本实用新型专利技术涉及数控全自动切割领域，尤其涉及一种大型钢结构主体数控全自动切割装置。所述大型钢结构主体数控全自动切割装置包括底座、清理组件和移动组件，所述底座内的安装室安装有固定连接的安装座，且安装座的内壁两侧均开设有固定槽，且安装座上其中一个固定槽内安装有转动连接的螺纹杆，所述固定槽之间安装有滑动连接的集尘板，且集尘板的一边与螺纹杆螺纹连接，所述集尘板的内壁两侧均开设有安装槽，且集尘板上其中一个安装槽内安装有转动连接的传动螺杆，所述安装槽之间安装有滑动连接的刮板。本实用新型专利技术提供的大型钢结构主体数控全自动切割装置有效的提高了该装置对于钢材切割的辅助性。材切割的辅助性。材切割的辅助性。
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构主体数控全自动切割装置
[0001]本技术涉及数控全自动切割领域，尤其涉及一种大型钢结构主体数控全自动切割装置。
技术介绍
[0002]数控全自动切割装置是一种通过编程技术，让机器自行对钢材进行切割的切割设备，由于该装置的切割主体是针对钢材，因此其自身需要较强的承重力度，因此数控全自动切割装置大部分都是大型钢结构为主体制作而成；
[0003]在对钢材进行切割时，通过激光切割，可提高切割效率，同时也可提高切割装置的使用寿命，随着社会的发展，数控全自动切割装置也在不断的普及，其对钢材的切割加工也在不断的完善。
[0004]现有的切割装置在对钢材进行切割后，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅难以清理，同时容易堆积在切割装置的表面，容易对钢材的切割效果造成一定影响；
[0005]传统的切割装置对于钢材的移动效果较差，在切割时和切割后，无法很好的对钢材进行移动和下料操作。
[0006]因此，有必要提供一种新的大型钢结构主体数控全自动切割装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种大型钢结构主体数控全自动切割装置。
[0008]本技术提供的大型钢结构主体数控全自动切割装置包括：
[0009]底座，所述底座内设有安装室，且底座的顶部两侧均安装有固定连接的承重座；
[0010]清理组件，所述清理组件位于底座内，且清理组件包括安装座、固定槽、螺纹杆、集尘板、安装槽、传动螺杆、刮板和旋转电机，所述底座内的安装室安装有固定连接的安装座，且安装座的内壁两侧均开设有固定槽，且安装座上其中一个固定槽内安装有转动连接的螺纹杆，所述固定槽之间安装有滑动连接的集尘板，且集尘板的一边与螺纹杆螺纹连接，所述集尘板的内壁两侧均开设有安装槽，且集尘板上其中一个安装槽内安装有转动连接的传动螺杆，所述安装槽之间安装有滑动连接的刮板，且刮板的一端与传动螺杆螺纹连接，所述集尘板上安装有固定连接的旋转电机，且旋转电机的输出端与传动螺杆固定对接；
[0011]移动组件，所述移动组件位于承重座上。
[0012]优选的，所述移动组件包括安装杆、固定板、电动推杆和承重板，所述承重座上均安装有固定连接的安装杆，且安装杆之间安装有固定连接的固定板，所述固定板上安装有若干个固定连接的电动推杆，且电动推杆的延伸端安装有固定连接的承重板。
[0013]优选的，所述底座的顶部开设有安装孔，且安装孔内安装有若干个转动连接的传动辊。
[0014]优选的，所述承重座的顶部均安装有固定连接的安装架，且安装架之间安装有固定连接的承重梁，所述承重梁上分别设有限位槽A和限位槽B，且限位槽A内安装有转动连接的丝杆，所述丝杆上安装有螺纹连接的激光切割头，且激光切割头与限位槽B之间滑动连接，所述安装架上安装有固定连接的固定电机，且固定电机的输出端与丝杆的一端固定对接。
[0015]优选的，所述底座上安装有固定连接的驱动电机，且驱动电机的输出端与螺纹杆固定对接，且底座上安装有转动连接的密封板。
[0016]优选的，所述承重座上通过支撑杆安装有固定连接的控制台，且控制台上设有触控屏。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的大型钢结构主体数控全自动切割装置具有如下有益效果：
[0018]1、本技术先确保刮板位于集尘板的最里侧，在切割钢材后，将切割钢材的碎屑留在底座上，之后碎屑会通过传动辊之间的缝隙，顺着安装孔进入集尘板上，当钢材切割工作完毕后，启动驱动电机，使其带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的过程中可带动集尘板顶开密封板，并使集尘板从底座内部移动到底座外部，之后在集尘板的一端放置收集碎屑用的器皿，之后打开旋转电机，使其带动传动螺杆转动，传动螺杆转动的过程中，会带动刮板进行移动，刮板移动的时候，会将集尘板上的碎屑刮进器皿内，避免现有的切割装置在对钢材进行切割后，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅难以清理，同时容易堆积在切割装置的表面，容易对钢材的切割效果造成一定影响的问题，有效的提高了该装置对于钢材切割的辅助性。
[0019]2、本技术在将钢材放在传动辊上后，使钢材的一边贴合在承重板上，当需要对钢材进行移动时，电动推杆伸出，利用承重板推动钢材，并配合传动辊对钢材进行移动，当对钢材进行下料时，电动推杆完全伸出，即可将钢材从传动辊上推下底座，避免传统的切割装置对于钢材的移动效果较差，在切割时和切割后，无法很好的对钢材进行移动和下料操作，有效的提高了该装置对于钢材的移动与下料的便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的大型钢结构主体数控全自动切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示承重座的结构示意图；
[0022]图3为图1所示底座内部的结构示意图；
[0023]图4为图1所示清理组件的结构示意图；
[0024]图5为图4所示清理组件的集尘板结构示意图；
[0025]图6为图4所示清理组件的安装座结构示意图；
[0026]图7为图1所示移动组件结构示意图。
[0027]图中标号：1、底座；11、安装孔；12、传动辊；13、驱动电机；14、密封板；2、承重座；21、安装架；22、承重梁；23、限位槽A；24、丝杆；25、限位槽B；26、激光切割头；27、固定电机；3、控制台；4、清理组件；41、安装座；42、固定槽；43、螺纹杆；44、集尘板；45、安装槽；46、传动螺杆；47、刮板；48、旋转电机；5、移动组件；51、安装杆；52、固定板；53、电动推杆；54、承重
板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0030]请参阅图1至图7，本技术实施例提供的一种大型钢结构主体数控全自动切割装置，所述大型钢结构主体数控全自动切割装置包括：底座1、清理组件4和移动组件5。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图1和图3，所述底座1内设有安装室，所述底座1的顶部开设有安装孔11，且安装孔11内安装有若干个转动连接的传动辊12，所述底座1上安装有固定连接的驱动电机13，且驱动电机13的输出端与螺纹杆43固定对接，且底座1上安装有转动连接的密封板14。
[0032]需要说明的是：底座1具有较强的承重能力，通过安装孔11可使底座1上面的碎屑进入集尘板44上，传动辊12可更方便钢材进行移动，驱动电机13可驱动螺纹杆43进行转动，密封板14关闭的时候，可避免集尘板44上的碎屑因堆积导致溢出底座1外。
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述底座1的顶部两侧均安装有固定连接的承重座2，所述承重座2的顶部均安装有固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构主体数控全自动切割装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)内设有安装室，且底座(1)的顶部两侧均安装有固定连接的承重座(2)；清理组件(4)，所述清理组件(4)位于底座(1)内，且清理组件(4)包括安装座(41)、固定槽(42)、螺纹杆(43)、集尘板(44)、安装槽(45)、传动螺杆(46)、刮板(47)和旋转电机(48)，所述底座(1)内的安装室安装有固定连接的安装座(41)，且安装座(41)的内壁两侧均开设有固定槽(42)，且安装座(41)上其中一个固定槽(42)内安装有转动连接的螺纹杆(43)，所述固定槽(42)之间安装有滑动连接的集尘板(44)，且集尘板(44)的一边与螺纹杆(43)螺纹连接，所述集尘板(44)的内壁两侧均开设有安装槽(45)，且集尘板(44)上其中一个安装槽(45)内安装有转动连接的传动螺杆(46)，所述安装槽(45)之间安装有滑动连接的刮板(47)，且刮板(47)的一端与传动螺杆(46)螺纹连接，所述集尘板(44)上安装有固定连接的旋转电机(48)，且旋转电机(48)的输出端与传动螺杆(46)固定对接；移动组件(5)，所述移动组件(5)位于承重座(2)上。2.根据权利要求1所述的大型钢结构主体数控全自动切割装置，其特征在于，所述移动组件(5)包括安装杆(51)、固定板(52)、电动推杆(53)和承重板(54)，所述承重座(2)上均安装有固定连接的安装杆(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭裕章，周坤，周宁见，徐文纳，周坚，
申请(专利权)人：扬州天途钢桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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