一种数控加工中心自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种数控加工中心自动上下料装置，包括加工台、第一电动伸缩杆、第一支架以及第二支架，加工台上端右侧开设有通槽，通槽内部左右两侧均设置有侧板，两个侧板内部下端横向设置有底板，第一电动伸缩杆纵向设置在底板上端面，加工台上端右侧设置有伸缩杆固定板，伸缩杆固定板内部贯穿设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆左端设置有推板，推板下端面设置有万向球，该设计解决了原有装置结构较为复杂，且不能将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，且能够将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理，同时上下料简单方便。同时上下料简单方便。同时上下料简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心自动上下料装置


[0001]本技术是一种数控加工中心自动上下料装置，属于加工中心设备


技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。在加工中心进行工作的时候需要进行上下料操作，传统的上下料是通过人工对其进行上下料，人工上下料会导致工作效率低且存在一定的概率出现误伤，现在的上下料绝大多数是通过机械手对其进行上下料，解决了人工操作浪费人力且不会造成误伤的问题。
[0003]但是，现有的数控加工中心自动上下料装置结构较为复杂，且不能将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理，现在急需一种数控加工中心自动上下料装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种数控加工中心自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，且能够将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理，同时上下料简单方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种数控加工中心自动上下料装置，包括加工台、第一电动伸缩杆、第一支架以及第二支架，所述加工台上端右侧开设有通槽，所述通槽内部左右两侧均设置有侧板，两个所述侧板内部下端横向设置有底板，所述第一电动伸缩杆纵向设置在底板上端面，所述加工台上端右侧设置有伸缩杆固定板，所述伸缩杆固定板内部贯穿设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆左端设置有推板，所述推板下端面设置有万向球，所述第一支架设置在加工台上端左侧，所述第一支架内部上端纵向设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆下端通过安装板设置有加工头，所述第二支架设置在加工台左端，且其内部上端纵向设置有风机，所述第二支架前后端下侧均设置有挡板，两个所述挡板内部上端从左到右等规格设置有多个电动辊，所述第二支架左端倾斜设置有导向板。
[0006]进一步地，所述第一电动伸缩杆位于两个侧板之间，且第一电动伸缩杆上端横向设置有支撑板，所述支撑板左右两侧均设置有导向轮，且两个导向轮分别与两个侧板相对内侧滑动连接。
[0007]进一步地，所述加工台右端上方倾斜设置有送料筒，且送料筒下端四周拐角处均设置有第一限位杆，所述通槽上端前后两侧均纵向设置有第二限位杆。
[0008]进一步地，所述安装板上端左右两侧均纵向设置有限位杆，所述第一支架上端左右两侧均纵向开设有限位孔，两个限位杆上端分别贯穿位于两个限位孔内。
[0009]进一步地，多个所述电动辊与加工台上端位于同一水平面。
[0010]进一步地，所述第二支架内部下端设置有集渣盒，所述集渣盒上端边缘设置有多
个倾斜板，所述集渣盒位于多个电动辊正下方，所述导向板左端与集料盒相连接，所述集料盒与集渣盒下端四周均设置有带脚轮轮刹。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种数控加工中心自动上下料装置，因本技术添加了导向轮、支撑板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、推板、万向球、第一限位杆、第二限位杆、第一支架、第三电动伸缩杆、加工头、第二支架、风机、倾斜板、电动辊、挡板以及导向板，能够将加工件进行上料加工、下料及对其表面废料进行快速清理，同时能将清理后的加工件收集至集料盒内，将其表面吹下的废料收集至集渣盒内，以便工作人员的后续处理，提高了工作人员的工作效率，进而使其产量得到提升。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种数控加工中心自动上下料装置的整体结构剖面示意图；
[0014]图2为本技术一种数控加工中心自动上下料装置的A处放大示意图；
[0015]图3为本技术一种数控加工中心自动上下料装置的正面示意图；
[0016]图中：1
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加工台、2
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底板、3
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通槽、4
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侧板、5
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导向轮、6
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支撑板、7
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第一电动伸缩杆、8
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伸缩杆固定板、9
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第二电动伸缩杆、10
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推板、11
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万向球、12
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送料筒、13
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第一限位杆、14
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第二限位杆、15
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第一支架、16
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第三电动伸缩杆、17
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加工头、18
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第二支架、19
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风机、20
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集渣盒、21
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倾斜板、22
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电动辊、23
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挡板、24
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导向板、25
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集料盒。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种数控加工中心自动上下料装置，包括加工台1、第一电动伸缩杆7、第一支架15以及第二支架18，加工台1上端右侧开设有通槽3，通槽3内部左右两侧均设置有侧板4，两个侧板4内部下端横向设置有底板2，第一电动伸缩杆7纵向设置在底板2上端面，加工台1上端右侧设置有伸缩杆固定板8，伸缩杆固定板8内部贯穿设置有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9左端设置有推板10，推板10下端面设置有万向球11，第一支架15设置在加工台1上端左侧，第一支架15内部上端纵向设置有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16下端通过安装板设置有加工头17，第二支架18设置在加工台1左端，且其内部上端纵向设置有风机19，第二支架18前后端下侧均设置有挡板23，两个挡板23内部上端从左到右等规格设置有多个电动辊22，第二支架18左端倾斜设置有导向板24，该设计解决了原有装置结构较为复杂，且不能将加工后且落在加工件上的废料进行快速清理的问题。
[0019]第一电动伸缩杆7位于两个侧板4之间，且第一电动伸缩杆7上端横向设置有支撑板6，支撑板6左右两侧均设置有导向轮5，且两个导向轮5分别与两个侧板4相对内侧滑动连接，通过添加的导向轮5，使得支撑板6被第一电动伸缩杆7带动进行升降时更加平稳。
[0020]加工台1右端上方倾斜设置有送料筒12，且送料筒12下端四周拐角处均设置有第一限位杆13，通槽3上端前后两侧均纵向设置有第二限位杆14，通过添加的第一限位杆13与
第二限位杆14，能将从送料筒12内导出的加工件进行限位，使得加工件能够准确落在支撑板6上。
[0021]安装板上端左右两侧均纵向设置有限位杆，第一支架15上端左右两侧均纵向开设有限位孔，两个限位杆上端分别贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心自动上下料装置，包括加工台（1）、第一电动伸缩杆（7）、第一支架（15）以及第二支架（18），其特征在于：所述加工台（1）上端右侧开设有通槽（3），所述通槽（3）内部左右两侧均设置有侧板（4），两个所述侧板（4）内部下端横向设置有底板（2），所述第一电动伸缩杆（7）纵向设置在底板（2）上端面，所述加工台（1）上端右侧设置有伸缩杆固定板（8），所述伸缩杆固定板（8）内部贯穿设置有第二电动伸缩杆（9），且第二电动伸缩杆（9）左端设置有推板（10），所述推板（10）下端面设置有万向球（11），所述第一支架（15）设置在加工台（1）上端左侧，所述第一支架（15）内部上端纵向设置有第三电动伸缩杆（16），所述第三电动伸缩杆（16）下端通过安装板设置有加工头（17），所述第二支架（18）设置在加工台（1）左端，且其内部上端纵向设置有风机（19），所述第二支架（18）前后端下侧均设置有挡板（23），两个所述挡板（23）内部上端从左到右等规格设置有多个电动辊（22），所述第二支架（18）左端倾斜设置有导向板（24）。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动上下料装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（7）位于两个侧板（4）之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高友年，廖亮，叶轩，
申请(专利权)人：长沙科迪迅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：