本实用新型专利技术公开了一种环绕式X射线无损检测装置，包括环架、X射线源、支撑机构、环绕驱动机构、调节机构、第二活动架和第三活动架，支撑机构呈圆周分布在环架上，支撑机构包括固定架、螺杆、螺母副、第一活动架、压轮组件，环绕驱动机构用于驱动压轮组件转动；调节机构包括调节驱动机构、调节轮组和传动带，第二活动架与其中一个螺母副固定连接，用于安装X射线源。通过调节驱动机构驱动各调节轮组、螺杆同步转动，从而使压轮组件的压轮同步运动压紧管道，可实现装置的快速定位，螺母副通过第二活动架带动X射线源也会靠近管道，可自动适应不同管径的管道；通过环绕驱动机构驱动压轮组件转动，使得本装置环绕管道转动，检测更加方便。检测更加方便。检测更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种环绕式X射线无损检测装置
[0001]本技术涉及无损探伤设备
，特别是一种环绕式X射线无损检测装置。
技术介绍
[0002]X射线能够穿透金属材料，但由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，胶片感光不一样，所以在底片上会形成黑度不同的影像，X射线探伤就是据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。这种方法能准确、可靠、非破坏性地检测出缺陷的形状、位置和大小，还能测定材料的厚度。X射线探伤机就是运用X射线探伤原理进行工业管道等部件的探伤测验的机器，属于常用探伤设备的一种。
[0003]公开号为CN207742131U的专利公开了一种外用管线焊口周向X射线检测装置，包括支撑轨道、定位支架、X射线机、行走轮。在使用时，先根据待测管线的外径调整定位支架，然后拆开固定装置，将检测装置套在待测管线上，恢复固定装置，再次调整定位支架使定位底座全部贴紧待测管线的外表面，完成检测装置的定位。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005]1、定位支架调整不便，定位支架有四组，通过转动调整杆，使调整杆相对调整螺母转动、升降，调整杆的转动完全由人工操作，费时费力，且调整杆的调节长度不一，支撑轨道轴线与待测管轴线偏差量较大，X射线机在支撑轨道的位置不同距待测管的距离也不同；
[0006]2、按国标规定，射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段进行透照，每段中心角为120度，当大于15mm时，可分为至少四段进行透照；由于X射线机与支撑轨道中心的距离无法根据管径进行调节，对于管径较小的管道，X射线机距管道焊缝的距离较远，还需增加透照次数。
技术实现思路
[0007]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种环绕式X射线无损检测装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种环绕式X射线无损检测装置，包括：
[0009]环架；
[0010]X射线源；
[0011]支撑机构，呈圆周分布在环架上，其包括固定架、螺杆、螺母副、第一活动架、压轮组件，固定架固定安装在环架上，螺杆转动安装在固定架上，螺母副螺纹安装在螺杆上且沿螺杆轴线方向运动，第一活动架与螺母副固定连接，压轮组件安装在第一活动架；
[0012]环绕驱动机构，安装在第一活动架上，与压轮组件传动连接用于驱动压轮组件转动；
[0013]调节机构，包括调节驱动机构、调节轮组和传动带，调节驱动机构和调节轮组安装在环架上，调节轮组与支撑机构一一对应，调节轮组和与其对应的支撑机构的螺杆传动连接，调节驱动机构通过传动带与各调节轮组传动连接；
[0014]第二活动架，与其中一个螺母副固定连接，用于安装X射线源。
[0015]优选的，所述环绕驱动机构设置为两个，两个环绕驱动机构分别布置在两个间隔180度设置的支撑机构上；环绕驱动机构包括第一驱动电机、第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮，第一驱动电机安装在第一活动架上，第一驱动电机输出端安装有第一主动锥齿轮，压轮组件的轮轴上安装有第一从动锥齿轮，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮传动连接。
[0016]优选的，所述调节驱动机构包括第二驱动电机和主动带轮，第二驱动电机安装在环架上，主动带轮安装在第二驱动电机输出端，主动带轮通过传动带与各调节轮组传动连接。
[0017]优选的，所述调节轮组的轮轴上安装有第二主动锥齿轮，螺杆上安装有第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮传动连接。
[0018]优选的，还包括导向轮组，所述导向轮组安装在环架上，导向轮组与传动带传动连接。
[0019]优选的，所述固定架上固定有光杆，螺母副滑动安装在光杆上。
[0020]优选的，所述第二活动架上安装有导向套，导向套内滑动安装有导向杆，导向杆与螺杆平行设置，导向杆与环架固定连接。
[0021]优选的，还包括第三活动架，所述第三活动架与第二活动架间隔180度设置，第三活动架与和第二活动架间隔180度布置的一螺母副固定连接。
[0022]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0023]1、通过调节驱动机构驱动各调节轮组、螺杆同步转动，螺杆驱动螺母副逐渐向管道轴线方向移动，第一活动架带动压轮组件一同移动，直至压轮组件的压轮压紧管道，可实现装置的快速定位，省时省力，保证检测精度；
[0024]2、第二活动架和X射线源与压轮组件的高度差恒定，因此压轮组件的压轮压紧管道时，螺母副通过第二活动架带动X射线源也会靠近管道，使得X射线源与管道的距离恒定，可自动适应不同管径的管道；
[0025]3、环绕驱动机构驱动压轮组件转动，使得本装置环绕管道转动，使得X射线源的工作端移动至待检测位置，既可在管道上安装X射线胶片进行检测，也可在第三活动架上安装X射线胶片进行检测，无论环架如何转动，第三活动架始终与第二活动架间隔180度相对设置，使得X射线胶片与管道被检部位能始终对照，检测更加方便。
附图说明
[0026]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0027]图2为本技术一实施例的右视图；
[0028]图3为图1中沿A
‑
A
‑
线的剖视图；
[0029]图4为图3的局部放大示意图；
[0030]图中，1、环架；2、X射线源；3、支撑机构；31、固定架；32、螺杆；33、螺母副；34、第一活动架；35、压轮组件；36、光杆；4、环绕驱动机构；41、第一驱动电机；42、第一主动锥齿轮；43、第一从动锥齿轮；5、调节机构；51、调节驱动机构；511、第二驱动电机；512、主动带轮；52、调节轮组；53、传动带；54、第二主动锥齿轮；55、第二从动锥齿轮；6、第二活动架；61、导向套；62、导向杆；7、导向轮组；8、第三活动架；9、管道。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]请参考图1至图4，在本技术的一种实施例中，一种环绕式X射线无损检测装置，包括：环架1、X射线源2、支撑机构3、环绕驱动机构4、调节机构5和第二活动架6，
[0033]其中，环架1用于套设在待检测的管道9上，环架1直径需大于待检测的管道9；
[0034]X射线源2为便携式X射线探伤机，利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量，可以获得极佳的成像质量和清晰度；
[0035]支撑机构3设置为4的整数倍个，本实施例中支撑机构3设置为4个，支撑机构3呈圆周分布在环架1上，支撑机构3包括固定架31、螺杆32、螺母副33、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环绕式X射线无损检测装置，包括：环架（1）；X射线源（2）；其特征在于，还包括：支撑机构（3），呈圆周分布在环架（1）上，其包括固定架（31）、螺杆（32）、螺母副（33）、第一活动架（34）、压轮组件（35），固定架（31）固定安装在环架（1）上，螺杆（32）转动安装在固定架（31）上，螺母副（33）螺纹安装在螺杆（32）上且沿螺杆（32）轴线方向运动，第一活动架（34）与螺母副（33）固定连接，压轮组件（35）安装在第一活动架（34）；环绕驱动机构（4），安装在第一活动架（34）上，与压轮组件（35）传动连接用于驱动压轮组件（35）转动；调节机构（5），包括调节驱动机构（51）、调节轮组（52）和传动带（53），调节驱动机构（51）和调节轮组（52）安装在环架（1）上，调节轮组（52）与支撑机构（3）一一对应，调节轮组（52）和与其对应的支撑机构（3）的螺杆（32）传动连接，调节驱动机构（51）通过传动带（53）与各调节轮组（52）传动连接；第二活动架（6），与其中一个螺母副（33）固定连接，用于安装X射线源（2）。2.根据权利要求1所述的环绕式X射线无损检测装置，其特征在于，所述环绕驱动机构（4）设置为两个，两个环绕驱动机构（4）分别布置在两个间隔180度设置的支撑机构（3）上；环绕驱动机构（4）包括第一驱动电机（41）、第一主动锥齿轮（42）和第一从动锥齿轮（43），第一驱动电机（41）安装在第一活动架（34）上，第一驱动电机（41）输出端安装有第一主动锥齿轮（42），压轮组件（35）的轮轴上安装有第一从动锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宁，侯雷，赵素先，林庆豪，
申请(专利权)人：河北恒一联成特种设备检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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