一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置，涉及隧道工程设备技术领域，包括：凹字形部件、凸字形部件，凹字形部件下部设置有注浆通道，注浆通道内活动设置有注浆止回装置，注浆通道一侧设置有斜向上的斜通道，斜通道一端伸入注浆通道，注浆通道下部设置有防止注浆止回装置掉落的限位装置，凸字形部件固定设置在开口的防水板上，凸字形部件中部设置有与注浆通道对应的通道，凹字形部件设置在凸字形部件下部，凹字形部件的凹部与凸字形部件的凸部配合。本实用新型专利技术补足了隧道的薄弱点，改善隧道的渗漏水问题，增加隧道安全性，而且装置的材料较为普通，容易制作，价格低廉。廉。廉。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置


[0001]本技术涉及隧道工程设备
，具体地说是一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置。

技术介绍

[0002]随着铁路网的发展，铁路隧道施工数量逐步增多，其中存在的施工问题开始透明化，在隧道的二衬浇筑时，由于重力的影响，喷射混凝土会不可避免的有向低处流动的趋势，这就导致了二衬混凝土带动防水板向下运动，在拱顶防水板的后部出现空洞。
[0003]目前隧道内防水板背后形成空洞的原因有以下几类：
[0004]1、初支面喷砼不平整，造成初支面与防水板之间空隙过大，混凝土浇筑过程中防水板延展性不足以贴紧初支面，造成防水板背后空洞；
[0005]2、防水板施工不规范，预留量不足，浇筑混凝土时防水板在未贴紧初支面的情况下，已经紧绷，造成防水板背后空洞；
[0006]3、处置面欠挖后凿除欠挖，补喷不平整或者未进行补喷，欠挖凿除后的坑洞防水板无法铺设，造成防水板背后空洞；
[0007]4、初支面喷砼时由于掌子面有水，喷砼后掉落后期未补喷造成的坑洞，防水板施工时未铺设贴合造成防水板背后空洞；
[0008]5、初支面喷砼时由于喷锚料质量问题或者喷锚手操作问题，导致初支面成颗粒状麻面，防水板紧贴表面也有背后空洞；
[0009]6、防水板松弛度过大，在混凝土浇筑过程中，防水板受到挤压形成褶皱留存空隙，造成防水板背后空洞；
[0010]7、初支面喷砼不密实，在浇筑混凝土时，受到二衬混凝土挤压破碎，混凝土无法进入空洞进行填补，造成防水板背后空洞；
[0011]8、防水板铺设过程中，未按照施工规范施工，防水板固定的热熔垫片数量不足，在浇筑混凝土的额过程中，防水板由于锚点不足脱落，造成防水板背后空洞。
[0012]目前，防水板后的空洞问题亟待解决。

技术实现思路

[0013]本技术的目的是针对现有的隧道二衬浇筑时，防水板背后出现空洞，与初支不密贴，造成的施工缺陷，提供一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置。
[0014]为了实现上述目的，本技术提供一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置，包括：凹字形部件、凸字形部件，所述凹字形部件下部设置有注浆通道，所述注浆通道内活动设置有注浆止回装置，所述凸字形部件固定设置在开口的防水板上，所述凸字形部件中部设置有与所述注浆通道对应的通道，所述凹字形部件设置在所述凸字形部件下部，所述凹字形部件的凹部与所述凸字形部件的凸部配合。
[0015]进一步的，所述注浆通道一侧设置有斜向上的斜通道，所述斜通道一端伸入所述
注浆通道，伸入长度满足在注浆时所述注浆止回装置因注浆压力进入所述斜通道。
[0016]进一步的，所述凹字形部件与所述凸字形部件通过螺栓连接固定。
[0017]进一步的，所述注浆通道下部设置有防止所述注浆止回装置掉落的限位装置。
[0018]优选的，所述凸字形部件与所述防水板通过热熔后挤压固定连接。
[0019]优选的，所述凸字形部件在所述防水板上间隔5m阵列设置。
[0020]优选的，所述防水板通过间隔120
°
划三个口子，并在中部切割圆形，完成开口。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术的一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置，对防水板后空洞注浆后有效改善了初支二衬的承载效果，补足了隧道的薄弱点，对隧道的渗漏水问题也有所改善，增加了隧道的安全性，而且装置的材料较为普通，容易制作，价格低廉。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术另一个角度的结构示意图；
[0025]图3为本技术使用时结构示意图；
[0026]图4为防水板在隧道中示意图；
[0027]图5为防水板开口示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
注浆通道、2
‑
凹字形部件、3
‑
注浆止回装置、4
‑
凸字形部件、5
‑
防水板、6
‑
斜通道。
具体实施方式
[0030]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0031]如图1
‑
图5所示，一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置，包括：凹字形部件2、凸字形部件4，凹字形部件2下部设置有注浆通道1，注浆通道1内活动设置有注浆止回装置3，注浆通道1一侧设置有斜向上的斜通道6，斜通道6一端伸入注浆通道1，伸入长度满足在注浆时注浆止回装置3因注浆压力进入斜通道6，注浆通道1下部设置有防止注浆止回装置3掉落的限位装置。
[0032]凸字形部件4固定设置在开口的防水板5上，凸字形部件4中部设置有与注浆通道1对应的通道，凹字形部件2设置在凸字形部件4下部，凹字形部件2的凹部与凸字形部件4的凸部配合。
[0033]其中，防水板5间隔5m阵列设置有开口，通过在开口处间隔120
°
划三个口子，并在中部切割圆形，完成开口；凸字形部件4在防水板5开口处阵列设置，凸字形部件4与防水板5通过热熔后挤压固定连接，凹字形部件2与凸字形部件4通过螺栓连接固定。
[0034]具体操作方式：
[0035]步骤一：安装防水板5；
[0036]步骤二：防水板5上设置开口以便安装；
[0037]步骤三：将凸字形部件4安装于防水板5的表面；
[0038]步骤四：连接凸字形部件4与凹字形部件2；
[0039]步骤五：二衬浇筑后，通过检测发现防水板5后的空洞位置；
[0040]步骤六：对防水板5后部进行注浆，填充空洞，注浆时注浆止回装置3进入斜通道6，注浆通过注浆通道1进入防水板5后部，注浆结束后注浆止回装置3回落至注浆通道1并卡入限位装置，防止注浆止回装置3掉落的同时起到密封作用，防止浆液泄出。
[0041]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置，其特征在于，包括：凹字形部件(2)、凸字形部件(4)，所述凹字形部件(2)下部设置有注浆通道(1)，所述注浆通道(1)内活动设置有注浆止回装置(3)，所述凸字形部件(4)固定设置在开口的防水板(5)上，所述凸字形部件(4)中部设置有与所述注浆通道(1)对应的通道，所述凹字形部件(2)设置在所述凸字形部件(4)下部，所述凹字形部件(2)的凹部与所述凸字形部件(4)的凸部配合。2.根据权利要求1所述的一种适用于隧道内防止防水板背后空洞的装置，其特征在于，所述注浆通道(1)一侧设置有斜向上的斜通道(6)，所述斜通道(6)一端伸入所述注浆通道(1)，伸入长度满足在注浆时所述注浆止回装置(3)因注浆压力进入所述斜通道(6)。3.根据权利要求1所述的一种适用于隧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凯蒙，张俊儒，谭瑞峰，方仁应，王超，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：