一种自动喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷涂机，包括箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有电机，所述电机右侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有自动喷涂机，所述箱体内腔的两侧之间设置有安装壳，所述安装壳内腔的两侧均设置有夹板，两个夹板相反一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧。本实用新型专利技术通过设置箱体、电机、螺纹杆、螺纹套、自动喷涂机、安装壳、夹板、弹簧、伸缩杆、排料孔、拉环、把手、滑杆、滑套、导流板和排料管，解决了自动喷涂机防溅效果差的问题，该自动喷涂机，具备防溅效果好的优点，有利于人们使用。有利于人们使用。有利于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂机


[0001]本技术涉及自动喷涂机
，具体为一种自动喷涂机。

技术介绍

[0002]自动喷漆机其实就是自动喷涂机，使用原理是代替人手持喷漆枪将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种半自动或全自动涂装设备，目前的自动喷涂机防溅效果差，当自动喷涂机在工作时，涂料容易飞溅至四处，需要通过工作人员进行清理，降低了工作人员的工作效率，不利于人们使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动喷涂机，具备防溅效果好的优点，解决了自动喷涂机防溅效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动喷涂机，包括箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有电机，所述电机右侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有自动喷涂机，所述箱体内腔的两侧之间设置有安装壳，所述安装壳内腔的两侧均设置有夹板，两个夹板相反一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述安装壳内腔的两侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一侧均与夹板固定连接，所述安装壳内腔的底部开设有排料孔，所述夹板的顶部固定连接有拉环，所述安装壳的正表面固定连接有把手。
[0005]优选的，所述箱体内腔顶部的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与螺纹套固定连接。
[0006]优选的，所述安装壳的两侧均固定连接有限位块，所述箱体内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0007]优选的，所述螺纹杆的右侧与箱体的内壁通过轴承活动连接，所述箱体内腔底部的左侧设置有导流板，所述箱体右侧的底部连通有排料管，所述排料管的表面套设有控制阀。
[0008]优选的，所述夹板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述安装壳内腔的前侧和后侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体正表面顶部的左侧通过合页活动连接有箱门，所述箱体正表面的底部设置有控制器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置箱体、电机、螺纹杆、螺纹套、自动喷涂机、安装壳、夹板、弹簧、伸缩杆、排料孔、拉环、把手、滑杆、滑套、导流板和排料管，解决了自动喷涂机防溅效果差的问题，该自动喷涂机，具备防溅效果好的优点。
[0012]2、本技术通过设置电机，能够与螺纹杆和螺纹套配合调节自动喷涂机的使用的位置，通过设置夹板，能够与弹簧和伸缩杆配合对需要喷涂的产品进行夹持固定，通过设
置把手，能够与限位块和限位槽配合便于拆装安装壳，通过设置排料孔，能够与导流板和排料管配合对多余的涂料进行收集，通过设置滑杆，能够与滑套配合防止螺纹套发生旋转。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术安装壳的俯视图。
[0016]图中：1、箱体；2、电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、自动喷涂机；6、安装壳；7、夹板；8、弹簧；9、伸缩杆；10、排料孔；11、拉环；12、把手；13、滑杆；14、滑套；15、限位块；16、限位槽；17、导流板；18、排料管；19、控制阀；20、滑块；21、滑槽；22、支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种自动喷涂机，包括箱体1，箱体1左侧的顶部固定连接有电机2，电机2右侧的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的右侧贯穿至箱体1的内腔，螺纹杆3的表面套设有螺纹套4，螺纹套4的底部固定连接有自动喷涂机5，箱体1内腔的两侧之间设置有安装壳6，安装壳6内腔的两侧均设置有夹板7，两个夹板7相反一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧8，安装壳6内腔的两侧均固定连接有伸缩杆9，两个伸缩杆9相对的一侧均与夹板7固定连接，安装壳6内腔的底部开设有排料孔10，夹板7的顶部固定连接有拉环11，安装壳6的正表面固定连接有把手12，箱体1内腔顶部的两侧之间固定连接有滑杆13，滑杆13的表面套设有滑套14，滑套14的底部与螺纹套4固定连接，安装壳6的两侧均固定连接有限位块15，箱体1内腔的两侧均开设有与限位块15配合使用的限位槽16，螺纹杆3的右侧与箱体1的内壁通过轴承活动连接，箱体1内腔底部的左侧设置有导流板17，箱体1右侧的底部连通有排料管18，排料管18的表面套设有控制阀19，夹板7的前侧和后侧均固定连接有滑块20，安装壳6内腔的前侧和后侧均开设有与滑块20配合使用的滑槽21，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿22，箱体1正表面顶部的左侧通过合页活动连接有箱门，箱体1正表面的底部设置有控制器，通过设置电机2，能够与螺纹杆3和螺纹套4配合调节自动喷涂机5的使用的位置，通过设置夹板7，能够与弹簧8和伸缩杆9配合对需要喷涂的产品进行夹持固定，通过设置把手12，能够与限位块15和限位槽16配合便于拆装安装壳6，通过设置排料孔10，能够与导流板17和排料管18配合对多余的涂料进行收集，通过设置滑杆13，能够与滑套14配合防止螺纹套4发生旋转，通过设置箱体1、电机2、螺纹杆3、螺纹套4、自动喷涂机5、安装壳6、夹板7、弹簧8、伸缩杆9、排料孔10、拉环11、把手12、滑杆13、滑套14、导流板17和排料管18，解决了自动喷涂机防溅效果差的问题，该自动喷涂机，具备防溅效果好的优点。
[0019]使用时，通过工作人员拉动拉环11，拉环11带动夹板7挤压弹簧8和伸缩杆9，弹簧8和伸缩杆9收缩，然后将需要喷涂的产品放在两个夹板7之间，通过弹簧8复位夹板7对产品进行夹持固定，然后将限位块15插入限位槽16的内腔，推动安装壳6将产品送入箱体1的内
腔，然后开启电机2，电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3与螺纹套4配合带动自动喷涂机5移至使用位置，自动喷涂机5对产品进行喷涂，通过排料孔10和导流板17将多余的涂料输送至排料管18，然后开启控制阀19，能够收集多余的涂料进行重复使用，喷涂完成后，通过工作人员拉动把手12，把手12与限位块15和限位槽16配合将安装壳6取出。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）右侧的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的右侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述螺纹杆（3）的表面套设有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的底部固定连接有自动喷涂机（5），所述箱体（1）内腔的两侧之间设置有安装壳（6），所述安装壳（6）内腔的两侧均设置有夹板（7），两个夹板（7）相反一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧（8），所述安装壳（6）内腔的两侧均固定连接有伸缩杆（9），两个伸缩杆（9）相对的一侧均与夹板（7）固定连接，所述安装壳（6）内腔的底部开设有排料孔（10），所述夹板（7）的顶部固定连接有拉环（11），所述安装壳（6）的正表面固定连接有把手（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机，其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的两侧之间固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的表面套设有滑套（14），所述滑套（14）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳威，
申请(专利权)人：河南润南新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：