本发明专利技术公开了一种防爆型甲醛生产装置，包括一体式蒸发器和氧化反应器，一体式蒸发器的顶部通过连接管道与氧化反应器的顶部连通，连接管道上安装有防爆机构，防爆机构包括有圆筒体，自增压式液氮罐的出口通过液氮输出管连通有电动喷射阀，圆筒体的下部开设有泄压排气口；圆筒体的内部安装有螺旋管，固定轴上转动安装有防回火板，圆筒体的侧壁上固定安装有耐高温的光敏传感器。本发明专利技术通过光敏传感器可以检测亮光，在检测到亮光后，利用PLC控制器控制电动喷射阀向圆筒体内部喷射氮气，迅速降温，避免回火进一步蔓延；通过在螺旋管中设置防回火板，防回火板在重力和自身作用下可以自动关闭，防止回火，起到防爆作用。起到防爆作用。起到防爆作用。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆型甲醛生产装置
[0001]本专利技术涉及甲醛生产
，具体为一种防爆型甲醛生产装置。
技术介绍
[0002]甲醛生产的原料甲醇其闪点为12℃，是属于易燃易爆液体，产品工业甲醛溶液的闪点随甲醛的浓度和甲醇的含量的变化有所不同，一般在工作中75
‑
85℃,是属于可燃的液体。甲醇、甲醛的蒸汽都能与空气形成爆炸混合物，甲醇的爆炸范围为6％
‑
36.5％，纯甲醛的爆炸范围为7％
‑
73％，因此，为使甲醇能安全的进行氧化和脱氢反应，就需要选择爆炸极限之外进行，一般采用的方法是甲醇过量；为了达到装置的安全可靠，根据在原料气中添加水蒸汽或尾气等惰性气体，一般选用加入水蒸汽或隋性气体来缩小甲醇的爆炸范围。水蒸汽的添加量一般选择为配料甲醇浓度的58％
‑
65％，这样就距爆炸极限参数很远，更为安全。
[0003]而实际在生产过程中，要注意防范回火，回火的根本原因是混合气体的流速低于甲醇的燃烧速度造成的，氧化器的直径过大就容易发生回火。传统的甲醇生产工艺是：空气进入甲醇蒸发器，然后在蒸发器后引入配料蒸汽，经过热器、过滤器、阻火器，然后进入氧化器，最后通过水吸收制得合格的甲醛水溶液。由于在生产中蒸发器顶部的二元气体是在爆炸范围内，当出现鼓风机跳车等事故,就存在回火，如火焰回到蒸发器内，就会发生爆炸。为了调高甲醛生产的安全性，我们提出一种防爆型甲醛生产装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种防爆型甲醛生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防爆型甲醛生产装置，包括一体式蒸发器和氧化反应器，所述一体式蒸发器的顶部通过连接管道与所述氧化反应器的顶部连通，所述连接管道上安装有防爆机构，
[0007]其中，所述防爆机构包括有圆筒体，所述圆筒体的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有自增压式液氮罐，所述自增压式液氮罐的出口通过液氮输出管连通有电动喷射阀，所述电动喷射阀的喷出口连接有隔热连通管，所述隔热连通管的一端密封贯穿于圆筒体的侧壁并与所述圆筒体的内部连通，所述圆筒体的下部开设有泄压排气口；
[0008]其中，所述圆筒体的内部安装有螺旋管，所述螺旋管上位于下部的螺旋管道内固定连接有固定轴，所述固定轴上转动安装有防回火板，所述螺旋管的内壁上还固定连接有用于限制防回火板的限位挡块，所述圆筒体的侧壁上固定安装有耐高温的光敏传感器，所述光敏传感器探测头的一端密封贯穿于螺旋管的侧壁；
[0009]其中，所述圆筒体的外壁上还安装有PLC控制器，所述光敏传感器的信号输出端通过连接线与所述PLC控制器的信号输入端电性连接，所述PLC控制器的控制输出端通过连接线与所述电动喷射阀的电控端电性连接。
[0010]通过采用上述技术方案，本专利技术通过光敏传感器可以检测到连接管道上是否有回火情况，在发生回火时，通过光亮检测并利用PLC控制器控制电动喷射阀向圆筒体内部喷射氮气，迅速降温，避免回火进一步蔓延，起到防爆的作用；通过在螺旋管中设置防回火板，在一体式蒸发器产出的气压低于氧化反应器内部反应的气压时，防回火板在重力和自身作用下自动关闭，防止回火，起到防爆作用。
[0011]进一步地，所述圆筒体的两端分别连接有第一锥形筒和第二锥形筒，所述第一锥形筒的一端设置有进气口，所述第二锥形筒的一端设置有出气口。
[0012]通过采用上述技术方案，第一锥形筒的一端和第二锥形筒的一端分别与连接管道连通。
[0013]进一步地，所述第一锥形筒的一端和第二锥形筒的一端以及圆筒体的两端均设置有法兰，法兰之间通过螺栓连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过法兰和螺栓的设置，便于进行拆装。
[0015]进一步地，还包括有软连接管，所述软连接管的两端分别连接有连接头，所述软连接管其中一端的连接头与所述进气口或出气口上的连接口连接，且软连接管另一端的连接头与螺旋管的一端连通。
[0016]通过采用上述技术方案，通过软连接管便于在拆卸或安装时，进行连接。
[0017]进一步地，所述光敏传感器设置有三组，且三组光敏传感器的探测头分别竖直安装在螺旋管顶部的不同位置上。
[0018]通过采用上述技术方案，多个光敏传感器设置，其中任意一组光敏传感器检测到信号后，立即进行输出信号，即可以通过PLC控制器控制电动喷射阀喷射氮气。
[0019]进一步地，所述圆筒体的内壁上固定粘接有石棉隔热层，且石棉隔热层的厚度至少为25mm。
[0020]通过采用上述技术方案，通过石棉隔热层起到隔热的作用，避免氮气过冷使得圆筒体在冷热交替下，出现开裂等损坏现象。
[0021]进一步地，所述泄压排气口上安装有波纹排气管，所述波纹排气管的长度至少为0.3m。
[0022]通过采用上述技术方案，通过泄压排气口的作用，在氮气气化后，可以迅速排出，避免圆筒体的内部压力过大。
[0023]进一步地，所述防回火板的一侧底部固定连接有配重块，且螺旋管的内壁上固定连接有用于限制防回火板的L形档杆。
[0024]通过采用上述技术方案，通过配重块增加防回火板的回位能力，而L形档杆起到限制作用。
[0025]进一步地，所述螺旋管设置为导热铜管，且螺旋管的内径设置为连接管道内径的2
‑
3倍。
[0026]通过采用上述技术方案，导热铜管的设置，便于快速导热降温，在冷热交替损坏后，可以进行更换。
[0027]进一步地，所述一体式蒸发器的一侧安装有罗茨风机。
[0028]通过采用上述技术方案，罗茨风机用于对一体式蒸发器内部供气。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术一种防爆型甲醛生产装置，通过光敏传感器可以检测到连接管道上是否有回火情况，在发生回火时，通过光亮检测，并利用PLC控制器控制电动喷射阀向圆筒体内部喷射氮气，迅速降温，避免回火进一步蔓延，起到防爆的作用；
[0031]2、本专利技术一种防爆型甲醛生产装置，通过在螺旋管中设置防回火板，在一体式蒸发器产出的气压低于氧化反应器内部反应的气压时，防回火板在重力和自身作用下自动关闭，防止回火，起到防爆作用。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的防爆型甲醛生产装置的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例防爆机构的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例圆筒体的内部结构示意图；
[0035]图4为本专利技术图3中的A部放大结构示意图；
[0036]图5为本专利技术螺旋管内部的局部结构示意图。
[0037]图中：1、一体式蒸发器；2、罗茨风机；3、连接管道；4、防爆机构；5、氧化反应器；401、进气口；402、第一锥形筒；403、法兰；404、圆筒体；405、自增压式液氮罐；406、液氮输出管；407、电动喷射阀；408、隔热连通管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆型甲醛生产装置，其特征在于，包括一体式蒸发器(1)和氧化反应器(5)，所述一体式蒸发器(1)的顶部通过连接管道(3)与所述氧化反应器(5)的顶部连通，所述连接管道(3)上安装有防爆机构(4)，其中，所述防爆机构(4)包括有圆筒体(404)，所述圆筒体(404)的一侧固定连接有安装座(409)，所述安装座(409)的一侧固定安装有自增压式液氮罐(405)，所述自增压式液氮罐(405)的出口通过液氮输出管(406)连通有电动喷射阀(407)，所述电动喷射阀(407)的喷出口连接有隔热连通管(408)，所述隔热连通管(408)的一端密封贯穿于圆筒体(404)的侧壁并与所述圆筒体(404)的内部连通，所述圆筒体(404)的下部开设有泄压排气口(414)；其中，所述圆筒体(404)的内部安装有螺旋管(420)，所述螺旋管(420)上位于下部的螺旋管道内固定连接有固定轴(423)，所述固定轴(423)上转动安装有防回火板(422)，所述螺旋管(420)的内壁上还固定连接有用于限制防回火板(422)的限位挡块(424)，所述圆筒体(404)的侧壁上固定安装有耐高温的光敏传感器(412)，所述光敏传感器(412)探测头的一端密封贯穿于螺旋管(420)的侧壁；其中，所述圆筒体(404)的外壁上还安装有PLC控制器(413)，所述光敏传感器(412)的信号输出端通过连接线与所述PLC控制器(413)的信号输入端电性连接，所述PLC控制器(413)的控制输出端通过连接线与所述电动喷射阀(407)的电控端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种防爆型甲醛生产装置，其特征在于：所述圆筒体(404)的两端分别连接有第一锥形筒(402)和第二锥形筒(410)，所述第一锥形筒(402)的一端设置有进气口(401)，所述第二锥形筒(410)的一端设置有出气口(411)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑根国，
申请(专利权)人：浙江国宇塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。