高效加工油标尺孔的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了高效加工油标尺孔的刀具，涉及发动机孔加工技术领域，包括刀盘，所述刀盘上通过驱动机构转动安装有两个限位刀柄，两所述限位刀柄上分别固定安装有钻头和铰刀；所述铰刀上安装有直角刃，所述直角刃靠近刀盘的一端设置有第一倒角面，所述第一倒角面和直角刃之间设置有R角，所述钻头上设置有螺旋部，所述螺旋部上设置有第二倒角面，所述螺旋部远离刀盘的一端固定安装有定位件，所述定位件为圆锥体。本实用新型专利技术转动刀盘从而调整各刀具位置，其中铰刀上开设有第一倒角面，可通过第一倒角面对油标尺孔进行精倒角，且在精倒角的过程中R角也将对倒角产生的棱角进行圆角，从而避免后续棱角损坏橡胶圈。避免后续棱角损坏橡胶圈。避免后续棱角损坏橡胶圈。

【技术实现步骤摘要】
高效加工油标尺孔的刀具


[0001]本技术涉及发动机孔加工
，具体涉及高效加工油标尺孔的刀具。

技术介绍

[0002]发动机油标尺通常安装在发动机上，通过油标尺可查看发动机内机油状态，而发动机缸体在安装油标尺时通常会通过油标尺孔进行安装，因此在对发动机缸体进行加工的过程中往往需要加工油标尺孔；
[0003]而油标尺孔再进行加工的过程中，会先经过点孔钻进行定心限位从而开孔，接着利用钻头进行深钻孔，而在钻孔结束后需要用另外的倒角刀进行倒角操作，最后再利用铰刀进行精加工，但精加工结束后，铰刀和倒角之间会产生棱角，而棱角处往往由于碎屑的破坏而参差不齐，使得最后装配时容易将油标尺上密封圈的损坏，从而影响后续密封圈的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供高效加工油标尺孔的刀具，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效加工油标尺孔的刀具，包括刀盘，所述刀盘上通过驱动机构转动安装有两个限位刀柄，两所述限位刀柄上分别固定安装有钻头和铰刀；所述铰刀上安装有直角刃，所述直角刃靠近刀盘的一端设置有第一倒角面，所述第一倒角面和直角刃之间设置有R角。
[0006]作为优选，所述钻头上设置有螺旋部，所述螺旋部上设置有第二倒角面。
[0007]作为优选，所述螺旋部远离刀盘的一端固定安装有定位件。
[0008]作为优选，所述定位件为圆锥体，且圆锥体的尖端位于钻头的中轴上。
[0009]作为优选，所述螺旋部靠近定位件的一端刃角为180度。
[0010]作为优选，各所述螺旋部之间设置有螺旋设置的排屑槽。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供高效加工油标尺孔的刀具，具备以下有益效果：通过将钻头和铰刀通过刀柄安装在刀盘上，当加工的时候，通过刀柄将对应的刀具对准加工位置，然后通过驱动机构驱动对应刀具转动加工，当需要更换刀具时，可转动刀盘从而调整各刀具位置，其中铰刀上开设有第一倒角面，可通过第一倒角面对油标尺孔进行精倒角，且在精倒角的过程中R角也将对倒角产生的棱角进行圆角，从而避免后续棱角损坏橡胶圈。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的刀具部分结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的铰刀部分结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的钻头和缸体配合状态结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的铰刀和缸体配合状态结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、钻头；2、螺旋部；21、定位件；3、第二倒角面；4、铰刀；41、第一倒角面；42、R角；43、直角刃；5、缸体；6、刀盘；7、排屑槽。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]请参阅图1
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4，高效加工油标尺孔的刀具，作为本技术进一步提出的技术方案中，包括刀盘6，刀盘6上通过驱动机构转动安装有两个限位刀柄，两限位刀柄上分别固定安装有钻头1和铰刀4；铰刀4上安装有直角刃43，直角刃43靠近刀盘6的一端设置有第一倒角面41，第一倒角面41和直角刃43之间设置有R角42；其中驱动机构为固定安装在刀盘6内的伺服电机，各伺服电机的输出端一一对应的和各刀柄固定连接，同时刀盘6可转动安装在加工机床上，从而方便转动刀盘6调整钻头1和铰刀4的位置，通过直角刃43可进行油标尺孔的精加工，而利用第一倒角面41可进行倒角的精加工，而在倒角的同时可利用R角42对倒角产生的棱角进行圆角，同时在铰刀4上设置第一倒角面41使得在加工过程中亦可进行倒角，从而省去传统的倒角刀，使得加工效率变高。
[0021]具体的，钻头1上设置有螺旋部2，螺旋部2上设置有第二倒角面3；当利用钻头1进行钻孔时，螺旋部2将进行钻孔工作，且在油标尺孔粗钻结束后，利用第二倒角面3对孔的开口端进行粗倒角。
[0022]具体的，螺旋部2远离刀盘6的一端固定安装有定位件21；通过定位件21使得钻头1在进行钻孔的时候亦可起到点孔钻定心的效果，从而省去利用点孔钻进行预钻孔的工作。
[0023]具体的，定位件21为圆锥体，且圆锥体的尖端位于钻头1的中轴上；通过圆锥体使得钻头1在与缸体5接触进行钻孔时，圆锥体的尖端可以起到定心的作用，省去了点孔钻，进一步的，圆锥体采用140度顶尖角的设计，使得圆锥体伸出的长度不会太长，且圆锥体和螺旋段上的接触面积更大，从而增加圆锥体的稳定性，从而在使用的过程中不易发生弯折破损延长其使用寿命。
[0024]具体的，螺旋部2靠近定位件21的一端刃角为180度；其中螺旋部2的周向上设置有螺旋刃，多个螺旋刃远离刀盘6的表面和钻头1中轴之间的夹角即为刃角，当刃角为一百八十度时，在钻头1进行钻孔的同时也能起到钻扩的效果。
[0025]具体的，各螺旋部2之间设置有螺旋设置的排屑槽7；通过排屑槽7方便钻孔的过程中碎屑排出。
[0026]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效加工油标尺孔的刀具，其特征在于，包括刀盘(6)，所述刀盘(6)上通过驱动机构转动安装有两个限位刀柄，两所述限位刀柄上分别固定安装有钻头(1)和铰刀(4)；所述铰刀(4)上安装有直角刃(43)，所述直角刃(43)靠近刀盘(6)的一端设置有第一倒角面(41)，所述第一倒角面(41)和直角刃(43)之间设置有R角(42)。2.根据权利要求1所述的高效加工油标尺孔的刀具，其特征在于，所述钻头(1)上设置有螺旋部(2)，所述螺旋部(2)上设置有第二倒角面(3)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇丽，李生滨，杨林，程林，
申请(专利权)人：安徽全柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：