本实用新型专利技术涉及水泥加工技术领域，且公开了一种粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒一侧外壁固定连接有粉碎箱的一端部，所述粉碎筒的底部固定安装在底座的顶部，所述粉碎箱的内部活动安装有粉碎轴，所述粉碎筒的内壁及底部均匀分布有第一研磨块，且所述粉碎筒的底部开设有出渣口，所述粉碎筒的内部套接有内转筒，所述内转筒的外壁及底部均均匀分布有第二研磨块，可首先通过粉碎箱进行初次粉碎后进入至粉碎筒的内部，并在第一电机的驱动下带动内转筒在粉碎筒的内部进行转动，以实现二次粉碎及研磨，最终粉碎后的水泥通过粉碎筒的底部再次研磨，从而加快水泥粉碎的效率，实现多级研磨，大大地提高了装置的使用性。大地提高了装置的使用性。大地提高了装置的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉碎装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，更具体地涉及一种粉碎装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂和石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，在水泥加工的过程中，水泥原料的粉碎必不可少的环节之一。
[0003]目前，现有的水泥在加工的过程中，需要对原料进行多级粉碎研磨成粉后再与其它材料混合，现有的设备仅能单一的进行某一级的粉碎工作，严重的影响粉碎的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒一侧外壁固定连接有粉碎箱的一端部，所述粉碎筒的底部固定安装在底座的顶部，所述粉碎箱的内部活动安装有粉碎轴，所述粉碎筒的内壁及底部均匀分布有第一研磨块，且所述粉碎筒的底部开设有出渣口，所述粉碎筒的内部套接有内转筒，所述内转筒的外壁及底部均均匀分布有第二研磨块。
[0006]进一步的，所述粉碎筒的底部固定连接底座的顶部，所述内转筒的固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿至所述内转筒的顶部。
[0007]进一步的，所述内转筒的驱动端通过连轴器连接主轴的端部，其所述主轴的一侧外壁固定连接所述内转筒的内部，使用时，在第一电机的驱动下可带动主轴进行转动，从而带动内转筒转动，以进行研磨工作。
[0008]进一步的，所述粉碎筒的一侧外壁固定连接吸尘机构的一侧端部，所述吸尘机构包括风机及吸尘管，所述风机的吸尘端固定连接吸尘管的一侧端部，且所述吸尘管的另一侧端部通过法兰连接所述粉碎筒的一侧外壁，使用时，通过风机的启用可带动吸尘管将浮尘从粉碎筒的内部吸出。
[0009]进一步的，所述风机的出尘口固定安装在集尘箱的顶部中心位置，所述风机的内部设有风扇，且风扇的中心位置固定连接有转轴的一侧端部，使用时，风机的设置配合风扇产生吸力，从而进行吸尘作用。
[0010]进一步的，所述转轴的一侧外壁延伸至所述风机的外壁，且活动连接在支撑架的外壁一侧，所述转轴的另一侧端部通过皮带连接第二电机的驱动端，使用时，支撑架的设置用于固定吸尘机构中的组件。
[0011]进一步的，所述第二电机通过螺栓连接所述支撑架的顶部，且所述第二电机与所
述转轴的外部设置有防护罩，可在使用时，起到防护效果。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过各个部件的相互结合，可首先将水泥块投入至粉碎箱的投料口处，并在电力的驱动下带动其内部所连接的粉碎轴进行初次的粉碎后，进入至粉碎筒的内部，并在第一电机的驱动下带动内转筒在粉碎筒的内部进行转动，以实现二次粉碎及研磨，最终粉碎后的水泥通过粉碎筒的底部再次研磨，从而加快水泥粉碎的效率，实现多级研磨，大大地提高了装置的使用性。
[0014]2.本技术通过吸尘机构的设置，使用时，可通过吸尘机构的设置，将粉碎筒内部上层的浮灰吸出，以避免了灰尘的外溢，同时，吸出浮尘可集中进入集尘箱的内部，以便后期进行集中处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图。
[0017]图3为本技术的内转筒内部结构示意图。
[0018]图4为本技术的粉碎筒内部结构示意图。
[0019]图5为本技术的吸尘机构结构示意图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、粉碎筒；201、第一研磨块；202、出渣口；3、内转筒；301、第二研磨块；302、主轴；4、第一电机；5、粉碎箱；6、吸尘机构；601、风机；602、吸尘管；603、转轴；604、第二电机；605、支撑架；7、集尘箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于粉碎装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，本技术提供了一种粉碎装置，包括粉碎筒2，粉碎筒2一侧外壁固定连接有粉碎箱5的一端部，粉碎筒2的底部固定安装在底座1的顶部，粉碎箱5的内部活动安装有粉碎轴，粉碎筒2的内壁及底部均匀分布有第一研磨块201，且粉碎筒2的底部开设有出渣口202，粉碎筒2的内部套接有内转筒3，内转筒3的外壁及底部均均匀分布有第二研磨块301。
[0023]其中，粉碎筒2的底部固定连接底座1的顶部，内转筒3的固定连接有第一电机4，第一电机4的驱动端贯穿至内转筒3的顶部。
[0024]其中，内转筒3的驱动端通过连轴器连接主轴302的端部，其主轴302的一侧外壁固定连接内转筒3的内部，在使用时，主轴302的设置，用于研磨水泥碎块，从而将水泥碎块快速地研磨成分，从而有效地加快研磨的效率。
[0025]其中，粉碎筒2的一侧外壁固定连接吸尘机构6的一侧端部，吸尘机构6包括风机601及吸尘管602，风机601的吸尘端固定连接吸尘管602的一侧端部，且吸尘管602的另一侧端部通过法兰连接粉碎筒2的一侧外壁，在使用时，吸尘管602的设置，用于将粉碎筒2内部
的浮沉吸出，以避免灰尘的外溢。
[0026]其中，风机601的出尘口固定安装在集尘箱7的顶部中心位置，风机601的内部设有风扇，且风扇的中心位置固定连接有转轴603的一侧端部，在使用时其内部的扇叶的设置，在转动时，可产生吸力，从而进行吸尘。
[0027]其中，转轴603的一侧外壁延伸至风机601的外壁，且活动连接在支撑架605的外壁一侧，转轴603的另一侧端部通过皮带连接第二电机604的驱动端，使用时，可在第二电机604的驱动下带动转轴603进行转动，并通过转轴603的转动带动风机601内部的扇叶进行转动，从而产生吸力，以起到吸尘的效果。
[0028]其中，第二电机604通过螺栓连接支撑架605的顶部，且第二电机604与转轴603的外部设置有防护罩，使用时，可在第二电机604的驱动下带动转轴603进行转动，在转动的同时，其外部的防护罩可有效地起到保护作用。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]该粉碎装置中的第一电机4为Y2型号，且第二电机604为YE2型号，使用时，可首先将水泥块投入至粉碎箱5的投料口处，并在电力的驱动下带动其内部所连接的粉碎轴进行初次的粉碎后，以上为现有结构，具体不过多赘述，当初次粉碎后的水泥块进入至粉碎筒2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，包括粉碎筒(2)，其特征在于：所述粉碎筒(2)一侧外壁固定连接有粉碎箱(5)的一端部，所述粉碎箱(5)的内部活动安装有粉碎轴，所述粉碎筒(2)的内壁及底部均匀分布有第一研磨块(201)，且所述粉碎筒(2)的底部开设有出渣口(202)，所述粉碎筒(2)的内部套接有内转筒(3)，所述内转筒(3)的外壁及底部均均匀分布有第二研磨块(301)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)的底部固定连接底座(1)的顶部，所述内转筒(3)的固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端贯穿至所述内转筒(3)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述内转筒(3)的驱动端通过连轴器连接主轴(302)的端部，其所述主轴(302)的一侧外壁固定连接所述内转筒(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)的一侧外壁固定连接吸尘机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凡，
申请(专利权)人：厦门慧金盟磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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