筒体和搅拌轴，所述筒体上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述筒体的竖直截面呈椭圆状，所述筒体的长轴沿水平方向设置，所述筒体的左侧和右侧分别设置有左支架和右支架，所述右支架上设置有滚动电机，所述滚动电机的左侧设置有第一支座，所述第一支座上转动设置有滚动轴，所述滚动轴的一端与滚动电机的输出端连接，另一端与筒体右端固定连接，所述左支架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧设置有第二支座，所述第二支座上设置有搅拌轴孔，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端连接，另一端穿过第二支座上的搅拌轴孔后设置在筒体中，所述搅拌轴和滚动轴同轴设置，所述搅拌轴上设置有若干第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与搅拌轴相互垂直，所述第一搅拌杆上设置有若干搅拌丝，若干搅拌丝沿第一搅拌杆的长度方向均匀间隔排布，所述搅拌轴的中部设置有叶片，所述搅拌轴上设置有搅拌环，所述搅拌环的竖直截面呈椭圆状且尺寸小于筒体，所述搅拌环的外环壁上设置有软刷毛，所述软刷毛远离搅拌环的一端与筒体内壁抵接，所述搅拌环的内环壁上设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于若干第一搅拌杆和叶片的间隔之间，所述第二搅拌杆上设置有若干搅拌片，若干搅拌片沿第二搅拌杆的长度方向均匀间隔排布，所述筒体的上方设置有收尘组件，所述收尘组件包括收尘罩、支撑杆、连接管、风机和袋式除尘器，所述收尘罩通过支撑杆与左支架和右支架连接且收尘罩设置在筒体的正上方，所述连接管的一端与收尘罩连通，另一端与袋式除尘器连通，所述风机串联设置在连接管中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑粉搅拌机，包括筒体和搅拌轴，所述筒体上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述筒体的竖直截面呈椭圆状，所述筒体的长轴沿水平方向设置，所述筒体的左侧和右侧分别设置有左支架和右支架，所述右支架上设置有滚动电机，所述滚动电机的左侧设置有第一支座，所述第一支座上转动设置有滚动轴，所述滚动轴的一端与滚动电机的输出端连接，另一端与筒体右端固定连接，所述左支架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧设置有第二支座，所述第二支座上设置有搅拌轴孔，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端连接，另一端穿过第二支座上的搅拌轴孔后设置在筒体中，所述搅拌轴和滚动轴同轴设置，所述搅拌轴上设置有若干第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与搅拌轴相互垂直，所述第一搅拌杆上设置有若干搅拌丝，若干搅拌丝沿第一搅拌杆的长度方向均匀间隔排布，所述搅拌轴的中部设置有叶片，所述搅拌轴上设置有搅拌环，所述搅拌环的竖直截面呈椭圆状且尺寸小于筒体，所述搅拌环的外环壁上设置有软刷毛，所述软刷毛远离搅拌环的一端与筒体内壁抵接，所述搅拌环的内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成萍，郑根国，
申请(专利权)人：浙江国宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33