一种数控钻孔工件导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻孔工件导向机构，属于数控钻床技术领域，包括底座，底座的上方设有通过支架固定的导向台，导向台的顶部滑动设置有一对活动板，活动板相互靠近的一侧侧面上均安装有侧导板，侧导板的前端均连接有延伸导板，活动板的顶部中心位置连接有竖向设置的连接板，导向台上设有通过两个连接板驱动一对活动板同时活动的调节组件，导向台上还设有用于推送工件至两个侧导板之间活动的推料组件，推料组件包括有滑动设置于导向台台面上的推料板，推料板的底部连接有L形的连接杆；该导向机构可实现对工件的自动导向送料，无需人工调节，节省人力，提高对工件的固定及加工精度并提高工件的整体钻孔效率。度并提高工件的整体钻孔效率。度并提高工件的整体钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻孔工件导向机构


[0001]本技术涉及数控钻床
，尤其涉及一种数控钻孔工件导向机构。

技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的尤为合适。
[0003]目前，在数控钻孔机上没有设置导向机构，一些大型板状工件的放置需靠手把握扶正，操作比较困难，且影响加工工件的精度，操作过程费时费力，大大降低了数控钻孔机的钻孔效率。因此，提供一种结构简单、应用简便、效果显著的工件导向机构，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种数控钻孔工件导向机构，解决了目前，在数控钻孔机上没有设置导向机构，一些大型板状工件的放置需靠手把握扶正，操作比较困难，且影响加工工件的精度，操作过程费时费力，大大降低了数控钻孔机的钻孔效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控钻孔工件导向机构，包括底座，所述底座的上方设有通过支架固定的导向台，所述导向台的顶部滑动设置有一对活动板，所述活动板相互靠近的一侧侧面上均安装有侧导板，所述侧导板的前端均连接有延伸导板，所述活动板的顶部中心位置连接有竖向设置的连接板，所述导向台上设有通过两个连接板驱动一对活动板同时活动的调节组件，所述导向台上还设有用于推送工件至两个侧导板之间活动的推料组件。
[0006]采用上述方案，该数控钻孔工件导向机构，通过设有的两个侧导板，使得工件能够自动沿轨迹放置到夹具中，无需人工操作，改变了现有的以人工手扶调节的操作方式，提高了工件固定后的精度以及对工件的整体加工效率。
[0007]作为优选，所述推料组件包括有滑动设置于导向台台面上的推料板，所述推料板的底部连接有L形的连接杆，所述连接杆位于导向台台面下的一端连接有活动块，所述底座的顶部一侧设有安装架，所述安装架侧面固定安装有推料电机，所述推料电机的输出轴连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于底座的顶部，且所述活动块螺纹套装于螺纹杆上。
[0008]采用上述方案，当将工件放置在导向台上后，推料电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆上的活动块被驱动向前运动，由于推料板通过连接杆与活动块连接，使得推料板在导向台上向前侧运动并自动推动工件在两个侧导板之间运动，实现工件的自动推送导向送料作业。
[0009]作为优选，所述调节组件包括有固定在导向台顶部两侧的一对竖板，两个所述竖板之间转动设置有横向的双向丝杆，其中一个所述竖板侧面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与双向丝杆的一端连接，且两个所述连接板对称并螺纹套装于双向丝杆
上，两个竖板之间连接有横向的导向杆，两个所述连接板滑动套装在导向杆上。
[0010]采用上述方案，通过调节电机驱动双向丝杆正向或反向转动，双向丝杆上的两个连接板相互靠近或远离，可通过调节两个活动板对两个侧导板之间的距离进行调节，使其适应不同尺寸工件的导向送料作业，提高该导向机构的适用范围。
[0011]作为优选，所述侧导板的侧面均连接有U形的活动架，所述活动架滑动设置于活动板上，所述活动板的侧面连接有若干均与分布的拉簧，所述拉簧的另一端均连接在活动架上。
[0012]采用上述方案，当工件在两个侧导板之间推动时，活动板上的多个拉簧处于拉伸状态，拉簧对活动架产生拉力，使得两个侧导板能够紧紧抵在工件的两侧，使得工件在两个侧导板之间便于移动推送。
[0013]作为优选，所述导向台的顶部开设有横向设置供连接杆活动的活动槽。
[0014]采用上述方案，在导向台的顶部开设活动槽，使得驱动活动块活动时，活动块可通过连接杆带动推料板在导向台的顶部横向运动，实现工件推送导向。
[0015]作为优选，所述导向台的顶部开设有一对滑槽，两个所述活动板通过滑块滑动设置于一对滑槽上。
[0016]采用上述方案，当调节两个活动板时，两个活动板通过滑块在滑槽内滑动，通过滑槽配合滑块对活动板进行导向，防止活动板活动时发生偏移，提高活动板运动稳定性。
[0017]作为优选，所述底座的顶部设有横向的导轨，所述活动块的底部固定连接有滑动座，所述滑动座滑动安装于导轨上。
[0018]采用上述方案，利用导轨配合滑动座，能够对活动块的运动方向进行导向，提高活动块被驱动运动时的稳定性。
[0019]作为优选，两个所述延伸导板之间的距离大于两个所述侧导板之间的距离，且所述延伸导板与侧导板的连接处为斜角。
[0020]采用上述方案，将延伸导板之间的距离设置为大于侧导板之间的距离，使得工件能够方便的放置在两个延伸导板之间，在后续推动工件运动时，工件能够顺利进入两个侧导板之间进行导向送料，使整个导向机构便于送料。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]该数控钻孔工件导向机构，通过设有的两个侧导板，使得工件能够自动沿轨迹放置到夹具中，无需人工操作，改变了现有的以人工手扶调节的操作方式，提高了工件固定后的精度以及对工件的整体加工效率；
[0023]该导向机构通过调节电机工作，可对两个侧导板之间的距离进行调节，使其适应不同尺寸工件的导向送料作业，提高该导向机构的适用范围，且两个侧导板采用弹性导向，使推料板能够轻松推动工件在两个侧导板之间运动，实现导向送料，避免硬夹持导向造成工件摩擦力大难以活动的现象发生，且在侧导板的前端设置延伸板，上料时将工件直接放置在两个延伸板之间即可，工件通过两个延伸导板后可自动调整，使得该导向机构上料更为便利。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术整体的另一侧方向视图；
[0026]图3为本技术推料组件的结构示意图；
[0027]图4为本技术的侧导板及活动板的连接示意图；
[0028]图5为本技术的俯视图。
[0029]图中：1、底座；2、导向台；3、活动板；4、侧导板；5、延伸导板；6、连接板；7、调节组件；71、竖板；72、双向丝杆；73、调节电机；74、导向杆；8、推料组件；81、推料板；82、连接杆；83、活动块；84、安装架；85、推料电机；86、螺纹杆；9、活动架；10、拉簧；11、滑槽；12、活动槽；13、导轨；14、滑动座。
具体实施方式
[0030]实施例
[0031]参照图1
‑
5，本技术提供一种数控钻孔工件导向机构，包括底座1，底座1的上方设有通过支架固定的导向台2，导向台2的顶部滑动设置有一对活动板3，活动板3相互靠近的一侧侧面上均安装有侧导板4，侧导板4的前端均连接有延伸导板5，活动板3的顶部中心位置连接有竖向设置的连接板6，导向台2上设有通过两个连接板6驱动一对活动板3同时活动的调节组件7，导向台2上还设有用于推送工件至两个侧导板4之间活动的推料组件8。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻孔工件导向机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有通过支架固定的导向台(2)，所述导向台(2)的顶部滑动设置有一对活动板(3)，所述活动板(3)相互靠近的一侧侧面上均安装有侧导板(4)，所述侧导板(4)的前端均连接有延伸导板(5)，所述活动板(3)的顶部中心位置连接有竖向设置的连接板(6)，所述导向台(2)上设有通过两个连接板(6)驱动一对活动板(3)同时活动的调节组件(7)，所述导向台(2)上还设有用于推送工件至两个侧导板(4)之间活动的推料组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔工件导向机构，其特征在于，所述推料组件(8)包括有滑动设置于导向台(2)台面上的推料板(81)，所述推料板(81)的底部连接有L形的连接杆(82)，所述连接杆(82)位于导向台(2)台面下的一端连接有活动块(83)，所述底座(1)的顶部一侧设有安装架(84)，所述安装架(84)侧面固定安装有推料电机(85)，所述推料电机(85)的输出轴连接有横向设置的螺纹杆(86)，所述螺纹杆(86)转动设置于底座(1)的顶部，且所述活动块(83)螺纹套装于螺纹杆(86)上。3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔工件导向机构，其特征在于，所述调节组件(7)包括有固定在导向台(2)顶部两侧的一对竖板(71)，两个所述竖板(71)之间转动设置有横向的双向丝杆(72)，其中一个所述竖板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏应德，
申请(专利权)人：沃德威尔青岛智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：