用于散状物料输送机的落料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于散状物料运输装置技术领域，尤其涉及用于散状物料输送机的落料回收装置。本实用新型专利技术的落料回收装置，包括：清扫器，其设置在输送带的一端；落料收集箱，其设置在清扫器的下方；以及落料提升装置，落料提升装置包括水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，水平螺旋输送机设置在落料收集箱的下方，并且水平螺旋输送机的进料口与落料收集箱的出料口相连，垂直螺旋输送机设置在输送带的一侧，垂直螺旋输送机的进料口与水平螺旋输送机的出料口相连，垂直螺旋输送机的出料口与输送带的去程段相对设置。本实用新型专利技术的落料回收装置，能够减少输送带回程携带物料造成的污染，减轻清扫压力，降低物料的流失损耗。降低物料的流失损耗。降低物料的流失损耗。

【技术实现步骤摘要】
用于散状物料输送机的落料回收装置


[0001]本技术属于散状物料运输装置
，尤其涉及用于散状物料输送机的落料回收装置。

技术介绍

[0002]装船机是港口运输如煤炭、矿砂等大宗散状物料的重要设备。在运输煤炭、矿砂等散状物料时，装船机尾车的输送带的回程段容易携带物料。现有技术中，为了减轻装船机尾车的撒料及回程带料洒落至回转平台造成二次污染，通常输送带的下方设置接料板，以对回程及部分洒落的煤泥等物料进行收集。但是，现有装船机的运输带下部的接料板为敞开式设计，存在以下缺陷：
[0003]1)当运输上的物料含水量较大时，物料会沾附在输送带的表面，物料随着输送带的转动被清扫器刮落，刮落下来的物料容易洒落在输送带下方的接料板的尾部以及两侧，造成物料浪费和环境污染，增加清扫压力，影响作业效率。
[0004]2)输送带的回程段携带的物料较多时，接料板上堆积的煤炭、矿砂等物料容易与输送带的表面进行摩擦，存在一定的火灾隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于散状物料输送机的落料回收装置，用于至少解决上述一个技术问题。
[0006]本技术的用于散状物料输送机的落料回收装置，包括：
[0007]清扫器，其设置在输送带的一端，以将所述输送带的回程段上的物料刮落，
[0008]落料收集箱，其设置在所述清扫器的下方，以收集所述清扫器从所述回程段上刮落的物料；以及
[0009]所述落料提升装置，其用于将所述落料收集箱中收集的物料输送至所述输送带的去程段上，
[0010]其中，所述落料提升装置包括水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，
[0011]所述水平螺旋输送机设置在所述落料收集箱的下方，并且所述水平螺旋输送机的进料口与所述落料收集箱的出料口相连，所述垂直螺旋输送机设置在所述输送带的一侧，所述垂直螺旋输送机的进料口与所述水平螺旋输送机的出料口相连，所述垂直螺旋输送机的出料口与所述输送带的去程段相对设置。
[0012]在一个实施方式中，水平螺旋输送装置包括：第一机壳、第一电机和第一螺旋体，
[0013]所述第一机壳沿所述输送带的宽度方向延伸，所述第一螺旋体可旋转地设置在所述第一机壳内，所述第一电机与所述第一螺旋体相连，以带动所述第一螺旋体沿所述第一机壳的轴线旋转。
[0014]在一个实施方式中，所述第一电机与所述第一螺旋体之间设置有减速器，所述减速器的一端与所述第一螺旋体的一端相连，另一端与所述第一电机的转轴相连。
[0015]在一个实施方式中，所述第一电机的转轴上设置有联轴器，所述第一电机的转轴通过所述联轴器与所述减速器相连。
[0016]在一个实施方式中，所述垂直螺旋输送机包括第二机壳、第二电机和第二螺旋体，
[0017]所述第二机壳沿竖直方向延伸，所述第二螺旋体可旋转地设置在所述第二机壳内，所述第二电机与所述第二螺旋体相连，以带动所述第二螺旋体沿所述第二机壳的轴线旋转。
[0018]在一个实施方式中，所述第二电机通过传动皮带传动组件与所述第二螺旋体相连，
[0019]所述传动皮带传动组件包括：主动轮、从动轮和传动皮带，
[0020]所述主动轮设置在所述第二电机的转轴上，所述从动轮设置在第二螺旋体的一端，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动皮带相连。
[0021]在一个实施方式中，所述第二机壳的上部设置有出料管，所述出料管与所述第二机壳相连通，所述出料管倾斜地朝向所述输送带的去程段。
[0022]在一个实施方式中，所述清扫器包括清扫刮刀，所述清扫刮刀沿所述输送带的宽度方向延伸，并且所述清扫刮刀与所述输送带的回程段相接触，以将所述输送带的回程段上的物料刮落。
[0023]在一个实施方式中，所述输送带设置在装船机的尾车架上，所述清扫刮刀的两端分别通过紧固件与所述尾车架可拆地相连。
[0024]在一个实施方式中，所述落料收集箱设置为漏斗式结构。
[0025]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中，采用落料收集箱代替接料板收集清扫器刮落的物料，并通过水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机组成的落料提升装置将收集的物料回收至输送带上，从而减少了输送带回程携带物料造成的污染，减轻清扫压力，降低了物料的流失损耗，同时避免了接料板上堆积的物料与输送带摩擦生热的技术问题，提高了作业的安全性。
附图说明
[0026]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
[0027]图1是本技术的用于散状物料输送机的落料回收装置的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、输送带；2、清扫器；3、落料收集箱；4、水平螺旋输送机；
[0030]5、垂直螺旋输送机；6、尾车架；
[0031]41、第一机壳；42、第一电机；43、第一螺旋体；44、减速器；
[0032]45、联轴器；
[0033]51、第二机壳；52、第二电机；53、第二螺旋体；54、传动皮带；
[0034]55、主动轮；56、从动轮；57、出料管。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0036]如图1所示，本技术提供一种用于散状物料输送机的落料回收装置。该落料回
收装置包括：清扫器2、落料收集箱3和落料提升装置。清扫器2设置在输送带1的一端，以将输送带1的回程段上的物料刮落；落料收集箱3设置在清扫器2的下方，以收集清扫器2从回程段上刮落的物料；落料提升装置用于将落料收集箱3中收集的物料输送至输送带1的去程段上。
[0037]其中，落料提升装置包括水平螺旋输送机4和垂直螺旋输送机5，水平螺旋输送机4设置在落料收集箱3的下方，并且水平螺旋输送机4的进料口与落料收集箱3的出料口相连，垂直螺旋输送机5设置在输送带1的一侧，垂直螺旋输送机5的进料口与水平螺旋输送机4的出料口相连，垂直螺旋输送机5的出料口与输送带1的去程段相对设置。
[0038]需要说明地是，上述的散状物料可以是煤炭、矿砂等物料。
[0039]本技术中，采用落料收集箱3代替接料板收集清扫器2刮落的物料，并通过水平螺旋输送机4和垂直螺旋输送机5组成的落料提升装置将收集的物料回收至输送带1上，从而减少了输送带1回程携带物料造成的污染，减轻清扫压力，降低了物料的流失损耗，同时避免了接料板上堆积的物料与输送带1摩擦生热的技术问题，提高了作业的安全性。
[0040]在一个实施例中，水平螺旋输送装置包括：第一机壳41、第一电机42和第一螺旋体43，第一机壳41沿输送带1的宽度方向延伸，第一螺旋体43可旋转地设置在第一机壳41内，第一电机42与第一螺旋体43相连，以带动第一螺旋体43沿第一机壳41的轴线旋转。
[0041]其中，落料收集箱3收集的物料进入第一机壳41后，电机带动第一螺旋体43旋转，从而带动物料沿第一机壳41的长度方向移动，进入垂直螺旋输送机5中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于散状物料输送机的落料回收装置，其特征在于，包括：清扫器，其设置在输送带的一端，以将所述输送带的回程段上的物料刮落；落料收集箱，其设置在所述清扫器的下方，以收集所述清扫器从所述回程段上刮落的物料；以及所述落料提升装置，其用于将所述落料收集箱中收集的物料输送至所述输送带的去程段上，其中，所述落料提升装置包括水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，所述水平螺旋输送机设置在所述落料收集箱的下方，并且所述水平螺旋输送机的进料口与所述落料收集箱的出料口相连，所述垂直螺旋输送机设置在所述输送带的一侧，所述垂直螺旋输送机的进料口与所述水平螺旋输送机的出料口相连，所述垂直螺旋输送机的出料口与所述输送带的去程段相对设置。2.根据权利要求1所述的落料回收装置，其特征在于，所述水平螺旋输送装置包括：第一机壳、第一电机和第一螺旋体，所述第一机壳沿所述输送带的宽度方向延伸，所述第一螺旋体可旋转地设置在所述第一机壳内，所述第一电机与所述第一螺旋体相连，以带动所述第一螺旋体沿所述第一机壳的轴线旋转。3.根据权利要求2所述的落料回收装置，其特征在于，所述第一电机与所述第一螺旋体之间设置有减速器，所述减速器的一端与所述第一螺旋体的一端相连，另一端与所述第一电机的转轴相连。4.根据权利要求3所述的落料回收装置，其特征在于，所述第一电机的转轴上设置有联轴器，所述第一电机的转轴通过所述联轴器与所述减速器相连。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振森，李利慧，李奇峰，涂建平，
申请(专利权)人：国能珠海港务有限公司，
类型：新型
国别省市：