一种低噪音的轴流散热风扇制造技术

本实用新型专利技术属于散热设备领域，尤其为一种低噪音的轴流散热风扇，包括：壳体、安装槽、固定架和轴流风扇，其中，所述壳体的四角均开设有固定孔，四个所述固定孔的两端均同轴布置有用于缓冲的缓冲环垫，所述缓冲环垫固定在所述壳体上；在安装时，壳体整体均不与外部设备或螺栓硬性接触，壳体不会与外部设备或螺栓产生撞击，从而避免壳体与外部设备或螺栓撞击产生的噪音，若在轴流风扇运行的过程中，因壳体自身形变发生摆动时，将止付螺丝向下旋入，止付螺丝沿螺纹孔向下移动，使得止付螺丝上的压紧球抵接在外部设备固定面上，将壳体自身顶紧，防止其自身形变摆动发生噪音，起到降噪的目的，整体的降噪效果较好。整体的降噪效果较好。整体的降噪效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音的轴流散热风扇


[0001]本技术涉及散热设备领域，具体是一种低噪音的轴流散热风扇。

技术介绍

[0002]轴流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向，轴流风扇通常装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇结构紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便，因此得到广泛的应用。
[0003]现有的轴流散热风扇在安装时，其壳体直接与螺栓以及固定面硬性接触，在运行的过程中，电机带动壳体产生振动，壳体与螺栓或固定面不断发生撞击，会产生较大的噪音。因此，本领域技术人员提供了一种低噪音的轴流散热风扇，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低噪音的轴流散热风扇，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种低噪音的轴流散热风扇，包括：
[0007]壳体，所述壳体的中间位置处开设有安装槽；
[0008]固定架，固定在所述安装槽的内壁；
[0009]轴流风扇，同轴布置在所述安装槽内，并固定在所述固定架上，用于带动气流散热；
[0010]其中，所述壳体的四角均开设有固定孔，四个所述固定孔的两端均同轴布置有用于缓冲的缓冲环垫，所述缓冲环垫固定在所述壳体上，四个所述固定孔的内壁均固定有若干个缓冲条周向均匀布置的缓冲条，所述壳体的四边均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有止付螺丝，所述止付螺丝的一端同轴固定有压紧球。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的两侧面四角均固定有用于止振的第一止振板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的四边均固定有用于止振的第二止振板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的内壁固定有用于吸音的吸音棉。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述吸音棉的内径大于所述轴流风扇的最大转动直径。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述压紧球的外径小于所述止付螺丝的外径。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲环垫、所述缓冲条和所述压紧球的材质均为橡胶。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]在安装时，固定孔两端的缓冲环垫分别与螺栓和外部设备接触缓冲，同时，固定孔内壁的缓冲条与螺栓的侧壁接触缓冲，壳体整体均不与外部设备或螺栓硬性接触，壳体不会与外部设备或螺栓产生撞击，从而避免壳体与外部设备或螺栓撞击产生的噪音，若在轴流风扇运行的过程中，因壳体自身形变发生摆动时，使用内六角扳手与止付螺丝连接，然后将止付螺丝向下旋入，止付螺丝沿螺纹孔向下移动，使得止付螺丝上的压紧球抵接在外部设备固定面上，将壳体自身顶紧，防止其自身形变摆动发生噪音，起到降噪的目的，整体的降噪效果较好。
附图说明
[0019]图1为一种低噪音的轴流散热风扇的结构示意图；
[0020]图2为一种低噪音的轴流散热风扇的背面示意图；
[0021]图3为图2中B处放大示意图；
[0022]图4为图1中A处放大示意图；
[0023]图5为一种低噪音的轴流散热风扇中压紧球的安装位置示意图。
[0024]图中：1、壳体；101、安装槽；102、固定孔；103、螺纹孔；11、固定架；12、第一止振板；13、第二止振板；2、轴流风扇；3、缓冲环垫；31、缓冲条；4、止付螺丝；41、压紧球；5、吸音棉。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种低噪音的轴流散热风扇，包括：
[0026]壳体1，壳体1的中间位置处开设有安装槽101；
[0027]固定架11，固定在安装槽101的内壁；
[0028]轴流风扇2，同轴布置在安装槽101内，并固定在固定架11上，用于带动气流散热；
[0029]其中，壳体1的四角均开设有固定孔102，四个固定孔102的两端均同轴布置有用于缓冲的缓冲环垫3，缓冲环垫3固定在壳体1上，四个固定孔102的内壁均固定有若干个缓冲条31周向均匀布置的缓冲条31，壳体1的四边均开设有螺纹孔103，四个螺纹孔103内均螺纹连接有止付螺丝4，止付螺丝4的一端同轴固定有压紧球41。
[0030]本实施例中，在安装时，使用螺栓贯穿固定孔102，并与外部设备螺纹连接固定，此时，固定孔102两端的缓冲环垫3分别与螺栓和外部设备接触缓冲，同时，固定孔102内壁的缓冲条31与螺栓的侧壁接触缓冲，壳体1在被固定的同时，经由缓冲环垫3和缓冲条31进行缓冲，壳体1整体均不与外部设备或螺栓硬性接触，轴流风扇2运行的过程中，产生的振动经由缓冲环垫3和缓冲条31进行缓冲，壳体1不会与外部设备或螺栓产生撞击，从而避免壳体1与外部设备或螺栓撞击产生的噪音，若在轴流风扇2运行的过程中，因壳体1自身形变发生摆动时，使用内六角扳手与止付螺丝4连接，然后将止付螺丝4向下旋入，止付螺丝4沿螺纹孔103向下移动，使得止付螺丝4上的压紧球41抵接在外部设备固定面上，将壳体1自身顶紧，防止其自身形变摆动发生噪音，起到降噪的目的，壳体1上的第一止振板12可有效抑制壳体1的振动，从而降低噪音，固定架11上的第二止振板13可有效抑制固定架11的振动，进一步降低噪音，安装槽101的内壁固定有用于吸音的吸音棉5，吸音棉5可吸收轴流风扇2运行时的噪音，起到降噪的效果，整体的降噪效果较好。
[0031]在图1和图2中：壳体1的两侧面四角均固定有用于止振的第一止振板12，壳体1上的第一止振板12可有效抑制壳体1的振动，从而降低噪音。
[0032]在图1和图2中：固定架11的四边均固定有用于止振的第二止振板13，固定架11上的第二止振板13可有效抑制固定架11的振动，进一步降低噪音，整体的降噪效果较好。
[0033]在图1、图2和图4中：安装槽101的内壁固定有用于吸音的吸音棉5，吸音棉5可吸收轴流风扇2运行时的噪音，起到降噪的效果，吸音棉5的内径大于轴流风扇2的最大转动直径，轴流风扇2在转动时，不会与吸音棉5发生撞击干涉，保证轴流风扇2的正常运转。
[0034]在图5中：压紧球41的外径小于止付螺丝4的外径，在止付螺丝4旋入螺纹孔103时，压紧球41不会与螺纹孔103发生撞击干涉，保证止付螺丝4的正常旋入。
[0035]在图3和图5中：缓冲环垫3、缓冲条31和压紧球41的材质均为橡胶，其具有良好的弹性，缓冲环垫3和缓冲条31可起到良好的缓冲效果，压紧球41在压紧时，不会对固定面造成压痕。
[0036]本技术的工作原理是：在安装时，使用螺栓贯穿固定孔102，并与外部设备螺纹连接固定，此时，固定孔102两端的缓冲环垫3分别与螺栓和外部设备接触缓冲，同时，固定孔102内壁的缓冲条31与螺栓的侧壁接触缓冲，壳体1在被固定的同时，经由缓冲环垫3和缓冲条3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音的轴流散热风扇，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的中间位置处开设有安装槽(101)；固定架(11)，固定在所述安装槽(101)的内壁；轴流风扇(2)，同轴布置在所述安装槽(101)内，并固定在所述固定架(11)上，用于带动气流散热；其中，所述壳体(1)的四角均开设有固定孔(102)，四个所述固定孔(102)的两端均同轴布置有用于缓冲的缓冲环垫(3)，所述缓冲环垫(3)固定在所述壳体(1)上，四个所述固定孔(102)的内壁均固定有若干个缓冲条(31)周向均匀布置的缓冲条(31)，所述壳体(1)的四边均开设有螺纹孔(103)，四个所述螺纹孔(103)内均螺纹连接有止付螺丝(4)，所述止付螺丝(4)的一端同轴固定有压紧球(41)。2.根据权利要求1所述的一种低噪音的轴流散热风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵，唐强，周宇波，
申请(专利权)人：深圳市富禧德硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：