本实用新型专利技术公开了一种γ射线无损探伤检测装置，包括γ射线探伤机、主进气直管、分支折弯管、伸缩定位机构和引导机构，伸缩定位机构设置为两个，对称布置在分支折弯管两侧，伸缩定位机构包括套筒、上层活塞、上层推杆；引导机构包括硬质内管、硬质外管、行走轮、柔性管。硬质外管可套装在硬质内管上，硬质内管可相对套筒转动，使得硬质内管与套筒的夹角尽可能小，使得本装置进入管道的部分收缩折叠至最小，减少占用空间，便于将硬质外管由预设通孔送入管道；通过伸缩定位机构可使硬质内管处于管道中心处，通过驱动电机和行走轮便于驱动放射源移动在接焊缝的中心位置，保证了检测工作的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种
γ
射线无损探伤检测装置
[0001]本技术涉及无损检测
，特别是一种γ射线无损探伤检测装置。
技术介绍
[0002]γ射线探伤机探测厚度大，穿透力强，不需要使用水、电，适合于野外作业，对于环缝和球罐可以周向曝光和全景曝光。
[0003]在石油化工、电力建设安装工程中，壁厚超过35mm的高压厚壁管道应用越来越广泛，射线检测是检测厚壁管道焊接质量的重要手段，对于此类检测对象，因管径不大，加上工程实际中的管道弯弯曲曲，弯头、三通、阀门、连头等很多，工作人员无法进入管道，可采用如下操作方法：在对接焊缝处张贴一周胶片，将伽马射线源通过输源管由管道端部开口伸入管道内部，使伽马射线源朝向对接焊缝处发射射线，透过对接焊缝的射线在胶片上曝光，观察曝光情况来判断管道接头是否存在问题。
[0004]对于两端封闭的管道，可通过管道上的预设通孔将伽马射线源送入管道内。公开号为CN104569007B的专利公开了厚壁管道对接焊缝中心曝光装置，包括用于导引γ射线探伤机的输源管的弧形管，所述弧形管由第一直管、弯管和第二直管依次连接构成，第一直管的自由端位于厚壁管道的对接焊缝的几何中心，第二直管的自由端穿出于所述厚壁管道的预设通孔，通过弧形管的设置，能够有效将γ源输送至焊缝中心的位置曝光，能够大幅缩短曝光时间，提高γ射线作业效率和检测灵敏度。
[0005]上述装置通过定位板对第一直管进行支撑定位，但定位板尺寸与厚壁管道的内径匹配，定位板的周缘与厚壁管道内壁接触，不便于由预设通孔进入管道并安装至管道内，第一直管和第二直管 采用伸缩管的方式，根据现有技术的测量工具获知厚壁管道的外径、内径、对接焊缝几何中心与预设通孔的距离等数据，根据这些数据调整第一直管、第二直管至合适的尺寸，第一直管和第二直管的尺寸是预先调整好，再进入管道内的，调整过程容易出现偏差，且第一直管的长度受限于管道内径，第一直管的长度大于管道内径则无法进入管道，若焊缝距管道预设通孔距离较远，则第一直管无法抵至焊缝位置，无法进行检测作业。上述装置实际应用局限较大，检测前的准备过程耗时较长，有必要进行改进。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种γ射线无损探伤检测装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种γ射线无损探伤检测装置，包括：
[0008]γ射线探伤机；
[0009]主进气直管；
[0010]分支折弯管，设置为两个且与与主进气直管输出端连接；
[0011]伸缩定位机构，设置为两个，对称布置在分支折弯管两侧，其包括套筒、上层活塞、上层推杆、下层活塞、下层推杆、隔板、中层活塞、齿条、转轴、齿轮、连通管、上层限位块、中层限位块和下层限位块；套筒与主进气直管平行设置，套筒内由上至下依次安装有上层活
塞、上层限位块、中层限位块、中层活塞、转轴、隔板、下层限位块和下层活塞，上层活塞、中层活塞和下层活塞与套筒滑动密封连接，上层限位块、中层限位块和下层限位块固定安装在套筒内壁上，转轴位于转动安装在套筒内且位于套筒轴向中心处，转轴上安装有齿轮，中层活塞下端安装有齿条，齿条与齿轮啮合连接，上层活塞上端安装有上层推杆，下层活塞下端安装有下层推杆，连通管上端位于上层限位块、中层限位块间且与套筒连通，连通管下端位于隔板、下层限位块间且与套筒连通，套筒与分支折弯管连通，套筒与分支折弯管连通处位于上层限位块与中层限位块间；
[0012]引导机构，其包括硬质内管、硬质外管、行走轮、柔性管，硬质外管滑动安装在硬质内管上，硬质外管上固定有安装座，安装座上安装有驱动电机和两个行走轮，两个行走轮对称布置在硬质内管两侧且与硬质内管滚动连接，驱动电机与行走轮传动连接，硬质内管远离硬质外管的一端与柔性管连接，柔性管与γ射线探伤机的输源管连接；硬质内管与转轴固定连接，齿条与隔板接触配合时，硬质内管垂直于主进气直管。
[0013]进一步的，所述主进气直管上安装有气压表。
[0014]进一步的，所述主进气直管具有两个输入端，其中一个输入端安装有单向阀，另一个输入端安装有安全阀。
[0015]进一步的，所述驱动电机输出端安装有主动锥齿轮，其中一个行走轮的轮轴上安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
[0016]进一步的，所述分支折弯管垂直于第一直管和第二直管。
[0017]进一步的，所述套筒上且位于转轴与隔板间设有通气孔。
[0018]进一步的，所述硬质外管远离硬质内管的一端安装有画面获取装置和光源。
[0019]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0020]1、硬质外管可套装在硬质内管上，硬质内管可相对套筒转动，使得硬质内管与套筒的夹角尽可能小，使得本装置进入管道的部分收缩折叠至最小，减少占用空间，便于将硬质外管由预设通孔送入管道；
[0021]2、通过主进气直管接通高压气源，主进气直管将高压气流导入两个分支折弯管中，分支折弯管将高压气导入套筒中，利用套筒内部气压相同的特点，在上层推杆和下层推杆压紧管道内壁时，使得套筒位于管道居中位置，同时驱动转轴转动，使得硬质内管垂直于主进气直管，硬质内管处于管道中心处；
[0022]3、通过控制驱动电机运行，带动行走轮转动，行走轮通过与硬质内管的摩擦力反推硬质外管直线运动，使得硬质外管朝焊缝处移动，便于驱动放射源移动在接焊缝的中心位置，保证了检测工作的质量；
[0023]4、在硬质外管上安装画面获取装置和光源，通过观察获取装置拍摄的管道内部的画面，便于工作人员判断硬质外管自由端的位置，便于控制驱动电机运行，使硬质外管移动至焊缝处，从而使放射源能够移动至焊缝的中心位，无需提高测量焊缝与预设通孔的距离，检测更加便捷。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例的工作状态图；
[0025]图2为本技术一实施例的结构示意图；
[0026]图3为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0027]图4为图3中B处的局部放大图；
[0028]图5为引导机构的局部示意图；
[0029]图6为本技术一实施例的电路框图；
[0030]图中，1、γ射线探伤机；2、主进气直管；3、分支折弯管；4、套筒；5、上层活塞；6、上层推杆；7、下层活塞；8、下层推杆；9、隔板；10、中层活塞；11、齿条；12、转轴；13、齿轮；14、连通管；15、上层限位块；16、中层限位块；17、下层限位块；18、硬质内管；19、硬质外管；20、行走轮；21、柔性管；22、安装座；23、驱动电机；24、控制器；25、输源管；26、管道；27、预设通孔；28、曝光头；29、焊缝；30、气压表；31、单向阀；32、安全阀；33、主动锥齿轮；34、从动锥齿轮；35、通气孔；36、画面获取装置；37、光源。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种γ射线无损探伤检测装置，包括：γ射线探伤机（1）；其特征在于，还包括：主进气直管（2）；分支折弯管（3），设置为两个且与主进气直管（2）输出端连接；伸缩定位机构，设置为两个，对称布置在分支折弯管（3）两侧，其包括套筒（4）、上层活塞（5）、上层推杆（6）、下层活塞（7）、下层推杆（8）、隔板（9）、中层活塞（10）、齿条（11）、转轴（12）、齿轮（13）、连通管（14）、上层限位块（15）、中层限位块（16）和下层限位块（17）；套筒（4）与主进气直管（2）平行设置，套筒（4）内由上至下依次安装有上层活塞（5）、上层限位块（15）、中层限位块（16）、中层活塞（10）、转轴（12）、隔板（9）、下层限位块（17）和下层活塞（7），上层活塞（5）、中层活塞（10）和下层活塞（7）与套筒（4）滑动密封连接，上层限位块（15）、中层限位块（16）和下层限位块（17）固定安装在套筒（4）内壁上，转轴（12）位于转动安装在套筒（4）内且位于套筒（4）轴向中心处，转轴（12）上安装有齿轮（13），中层活塞（10）下端安装有齿条（11），齿条（11）与齿轮（13）啮合连接，上层活塞（5）上端安装有上层推杆（6），下层活塞（7）下端安装有下层推杆（8），连通管（14）上端位于上层限位块（15）、中层限位块（16）间且与套筒（4）连通，连通管（14）下端位于隔板（9）、下层限位块（17）间且与套筒（4）连通，套筒（4）与分支折弯管（3）连通，套筒（4）与分支折弯管（3）连通处位于上层限位块（15）与中层限位块（16）间；引导机构，其包...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵素先，林庆豪，侯雷，高欣，
申请(专利权)人：河北恒一联成特种设备检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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