一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机，包括机体、控制器、滑动机构、激光切割机构和压板，所述机体的右上方设置有控制器，所述机体的左右两侧设置有滑动机构，所述支撑板的上方设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧连接有连接管，所述机体的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有气缸，所述气缸的下方设置有压板。本实用新型专利技术通过压板的设置，当厚板碳钢放置在机体的工作台上进行切割工作时，通过气缸能够带动压板进行上下运动，从而能够对厚板碳钢进行下压定位，不用人工固定手持定位，保证了厚板碳钢在切割时的稳固性，有效的避免了厚板碳钢出现位置偏移切割出现误差的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体涉及一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点,所以在对厚板碳钢加工时需要激光切割机来对厚板碳钢进行切割。
[0003]现有的激光切割机在使用中不具有自动定位厚板碳钢功能，例如申请号为CN201821303898.X公开的一种实时监控的激光切割机，现有的激光切割机切割头在对厚板碳钢进行切割时不能够对产生的烟气粉尘进行吸收，导致烟气粉尘长时间释放在空气中影响环境和空气质量，同时现有的激光切割机不能够对厚板碳钢进行限位固定，导致厚板碳钢容易出现位置偏移的问题，导致对厚板碳钢的切割位置存在一定误差。
[0004]因此，专利技术一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机，以解决技术中不具有自动定位厚板碳钢功能的问题，现有的激光切割机切割头在对厚板碳钢进行切割时不能够对产生的烟气粉尘进行吸收，导致烟气粉尘长时间释放在空气中影响环境和空气质量，同时现有的激光切割机不能够对厚板碳钢进行限位固定，导致厚板碳钢容易出现位置偏移的问题，导致对厚板碳钢的切割位置存在一定误差。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机，包括机体、控制器、滑动机构、激光切割机构和压板，所述机体的右上方设置有控制器，所述机体的左右两侧设置有滑动机构，所述滑动机构的上方设置有立板，所述立板的一侧设置有横梁，所述激光切割机构的下方设置有切割头，所述立板的内侧设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧连接有连接管，所述机体的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有气缸，所述气缸的下方设置有压板。
[0007]优选的，所述机体的底部设置有支腿，所述支腿设置有6个，所述支腿与机体之间相互垂直。
[0008]优选的，所述滑动机构设置有2个，所述滑动机构与立板之间为滑动连接，所述滑动机构关于机体之间相互中心对称。
[0009]优选的，所述立板设置有2个，所述立板之间连接有横梁，所述横梁的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧连接有螺纹杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆与横梁上方设置有滑动套，所述滑动套的前侧设置有激光切
割机构，所述滑动套与横梁之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述连接管设置有2个，所述连接管为波纹管材质制作而成，所述连接管的另一侧设置有吸烟罩，所述吸烟罩设置在切割头的左右两侧。
[0012]优选的，所述支撑架设置有2个，所述支撑架呈倒“L”型结构设计而成，所述支撑架与机体之间相互中心对称。
[0013]优选的，所述压板呈矩形结构设计而成，所述支撑架与压板之间设置有伸缩弹簧。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过收集箱与吸烟罩的设置，由于连接管为波纹管材质制作而成，所以连接管具有伸缩性，所以切割头移动时连接管可伸缩进行调节，而吸烟罩固定设置在切割头的两侧，所以当切割头对厚板碳钢进行切割时所产生的烟气粉尘能够通过抽气泵的作用下抽取到收集箱内部对烟气粉尘进行收集；
[0016]2、通过压板的设置，当厚板碳钢放置在机体的工作台上进行切割工作时，通过气缸能够带动压板进行上下运动，从而能够对厚板碳钢进行下压定位，不用人工固定手持定位，保证了厚板碳钢在切割时的稳固性，有效的避免了厚板碳钢出现位置偏移切割出现误差的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的横梁与螺纹杆立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的滑动套立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的切割头与吸烟罩立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的压板立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机体；2、支腿；3、控制器；4、滑动机构；5、立板；6、横梁；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、滑动套；10、激光切割机构；11、切割头；12、支撑板；13、收集箱；14、抽气泵；15、连接管；16、吸烟罩；17、支撑架；18、气缸；19、压板；20、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机，包括机体1、控制器3、滑动机构4、激光切割机构10和压板19，机体1的右上方设置有控制器3，机体1的左右两侧设置有滑动机构4，滑动机构4的上方设置有立板5，立板5的一侧设置有横梁6，激光切割机构10的下方设置有切割头11，立板5的内侧设置有支撑板12，支撑板12的上方设置有收集箱13，收集箱13的一侧设置有抽气泵14，抽气泵14的一侧连接有连接管15，机体1的上方设置有支撑架17，支撑架17的上方设置有气缸18，气缸18的下方设置有压板19。
[0026]机体1的底部设置有支腿2，支腿2设置有6个，支腿2与机体1之间相互垂直，滑动机构4设置有2个，滑动机构4与立板5之间为滑动连接，滑动机构4关于机体1之间相互中心对
称，立板5设置有2个，立板5之间连接有横梁6，横梁6的右侧设置有驱动电机7，驱动电机7的左侧连接有螺纹杆8，螺纹杆8与横梁6上方设置有滑动套9，滑动套9的前侧设置有激光切割机构10，滑动套9与横梁6之间为滑动连接，连接管15设置有2个，连接管15为波纹管材质制作而成，连接管15的另一侧设置有吸烟罩16，吸烟罩16设置在切割头11的左右两侧。
[0027]支撑架17设置有2个，支撑架17呈倒“L”型结构设计而成，支撑架17与机体1之间相互中心对称，压板19呈矩形结构设计而成，支撑架17与压板19之间设置有伸缩弹簧20。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过支腿2将激光切割机稳固放置在合适的位置处，并将激光切割机与外界电源连接，使得激光切割机处于通电状态，然后将需要切割的厚板碳钢放置在机体1的工作台上，当厚板碳钢放置在机体1的工作台上时，便可通过控制器3来打开气缸18，并通过气缸18能够带动压板19向下运动，使得压板19能够对厚板碳钢左右两侧进行下压定位工作，由此避免厚板碳钢出现位置偏移的现象，当压板19对厚板碳钢进行稳固定位后，便可通过控制器3来打开滑动机构4，使得滑动机构4能够带动切割头11前后移动到合适的位置，使得切割头11置于厚板碳钢的正上方，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机，包括机体(1)、控制器(3)、滑动机构(4)、激光切割机构(10)和压板(19)，其特征在于：所述机体(1)的右上方设置有控制器(3)，所述机体(1)的左右两侧设置有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)的上方设置有立板(5)，所述立板(5)的一侧设置有横梁(6)，所述激光切割机构(10)的下方设置有切割头(11)，所述立板(5)的内侧设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上方设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的一侧设置有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的一侧连接有连接管(15)，所述机体(1)的上方设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的上方设置有气缸(18)，所述气缸(18)的下方设置有压板(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有支腿(2)，所述支腿(2)设置有6个，所述支腿(2)与机体(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位厚板碳钢功能的激光切割机，其特征在于：所述滑动机构(4)设置有2个，所述滑动机构(4)与立板(5)之间为滑动连接，所述滑动机构(4)关于机体(1)之间相互中心对称。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志清，赵宇，郑慧春，
申请(专利权)人：江苏桥联激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：