本申请提供一种气液分离装置以及清扫设备，涉及玻璃生产技术领域。其中，气液分离装置包括：第一壳体和第二壳体，第一壳体内部具有第一容置腔，第一壳体的顶部、侧部和底部分别开设有连通于第一容置腔的第一出气口，第一进气口和出水口；第二壳体设置于第一容置腔中，第二壳体的内部具有第二容置腔，第二壳体的顶部和底部分别开设有第二出气口和第二进气口，第二出气口与第一出气口连通，第二进气口与第一容置腔连通；其中，第一进气口对应于第二壳体的外壁。本申请技术方案可以通过第二壳体对气液混合物进行分离，使液体沉积在第一壳体中，而气体从第一出气口排出，能够解决现有技术中气液分离不彻底，使液体进入过滤器损坏滤芯的技术问题。芯的技术问题。芯的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
气液分离装置以及清扫设备
[0001]本申请涉及玻璃生产
，尤其涉及一种气液分离装置以及清扫设备。
技术介绍
[0002]在OLED玻璃生产加工过程中，洁净度对产品的检测有决定性影响，所以需要经常对生产环境进行清洁。
[0003]在使用清扫设备对地面进行清理时，不仅吸取地面灰尘，还会吸入大量的地面上的污水，如果吸入的污水沿着管道进入清扫设备的过滤器内，很有可能会使过滤器内的滤芯损坏，使得过滤器的使用寿命大大减少，增加了维护成本，还会降低清扫设备的工作效率；现有技术中在增加了清扫小车，并在清扫小车中设置了储水箱，使清扫小车吸入的液体在重力作用下储存在储水箱中，而气体随管道进入过滤器。
[0004]但是这种气液分离方法仍然会有大量水汽进入到过滤器中，而且清扫小车要经常移动，其内部的储水箱的体积较小，储存的污水水位上升较快，当储水箱内的污水液面上升达到一定高度，却没有得到及时清理时，会导致污水沿管道进入过滤器，损坏过滤器的滤芯，影响清扫设备的使用。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的是提供一种气液分离装置以及清扫设备，解决清扫设备在吸取地面灰尘时会有大量设备漏水进入清扫设备，导致清扫设备中过滤器的滤芯损坏的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请第一方面提供一种气液分离装置，包括：第一壳体，其内部具有第一容置腔，第一壳体的顶部、侧部和底部分别开设有连通于第一容置腔的第一出气口，第一进气口和出水口；和
[0008]第二壳体，设置于第一容置腔中，第二壳体的顶部安装于第一壳体的顶部，第二壳体的内部具有第二容置腔，第二壳体的顶部和底部分别开设有第二出气口和第二进气口，第二出气口与第一出气口连通，第二进气口与第一容置腔连通；
[0009]其中，第一进气口对应于第二壳体的外壁。
[0010]在本申请的一些变更实施方式中，第二壳体的外壁间隔设置有多个导流板，导流板贴合并围绕于第二壳体的外壁，导流板的上表面与第二壳体的外壁形成聚水槽，聚水槽沿第二壳体的外壁螺旋向下延伸。
[0011]在本申请的一些变更实施方式中，辅助挡水结构，用于阻隔部分水汽，辅助挡水结构包括：
[0012]多个第一挡水板，间隔安装于第二壳体的内壁；和
[0013]多个第二挡水板，其沿水平方向延伸并间隔安装于第二进气口。
[0014]在本申请的一些变更实施方式中，第一挡水板贴合于第二壳体的内壁，第一挡水
板由第二壳体的内壁向第二壳体的内部凸起，且螺旋向下延伸；
[0015]或，第一挡水板的第一端安装于第二壳体的内壁，第一挡水板的与第一端相对的第二端低于第一端，且悬置在第二壳体的内部。
[0016]在本申请的一些变更实施方式中，第二挡水板的截面形状为倒置的V字型，截面垂直于第二挡水板的延伸方向；
[0017]或，第二挡水板的底部具有与其同方向延伸的凹陷部。
[0018]在本申请的一些变更实施方式中，第二容置腔包括：
[0019]第一腔体，其顶部连通于第一出气口，第一腔体的水平截面为圆形，且第一腔体的水平截面的直径从第一腔体的底部至第一腔体的顶部逐渐减小；和
[0020]第二腔体，其顶部和底部分别连通于第一腔体和第一容置腔，第二腔体的水平截面为圆形，第二腔体的顶部的直径与第一腔体的底部的直径相同，且第二腔体的水平截面的直径从第二腔体的顶部至第二腔体的底部逐渐减小。
[0021]在本申请的一些变更实施方式中，观察窗，设置于第一壳体的侧部，观察窗采用透明材质，且至少部分对应于第二进气口。
[0022]在本申请的一些变更实施方式中，支撑结构，安装于第一壳体的侧部，用于支撑并固定第一壳体，且使出水口悬空。
[0023]在本申请的一些变更实施方式中，第一容置腔的顶部具有向上凸起且呈半球形的第一凸起部，第一出气口设置于第一凸起部的顶部；
[0024]第一容置腔的底部具有向下凸起且呈半球形的第二凸起部，出水口设置于第二凸起部的底部。
[0025]本申请第二方面提供一种清扫设备，包括：清扫装置、过滤装置以及前述气液分离装置；
[0026]其中，气液分离装置的第一进气口通过管道连通于清扫装置，气液分离装置的出水口通过管道连通于过滤装置。
[0027]相较于现有技术，本申请第一方面提供的一种气液分离装置，通过第一壳体对吸入的污水进行储存，并且在第一壳体的内部设置第二壳体，第二壳体的外壁正对再第一壳体的第一进气口上，使吸入的气液混合液冲击在第二壳体的外壁，液体因重力作用随第二壳体的外壁向下流动并汇集在第一壳体的底部，而气体则从第二壳体底部的第二进气口溢出，可以对气液进行分离，解决液体进入过滤器，使过滤器滤芯造成损坏的技术问题，而且相较于现有技术中在清扫小车的内部设置储水箱，本申请通过第二壳体对气液进一步分离，对气液分离更加彻底，第一壳体不需要移动，其容量也更大，可以储存的污水更多，每次清理的间隔时间更长，可以减少工作量，而且储存的污水水位上升较慢，有充分的时间对水位进行监测，可以在污水的水位达到危险高度之前对污水进行处理，避免污水进入到过滤器中。
[0028]本申请第二方面提供一种清扫设备，可以通过气液分离装置将气体和液体分离，并对液体进行储存，可以避免液体从清扫装置进入到过滤装置中，损坏过滤器的滤芯，影响清扫设备的使用。
附图说明
[0029]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0030]图1是本申请实施例公开的剖视结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例另一视角下的剖视结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例公开的外观结构示意图。
[0033]附图标号说明：1、第一壳体；2、第一容置腔；21、第一凸起部；22、第二凸起部；3、第一出气口；4、第一进气口；5、出水口；6、第二壳体；7、第二容置腔；71、第一腔体；72、第二腔体；8、第二出气口；9、第二进气口；10、导流板；11、聚水槽；12、辅助挡水结构；121、第一挡水板；122、第二挡水板；13、观察窗；14、支撑结构。
具体实施方式
[0034]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0035]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0036]实施例一
[0037]参考附图1至附图3，本技术的实施例一提出一种气液分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：第一壳体(1)，其内部具有第一容置腔(2)，所述第一壳体(1)的顶部、侧部和底部分别开设有连通于所述第一容置腔(2)的第一出气口(3)，第一进气口(4)和出水口(5)；和第二壳体(6)，设置于所述第一容置腔(2)中，所述第二壳体(6)的顶部安装于所述第一壳体(1)的顶部，所述第二壳体(6)的内部具有第二容置腔(7)，所述第二壳体(6)的顶部和底部分别开设有第二出气口(8)和第二进气口(9)，所述第二出气口(8)与所述第一出气口(3)连通，所述第二进气口(9)与所述第一容置腔(2)连通；其中，所述第一进气口(4)对应于所述第二壳体(6)的外壁。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二壳体(6)的外壁间隔设置有多个导流板(10)，所述导流板(10)贴合并围绕于所述第二壳体(6)的外壁，所述导流板(10)的上表面与所述第二壳体(6)的外壁形成聚水槽(11)，所述聚水槽(11)沿所述第二壳体(6)的外壁螺旋向下延伸。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，还包括：辅助挡水结构(12)，用于阻隔部分水汽，所述辅助挡水结构(12)包括：多个第一挡水板(121)，间隔安装于所述第二壳体(6)的内壁；和多个第二挡水板(122)，其沿水平方向延伸并间隔安装于所述第二进气口(9)。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一挡水板(121)贴合于所述第二壳体(6)的内壁，所述第一挡水板(121)由所述第二壳体(6)的内壁向所述第二壳体(6)的内部凸起，且螺旋向下延伸；或，所述第一挡水板(121)的第一端安装于所述第二壳体(6)的内壁，所述第一挡水板(121)的与所述第一端相对的第二端低于所述第一端，且悬置在所述第二壳体(6)的内部。5.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二挡水板(122)的截面形状为倒置的V字型，所述截面垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，李强，李俊生，杨道辉，李斌，韩春林，杨世民，胡凡强，李兆廷，
申请(专利权)人：甘肃旭盛显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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