一种电表电路板通用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电表电路板通用焊接工装，其特征在于，包括：底座和定位挡板，所述底座中部设有PCB板放置区，所述定位挡板与底座滑动配合以在PCB板放置区内限制PCB板的位置。所述定位挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板在X轴方向上与底座滑动配合，所述第二挡板在Y轴方向上与底座滑动配合；所述第一挡板与第二挡板滑动配合。适用于电表电路板研发制样的小批量产品，无需进行手动焊接，使用同一焊接工装就能够满足多种类多尺寸电路板进行自动焊接的需求，避免传统手动焊接方式中透锡不良、焊接时间不满足、漏焊、锡珠锡渣等品质风险发生，克服了针对研发制样小批量产品采用自动焊接工装利用率低及成本高的问题。品采用自动焊接工装利用率低及成本高的问题。品采用自动焊接工装利用率低及成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电表电路板通用焊接工装


[0001]本技术涉及电表电路板焊接装置
，具体而言，涉及一种电表电路板通用焊接工装。

技术介绍

[0002]电表产品在制造过程中，电路板会经过表面贴装、元件面的插件波峰焊焊接、焊点面的插件焊接再进行后续工序如结构件组装工艺等。针对批量生产的产品，会根据产品特征对各个工序进行制定专用焊接工装，如焊点面的元件会进行单独设计自动焊接工装，但针对研发制样的小批量产品，会存在种类众多、样机变更版本概率高、样机产品对应成本相对较高的特点，所以针对以上焊接工装数量多、工装使用次数低的情况出于成本考虑，研发样机不再单独制作焊接工装，而采用手动焊接，但采用现有的手动焊接方式可能会带来透锡不良、焊接时间不满足、漏焊、锡珠锡渣等缺点，因此需要一种可以适用于多种种类型号电表电路板的通用焊接工装。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在焊接电表电路板时采用定制自动焊接工装方式成本高、利用率低；采用手动焊接方式存在透锡不良、焊接时间不满足、漏焊、锡珠锡渣等品质风险；缺少通用于多种型号电路板的焊接工装的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提供了一种电表电路板通用焊接工装。
[0005]本技术提供了一种电表电路板通用焊接工装，包括底座和定位挡板，所述底座中部设有PCB板放置区，所述定位挡板与底座滑动配合以在PCB板放置区内限制PCB板的位置。
[0006]本技术提出的一种电表电路板通用焊接工装与自动焊接机配合使用，底座与自动焊接机平台尺寸适配，底座的中部镂空或者开有凹槽以形成PCB板放置区，PCB板放置在PCB板放置区内，定位挡板与底座可采用滑槽、滑轨等方式进行滑动配合，通过定位挡板在PCB板放置区内相对底座滑动，从而限制PCB板的位置，使PCB固定在一个较小的区域内，由此实现对不同型号尺寸的PCB板的限位。
[0007]根据本技术上述技术方案的一种电表电路板通用焊接工装，还可以具有以下附加技术特征：
[0008]在上述技术方案中，所述定位挡板包括第一挡板和/或第二挡板，所述第一挡板在X轴方向上与底座滑动配合，所述第二挡板在Y轴方向上与底座滑动配合；
[0009]当第一挡板和第二挡板同时存在时，所述第一挡板与第二挡板滑动配合。
[0010]在该技术方案中，X轴方向为底座的长度方向，Y轴方向为底座的宽度方向，第一挡板沿X轴方向在PCB板放置区内相对底座滑动，第二挡板沿Y轴方向在PCB板放置区内相对底座滑动，第一挡板和第二挡板可单独存在，当单独存在时，定位挡板仅在X轴方向或Y轴方向上对PCB板进行限位；
[0011]第一挡板和第二挡板也可同时存在，同时在X轴方向和Y轴方向上对PCB板进行限位，限制PCB板在X
‑
Y方向上的移动，此时，第一挡板和第二挡板滑动配合，避免两者在移动时相互阻碍。
[0012]在上述技术方案中，所述底座设置有U型槽，所述第一挡板和第二挡板通过U型槽与底座滑动配合。
[0013]在该技术方案中，底座可为环状矩形，沿环状矩形的内壁面开设U型槽，第一挡板的两端与U型槽滑动连接以使第一挡板在X轴方向相对底座滑动，第二挡板的两端与U型槽滑动连接以使第二挡板在Y轴方向相对底座滑动。
[0014]在上述技术方案中，所述U型槽的侧壁面设有若干个固定孔，所述固定孔用于第一挡板和第二挡板在U型槽内的定位。
[0015]在该技术方案中，U型槽的侧壁面即底座边框的表面设置有若干固定孔，若干个固定孔沿PCB板放置区的边缘排列，可将螺栓或螺钉等插入固定孔中，阻止第一挡板或第二挡板继续在U型槽内滑动，以实现第一挡板和第二挡板的定位；也可采用螺栓连接方式，通过固定孔将第一挡板或第二挡板与底座相连。
[0016]在上述技术方案中，所述第一挡板设置有滑槽，所述第二挡板穿过滑槽并在滑槽内与第一挡板滑动配合；或
[0017]所述第二挡板设置有滑槽，所述第一挡板穿过滑槽并在滑槽内与第二挡板滑动配合。
[0018]在该技术方案中，为实现第一挡板和第二挡板的滑动配合，可在第一挡板或第二挡板上设置滑槽；当滑槽设于第一挡板时，滑槽沿Y轴方向开设，第二挡板穿过滑槽并可在滑槽内滑动；当滑槽设于第二挡板时，滑槽沿X轴方向开设，第一挡板穿过滑槽并可在滑槽内滑动。
[0019]在上述技术方案中，还包括盖板，所述盖板与底座可拆卸连接，所述盖板中部设有电子元件放置区，所述电子元件放置区与PCB板放置区匹配。
[0020]在该技术方案中，将PCB板固定在底座后，使盖板扣接在底座上，盖板与底座可采用卡扣连接、螺栓连接等可拆卸连接方式，盖板中部镂空，镂空区域形成电子元件放置区，电子元件放置区与PCB板放置区的位置和大小匹配，以方便后续将电子元件穿过电子元件放置区插接在PCB板上，电子元件放置区用于约束电子元件的安装位置。
[0021]在上述技术方案中，还包括限位板，若干个所述限位板固定于盖板上，相邻限位板相互配合用于限制电子元件插入PCB板的位置。
[0022]在该技术方案中，若干个限位板沿X轴方向或Y轴方向平行布置，限位板跨越电子元件放置区，两端分别固定在盖板的两侧，具体可采用螺栓连接方式；相邻限位板之间留有空隙，电子元件穿过空隙插接在PCB板上，可通过调整相邻限位板之间空隙的大小以适应电子元件的尺寸。
[0023]在上述任一技术方案中，还包括定位压杆，所述限位板上设有若干定位孔，所述定位压杆的一侧通过定位孔固定于限位板，另一侧抵接于PCB板或电子元件，用于实现电子元件和PCB板在Z轴方向上的定位。
[0024]在该技术方案中，若干个限位板上的若干个定位孔呈矩阵式排列，定位压杆可通过任一定位孔与限位板固定连接，具体可采用螺栓连接或过盈配合等方式进行连接，定位
压杆抵接在PCB板或电子元件上，通过压力将PCB板定位在自动焊接机平台或将电子元件定位在PCB板上，以限制PCB板或电子元件在Z轴方向上的运动，Z轴方向为垂直于盖板顶面的方向。
[0025]在上述任一技术方案中，所述定位压杆包括固定件、弹性件和压触件，所述固定件的一端通过定位孔与限位板可拆卸地连接，所述压触件可在朝向或远离PCB板的方向上相对固定件动作，所述弹性件设于压触件与固定件之间，所述弹性件驱使压触件的一端抵接于PCB板或电子元件。
[0026]在该技术方案中，定位压杆采用弹力压合结构，固定件用于定位压杆的整体固定，压触件与固定件可采用滑动配合方式以实现压触件在朝向或远离PCB板的方向上相对固定件动作，具体地，固定件上设有滑动孔，压触件穿过滑动孔以实现与固定件的滑动配合；或者将弹性件设置于压触件的上端和固定件的下端之间，通过弹性件的伸缩实现压触件在朝向或远离PCB板的方向上相对固定件动作；
[0027]作为优选的，弹性件为弹簧，弹性件套接在压触件上，弹性件的一端与固定件相连，另一端与压触件远离固定件的一端相连。
[0028]在上述任一技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电表电路板通用焊接工装，其特征在于，包括：底座(1)和定位挡板(2)，所述底座(1)中部设有PCB板放置区(11)，所述定位挡板(2)与底座(1)滑动配合以在PCB板放置区(11)内限制PCB板的位置。2.根据权利要求1所述的一种电表电路板通用焊接工装，其特征在于，所述定位挡板(2)包括第一挡板(21)和/或第二挡板(22)，所述第一挡板(21)在X轴方向上与底座(1)滑动配合，所述第二挡板(22)在Y轴方向上与底座(1)滑动配合；当第一挡板(21)和第二挡板(22)同时存在时，所述第一挡板(21)与第二挡板(22)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种电表电路板通用焊接工装，其特征在于，所述底座(1)设置有U型槽(12)，所述第一挡板(21)和第二挡板(22)通过U型槽(12)与底座(1)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种电表电路板通用焊接工装，其特征在于，所述U型槽(12)的侧壁面设有若干个固定孔(121)，所述固定孔(121)用于第一挡板(21)和第二挡板(22)在U型槽(12)内的定位。5.根据权利要求2所述的一种电表电路板通用焊接工装，其特征在于，所述第一挡板(21)设置有滑槽(23)，所述第二挡板(22)穿过滑槽(23)并在滑槽(23)内与第一挡板(21)滑动配合；或所述第二挡板(22)设置有滑槽(23)，所述第一挡板(21)穿过滑槽(23)并在滑槽(23)内与第二挡板(22)滑动配合。6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电表电路板通用焊接工装，其特征在于，还包括盖板(3)，所述盖板(3)与底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓迎华，庄福建，
申请(专利权)人：成都长城开发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：