一种烧焊炉用烧焊炉载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧焊炉用烧焊炉载具，包括载具本体，其表面开设有四个空槽，还包括：所述载具本体的两端外侧均固定安装有轴承支撑柱，且两个所述轴承支撑柱的上方表面均设置有一排高温导向轴承，所述载具本体的两端外侧均连接有两个导向板。该烧焊炉用烧焊炉载具安装有高温导向轴承和导向柱，利用在在托盘载具两边设计导向柱，然后在两个导向柱的表面均设置有一排高温导向轴承，然后将产品放入真空烧焊炉拉动载具运行时，载具与烧焊炉导向板靠轴承进行接触，这样大大减少摩擦系数，可以很好的延长载具和烧焊炉导向板使用寿命，更好的方便降低产品从原来的10％减低到现在的4％的短路率。短路率。短路率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧焊炉用烧焊炉载具


[0001]本技术涉及载具
，具体为一种烧焊炉用烧焊炉载具。

技术介绍

[0002]烧焊炉是将加工件放置在炉内进行焊接加工的机械物品，现有的焊接方式都是将装好产品的石墨模具放置于不锈钢托盘载具，然后进入真空回流炉进行焊接，但是现有的烧焊炉用烧焊炉载具在使用时还存在一些弊端；
[0003]现有的烧焊炉用烧焊炉载具在使用时，由于真空回流是内部结构是靠两边导向板定位导向，真空烧焊炉在运行过程中需要拉动不锈钢载具移动，不锈钢托盘载具与烧焊炉导向板会存在摩擦，运行不平稳，出现抖动，烧焊的产品短路率会很高(短路率10％)，严重时出现卡机，导致产品报废，平均一个礼拜会出现两次以上真空烧焊炉撞机的现象，并且3个月左右要更换托盘载具和烧焊炉导向板，不方便后期烧焊炉的焊接使用；
[0004]因此我们便提出了烧焊炉用烧焊炉载具能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烧焊炉用烧焊炉载具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的烧焊炉用烧焊炉载具在使用时，由于真空回流是内部结构是靠两边导向板定位导向，真空烧焊炉在运行过程中需要拉动不锈钢载具移动，不锈钢托盘载具与烧焊炉导向板会存在摩擦，运行不平稳，出现抖动，烧焊的产品短路率会很高(短路率10％)，严重时出现卡机，导致产品报废，平均一个礼拜会出现两次以上真空烧焊炉撞机的现象，并且3个月左右要更换托盘载具和烧焊炉导向板，不方便后期烧焊炉的焊接使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧焊炉用烧焊炉载具，包括载具本体、空槽、轴承支撑柱和导向板，载具本体，其表面开设有四个空槽，且四个所述空槽的结构等同，并且四个空槽是等间距设置；
[0007]还包括：所述载具本体的两端外侧均固定安装有轴承支撑柱，且两个所述轴承支撑柱的上方表面均设置有一排高温导向轴承，并且一排高温导向轴承的结构等同，所述载具本体的两端外侧均连接有两个导向板，且两个所述导向板的结构等同，并且两个导向板的内部均呈空心形状。
[0008]优选的，两个所述轴承支撑柱的结构等同，并且两个轴承支撑柱是关于载具本体的竖向中心线对称设置，可以很好的方便辅助载具本体在两个导向板的内部进行移动。
[0009]优选的，两个所述导向板的内侧均固定安装有导向柱，且两个所述导向柱的内侧均贴合连接至两排高温导向轴承，并且两个所述导向柱的结构等同，可以很好的减少载具本体与导向板之间的摩擦力，更好的方便后期对代加工件进行焊接加工，更加方便增加载具本体与导向板的使用寿命。
[0010]优选的，所述载具本体的上方放置有待加工产品，且待加工产品的底部下方对应至四个高温导向轴承，可以方便对加工后的产品进行散热冷却，可以很好的方便对加工的
产品进行快速的冷却降温，更好的方便后期烧焊炉的加工使用。
[0011]优选的，两个所述导向板的底部内侧均设置有传动机构，且两个所述传动机构是关于载具本体的竖向中心线对称设置，并且两个传动机构的上方均连接至载具本体的底部两端，可以很好的通过两个传动机构对载具本体的位置进行移动，更好的方便后期对载具本体表面放置的代加工件进行焊接加工使用。
[0012]优选的，所述载具本体的内部表面呈中空形状，可以很好的方便对放置后的代加工件进行限位固定，更好的避免后期在进行焊接加工时，加工件的位置发生错位偏移的现象，更好的方便后期烧焊炉的加工使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该烧焊炉用烧焊炉载具设置有高温导向轴承和导向柱，利用在在托盘载具两边设计导向柱，然后在两个导向柱的表面均设置有一排高温导向轴承，然后将产品放入真空烧焊炉拉动载具运行时，载具与烧焊炉导向板靠轴承进行接触，这样大大减少摩擦系数，可以很好的延长载具和烧焊炉导向板使用寿命，更好的方便降低产品从原来的10％减低到现在的4％的短路率，更加方便后期烧焊炉载具的产品焊接使用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术载具本体与高温导向轴承主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术高温导向轴承与导向板局部主视结构示意图。
[0019]图中：1、载具本体；2、空槽；3、轴承支撑柱；4、高温导向轴承；5、导向柱；6、传动机构；7、导向板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种烧焊炉用烧焊炉载具，包括载具本体1、空槽2、轴承支撑柱3、高温导向轴承4、导向柱5、传动机构6和导向板7；
[0022]载具本体1，其表面开设有四个空槽2，且四个空槽2的结构等同，并且四个空槽2是等间距设置，载具本体1的两端外侧均固定安装有轴承支撑柱3，且两个轴承支撑柱3的上方表面均设置有一排高温导向轴承4，并且一排高温导向轴承4的结构等同，载具本体1的内部表面呈中空形状，可以很好的方便对放置后的代加工件进行限位固定；
[0023]载具本体1的两端外侧均连接有两个导向板7，且两个导向板7的结构等同，并且两个导向板7的内部均呈空心形状，两个轴承支撑柱3的结构等同，并且两个轴承支撑柱3是关于载具本体1的竖向中心线对称设置。
[0024]两个导向板7的内侧均固定安装有导向柱5，且两个导向柱5的内侧均贴合连接至两排高温导向轴承4，并且两个导向柱5的结构等同，载具本体1的上方放置有待加工产品，
且待加工产品的底部下方对应至四个高温导向轴承4，可以方便对加工后的产品进行散热冷却，两个导向板7的底部内侧均设置有传动机构6，且两个传动机构6是关于载具本体1的竖向中心线对称设置，并且两个传动机构6的上方均连接至载具本体1的底部两端。
[0025]如图1
‑
4所示，在烧焊炉进行焊接加工使用之前，将产品放置在载具本体1的表面，然后利用在载具本体1的两端外侧设置轴承支撑柱3的表面上方设置有一排高温导向轴承4，并且两排高温导向轴承4的外侧均贴合连接至导向板7内部两端设置的导向柱5，然后再利用传动机构6拉动载具本体1进行位置移动，可以很好的减少载具本体1与导向板7之间的摩擦力，避免出现运行不稳定和抖动的现象，可以很好的延长载具本体1与导向板7的使用寿命，更好的方便后期烧焊炉用烧焊炉载具的使用。
[0026]工作原理：在使用该烧焊炉用烧焊炉载具时，首先，将产品放置在载具本体1的表面，然后利用两排高温导向轴承4的外侧均贴合连接至导向板7内部两端设置的导向柱5，再利用传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧焊炉用烧焊炉载具，包括载具本体(1)、空槽(2)、轴承支撑柱(3)和导向板(7)；载具本体(1)，其表面开设有四个空槽(2)，且四个所述空槽(2)的结构等同，并且四个空槽(2)是等间距设置；其特征在于，还包括：所述载具本体(1)的两端外侧均固定安装有轴承支撑柱(3)，且两个所述轴承支撑柱(3)的上方表面均设置有一排高温导向轴承(4)，并且一排高温导向轴承(4)的结构等同；所述载具本体(1)的两端外侧均连接有两个导向板(7)，且两个所述导向板(7)的结构等同，并且两个导向板(7)的内部均呈空心形状。2.根据权利要求1所述的一种烧焊炉用烧焊炉载具，其特征在于：两个所述轴承支撑柱(3)的结构等同，并且两个轴承支撑柱(3)是关于载具本体(1)的竖向中心线对称设置。3.根据权利要求2所述的一种烧焊炉用烧焊炉载具，其特征在于：两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德金，梁柱，罗明顺，
申请(专利权)人：贵州雅光电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：