本实用新型专利技术提供了一种废旧锂电池电芯拆解装置，包括机架，所述机架上设有活动夹持组件和固定夹持组件，所述活动夹持组件具有可移动且可转动的第一夹持件，所述固定夹持组件与活动夹持组件相向设置，具有与所述第一夹持件配合将待拆解锂电池电芯夹紧并随第一夹持件一起转动的第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件的转动中心在同一直线上。本实用新型专利技术通过活动夹持组件上第一夹持件和固定夹持组件上第二夹持件配合，将待拆解的锂电池电芯夹紧并在收卷设备外力作用下旋转，使锂电池电芯反向卷绕，实现了锂电池电芯正极片、隔膜和负极片自动、快速分离的目的。本实用新型专利技术结构简单，夹紧牢固可靠，可适用于不同尺寸的卷绕式锂电池电芯的快速装夹和拆解。芯的快速装夹和拆解。芯的快速装夹和拆解。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池电芯拆解装置
[0001]本技术属于废旧锂电池回收
，特别涉及一种废旧锂电池卷绕电芯的拆解装置。
技术介绍
[0002]在废旧锂电池回收领域，锂电池的电芯结构一般分为二种：卷绕式与叠片式，其中卷绕式锂电池电芯是由正极片和负极片之间夹设隔膜后卷绕形成。
[0003]由于回收的锂电池外形各异，尺寸多样，难于适用于自动化电芯剥离。因此，锂电池回收拆解过程中目前还是以人为拆解居多，然而，报废的锂电池中含有大量的有害物质，人工操作会对工作人员的身体产生伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废旧锂电池电芯拆解装置，便于与机械手及收卷设备衔接，实现了极片与隔膜自动化分离。
[0005]本技术提供的废旧锂电池电芯拆解装置，包括机架，所述机架上设有活动夹持组件和固定夹持组件，所述活动夹持组件具有可移动且可转动的第一夹持件，所述固定夹持组件与所述活动夹持组件相向设置，具有与所述第一夹持件配合、用于将待拆解锂电池电芯夹紧并随所述第一夹持件一起转动的第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件的转动中心在同一直线上。
[0006]可选地，所述活动夹持组件包括第一支板、设于该第一支板上且可移动的伸缩板，所述伸缩板上向外设有可转动的第一旋转板，所述第一旋转板上设有可夹紧所述锂电池电芯一端的所述第一夹持件；所述固定夹持组件包括第二支板、设置在该第二支板上可转动的第二旋转板，所述第二旋转板前端设有可夹紧所述锂电池电芯另一端的所述第二夹持件。
[0007]可选地，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为锯齿形夹板，两所述锯齿形夹板的顶端加工有多个锯齿，两所述锯齿形夹板板面在同一平面。
[0008]可选地，所述第一旋转板固定在第一转轴前端，所述第一转轴后端设置有第一偏心轴，该第一偏心轴通过第一拉簧与固定在所述第一支板上的第一拉杆相连；所述第二旋转板固定在第二转轴前端，所述第二转轴后端设置有第二偏心轴，该第二偏心轴通过第二拉簧与固定在所述第二支板上的第二拉杆相连；所述第一偏心轴、所述第一拉杆与所述第二偏心轴、所述第二拉杆的设置位置对应，使所述第一夹持件和所述第二夹持件上的所述锯齿形夹板板面位于同一平面。
[0009]可选地，所述第一支板上设有气缸，所述气缸活塞杆与所述伸缩板连接。
[0010]可选地，所述气缸活塞杆顶端设有推板，所述推板两端分别与两导杆的一端连接，两所述导杆另一端穿越所述第一支板与所述伸缩板连接。
[0011]可选地，所述第一支板上设有两轴承座，两所述导杆分别在两所述轴承座内移动。
[0012]可选地，所述机架上设有两纵向沟槽，所述第一支板和所述第二支板分别通过两第一角铁和两第二角铁用螺栓固定在两所述纵向沟槽上。
[0013]可选地，所述第一角铁与所述机架的连接面上设有条形槽。
[0014]本技术通过在机架上相对设置活动夹持组件和固定夹持组件，由活动夹持组件上的可移动且可转动的第一夹持件与固定夹持组件上的可转动的第二夹持件配合，将待拆解的废旧锂电池电芯夹紧并在收卷设备外力作用下旋转，使锂电池电芯反向卷绕，实现了待拆解的废旧锂电池电芯正极片、隔膜和负极片自动、快速分离的目的。
[0015]本技术结构简单，夹紧牢固可靠，可适用于不同尺寸的卷绕式废旧锂电池电芯的快速装夹和拆解。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例活动夹持组件结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例固定夹持组件结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“连接”、“设有”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0021]还需要说明的是，本技术实施例中的“一端”、“另一端”、“前端”、“后端”等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的位置而参考的，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应该认为是具有限制性的。
[0022]参见图1，本技术提供的一种废旧锂电池电芯拆解装置，用于拆解长方形块状卷芯式锂电池电芯，所述废旧锂电池两端的端盖已在前一工序被切断，待拆解的废旧锂电池电芯已从铝壳中分离。所述废旧锂电池电芯拆解装置包括机架1，机架1上固定有活动夹持组件2和固定夹持组件3，活动夹持组件2与固定夹持组件3相对设置，其中活动夹持组件2具有可移动且可转动的第一夹持件201，固定夹持组件3具有第二夹持件301，第一夹持件201和第二夹持件301分别夹持在待拆解的锂电池电芯4的两端，第二夹持件301可随第一夹持件201同时转动，且第一夹持件201和第二夹持件301的设置位置使两者的转动中心在同一直线上。工作时，通过机械手或人工，将待分离的锂电池电芯4置于第一夹持件201和第二夹持件301之间，由于第一夹持件201为可移动构件，可将待分离的锂电池电芯4夹紧。然后采用机械设备将锂电池电芯4的正极片41、隔膜42和负极片43分别夹紧用力向外牵拉，第一夹持件201和第二夹持件301在夹持锂电池电芯4的同时在这种牵引力作用下随之转动，使正极片41、隔膜42和负极片43逐渐分离。
[0023]参见图2，所述活动夹持组件2包括第一支板207，第一支板207通过第一角铁214竖直设立在机架1上，第一支板207上设有可移动的伸缩板205，所述伸缩板205上向外设有可
转动的第一旋转板202，第一旋转板202的前端设有第一夹持件201，用于夹紧锂电池电芯4的一端；参见图3，所述固定夹持组件3包括第二支板305，第二支板305通过第二角铁309竖直设立在机架1上，与第二支板305相对设置，第二支板305上设有可转动的第二旋转板302，所述第二旋转板202的前端设有第二夹持件301，用于夹紧锂电池电芯4的另一端。
[0024]参见图1
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图3，本技术具体的实施例中，所述第一夹持件201和第二夹持件301均为锯齿形夹板，两锯齿形夹板的顶端加工有多个锯齿A，锯齿A的长度方向与电芯的宽度方向一致，两锯齿形夹板的板面位于同一平面，以保证第一夹持件201和第二夹持件301的对位夹紧。本技术第一夹持件201和第二夹持件301采用锯齿形结构，在两锯齿形夹板的顶端加工有多个锯齿A，夹持时可使各锯齿A尖端嵌入锂电池电芯4两侧，保证在牵拉转动锂电池电芯4分离正极片41、隔膜42和负极片43时，可靠夹紧锂电池电芯4，锂电池电芯4不会脱离第一夹持件201和第二夹持件301。
[0025]参见图1
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图2，本技术第一夹持件20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池电芯拆解装置，其特征在于包括机架，所述机架上设有活动夹持组件和固定夹持组件，所述活动夹持组件具有可移动且可转动的第一夹持件，所述固定夹持组件与所述活动夹持组件相向设置，具有与所述第一夹持件配合、用于将待拆解锂电池电芯夹紧并随所述第一夹持件一起转动的第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件的转动中心在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电芯拆解装置，其特征在于，所述活动夹持组件包括第一支板、设于该第一支板上且可移动的伸缩板，所述伸缩板上向外设有可转动的第一旋转板，所述第一旋转板上设有可夹紧所述锂电池电芯一端的所述第一夹持件；所述固定夹持组件包括第二支板、设置在该第二支板上可转动的第二旋转板，所述第二旋转板前端设有可夹紧所述锂电池电芯另一端的所述第二夹持件。3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池电芯拆解装置，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为锯齿形夹板，两所述锯齿形夹板的顶端加工有多个锯齿，两所述锯齿形夹板板面在同一平面。4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池电芯拆解装置，其特征在于，所述第一旋转板固定在第一转轴前端，所述第一转轴后端设置有第一偏心轴，该第一偏心轴通过第一拉簧与固定在所述第一支板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，田勇，徐凌波，谢久生，
申请(专利权)人：清研湖南新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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