本实用新型专利技术公开了一种冷却系统及振动试验装置，冷却系统包括安装本体以及冷却管路，安装本体适于连接短路环，安装本体包括第一通道以及第二通道，第一通道与第二通道相连通设置；冷却管路具有适于流通冷却介质的管路，冷却管路包括相连接的第一连通口、换热管以及第二连通口，换热管嵌设于通道中，换热管具有部分延伸出通道且适于抵接短路环的管路。此结构的冷却系统，冷却管路连接在安装本体上，通过冷却管路流通的冷却介质与短路环进行热交换，冷却介质随安装本体上第一通道与第二通道所在路径进行流通，使短路环产生的热量随冷却介质排出，以加快热传递分布，提高对短路环的散热效率。热效率。热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却系统及振动试验装置
[0001]本技术涉及振动试验装置冷却
，具体涉及一种冷却系统及振动试验装置。
技术介绍
[0002]在电动振动试验系统中，动圈作为活动部件通过中心气囊组件悬浮在磁场中，线圈工作时，为了降低以电感为主的阻抗，在线圈内侧的中心磁极外表面和线圈外侧的磁缸体内表面安置短路环。短路环多采用高导电性的金属铜，因此，当动圈中通入交流电时，短路环将产生巨大的感应电流，从而产生高温。由于短路环与动圈间距极小，当短路环温度过高，会直接烧坏线圈。降低短路环的温度，可实现工作气隙中环境温度的下降，可提高动圈散热效率。
[0003]现有技术中，对于短路环的排热方式，主要是短路环上安装单圈铜管通水进行热传递，这种方法可保证短路环温度不会过高以至于线圈损坏。但当随着电动振动试验系统中振动台推力的增加，短路环温度逐渐上升，且短路环容易产生积热，影响振动试验的精确性，其存在热传递分布不及时、散热效率的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于现有技术中短路环容易产生积热，影响振动试验的精确性，存在热传递分布不及时、散热效率的缺陷。
[0005]本技术提供了一种冷却系统，包括：
[0006]安装本体，适于连接短路环，包括第一通道以及第二通道，所述第一通道与所述第二通道成型在所述安装本体的外壁面上，所述第一通道与所述第二通道相连通设置；
[0007]以及冷却管路，所述冷却管路具有适于流通冷却介质的管路，所述冷却管路包括相连接的第一连通口、换热管以及第二连通口，所述换热管嵌设于所述通道中，所述换热管具有至少部分延伸出所述通道且适于抵接短路环的管路。
[0008]可选地，上述的冷却系统，所述换热管包括第一管路与第二管路；
[0009]所述第一管路与所述第一通道抵接设置，所述第二管路与所述第二通道抵接设置，所述第二管路设置有两个，两个所述第二管路的一端分别与所述第一连通口、所述第二连通口流体连接，两个所述第二管路的另一端通过所述第一管路连通设置。
[0010]可选地，上述的冷却系统，所述换热管还包括第三管路，所述第三管路与所述第一管路连通设置；
[0011]所述安装本体还包括成型在其上的收容通道，所述第一通道设置有至少两个，所述收容通道设置在相邻的所述第一通道之间，所述收容通道用于容纳所述第三管路。
[0012]可选地，上述的冷却系统，所述收容通道与所述第二通道邻接且连通设置。
[0013]可选地，上述的冷却系统，所述第一通道设置有三个，三个所述第一通道彼此间隔平行设置，所述第二通道设置有两个，两个所述第二通道间隔平行设置。
[0014]可选地，上述的冷却系统，所述换热管为空心金属热交换管。
[0015]可选地，上述的冷却系统，所述通道为半封闭槽，所述半封闭槽与所述换热管固定连接，所述半封闭槽的内壁面与所述换热管的外壁面抵接相适配。
[0016]可选地，上述的冷却系统，所述安装本体为柱体；所述第一通道沿所述柱体的周向方向环绕设置；所述第二通道沿所述柱体的轴线方向设置；所述换热管沿所述通道的路径盘绕设置在所述安装本体上。
[0017]可选地，上述的冷却系统，所述第一连通口与所述第二连通口设置在所述安装本体沿其轴线方向的同侧端面上。
[0018]一种振动试验装置，包括冷却系统、动圈以及短路环，所述短路环与所述冷却系统固定连接，所述短路环设置在所述动圈与所述冷却系统之间。
[0019]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本技术提供的冷却系统，包括安装本体以及冷却管路，安装本体适于连接短路环，安装本体包括第一通道以及第二通道，第一通道与第二通道成型在安装本体的外壁面上，第一通道与第二通道相连通设置；冷却管路具有适于流通冷却介质的管路，冷却管路包括相连接的第一连通口、换热管以及第二连通口，换热管嵌设于通道中，换热管具有部分延伸出通道且适于抵接短路环的管路。
[0021]此结构的冷却系统，冷却管路连接在安装本体上，将产生热量的短路环抵接在冷却管路上，将换热管嵌设安装在连通的第一通道与第二通道内，从而通过冷却管路流通的冷却介质与短路环进行热交换，冷却介质随安装本体上第一通道与第二通道的路径进行流通，使短路环产生的热量随冷却介质排出，以加快热传递分布，提高对短路环的散热效率。
[0022]2.本技术提供的冷却系统，换热管包括第一管路与第二管路；第一管路与第一通道抵接设置，第二管路与第二通道抵接设置，第二管路设置有两个，两个第二管路的一端分别与第一连通口、第二连通口流体连接，两个第二管路的另一端通过第一管路连通设置；换热管还包括第三管路，第三管路与第一管路连通设置；安装本体还包括成型在其上的收容通道，第一通道设置有至少两个，收容通道设置在相邻的第一通道之间，收容通道用于容纳安装第三管路。
[0023]此结构的冷却系统，通过第一通道、第二通道以及收容通道构成对换热管的安装空间，使第一管路抵接安装于第一通道，第二管路抵接安装于第二通道，第三管路，抵接安装于收容通道，从而使换热管沿通道的路径可盘绕设置在安装本体上，使得换热管在短路环与安装本体之间具有充分的换热面积，一方面，换热管延伸出通道外抵接接触于短路环的换热，可有效降低短路环的温度；另一方面，换热管与安装本体的接触，可有利于降低安装本体的温度，从而加强短路环与中心磁极工作的稳定能力；换热管与通道配安装便捷，有利于降低安装人工成本。
[0024]3.本技术提供的振动试验装置，包括冷却系统、动圈以及短路环，所述短路环与所述冷却系统固定连接，所述短路环设置在所述动圈与所述冷却系统之间。
[0025]此结构的振动试验装置，通过冷却系统的换热作用排出短路环试验过程中产生的热量，散热效率高，可避免短路环的过热影响到装置的工作稳定性，有利于促进振动试验装置的试验过程。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的实施例中提供的冷却系统安装的剖面示意图；
[0028]图2为本技术的实施例中提供的冷却系统的结构示意图；
[0029]图3为本技术的实施例中提供的冷却系统中安装本体的结构示意图；
[0030]图4为本技术的实施例中提供的冷却系统中安装本体的剖面示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
安装本体；11
‑
第一通道；12
‑
第二通道；13
‑
收容通道；
[0033]2‑
冷却管路；21
‑
第一连通口；22
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却系统，其特征在于，包括：安装本体(1)，适于连接短路环(3)，包括第一通道(11)以及第二通道(12)，所述第一通道(11)与所述第二通道(12)成型在所述安装本体(1)的外壁面上，所述第一通道(11)与所述第二通道(12)相连通设置；以及冷却管路(2)，所述冷却管路(2)具有适于流通冷却介质的管路，所述冷却管路(2)包括相连接的第一连通口(21)、换热管(22)以及第二连通口(23)，所述换热管(22)嵌设于所述通道中，所述换热管(22)具有至少部分延伸出所述通道且适于抵接短路环(3)的管路。2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述换热管(22)包括第一管路(221)与第二管路(222)；所述第一管路(221)与所述第一通道(11)抵接设置，所述第二管路(222)与所述第二通道(12)抵接设置，所述第二管路(222)设置有两个，两个所述第二管路(222)的一端分别与所述第一连通口(21)、所述第二连通口(23)流体连接，两个所述第二管路(222)的另一端通过所述第一管路(221)连通设置。3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述换热管(22)还包括第三管路(223)，所述第三管路(223)与所述第一管路(221)连通设置；所述安装本体(1)还包括成型在其上的收容通道(13)，所述第一通道(11)设置有至少两个，所述收容通道(13)设置在相邻的所述第一通道(11)之间，所述收容通道(13)用于容纳所述第三管路(223)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶腾波，唐金龙，朱靖炎，府晓宏，徐常德，丁炎，曹振威，孙伟，
申请(专利权)人：苏州东菱振动试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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