一种便于组接的内衬式钢塑复合管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，包括管道本体，管道本体的表面固定连接有螺纹管，螺纹管的表面螺纹连接有推动管，螺纹管的侧边固定连接有转动架，转动架的表面转动连接有转动板，转动板远离转动架的一端固定连接有弹簧，弹簧远离转动板的一端固定连接有支撑架，本实用新型专利技术一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，通过设置转动板、弹性板、推动管与滚轮，通过推动管可以推动使多个转动板聚拢，直到滚轮将另一个管道本体夹住，这样就可以将两个管道本体连接在一起，而不需要用手扶着，通过弹性板可以使转动板始终处于张开的状态，以免在将两个管道本体对接在一起的时候，受到转动板的阻碍。受到转动板的阻碍。受到转动板的阻碍。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组接的内衬式钢塑复合管道


[0001]本技术涉及一种管道，特别涉及一种便于组接的内衬式钢塑复合管道。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体通过装置增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
[0003]而内衬式钢塑复合管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道，但是现有的管道在具体使用时，还存在一些问题：
[0004]1、在对内衬式钢塑复合管道进行组接的时候，需要将两个管道的开口端对接在一起，接着通过焊接等方式来将两个内衬式钢塑复合管道连接在一起，以完成对内衬式钢塑复合管道的组接，但是在将两个管道的开口端对接在一起的时候，需要额外的人员将管道扶着，以免在进行焊接的时候，管道出现移动的情况，但是这种情况下需要额外的工作人员，导致管道的组接成本增加。
[0005]2、在使用内衬式钢塑复合管道的时候，可能会因为管道内部压力的大小导致管道出现弯曲或者膨胀的情况，而管道通常安装在较为偏僻的位置，因此难以及时发现管道所发生的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，以解决上述
技术介绍
中提出的在将两个管道的开口端对接在一起的时候，需要额外的人员将管道扶着，这种情况下需要额外的工作人员，导致管道的组接成本增加的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，包括管道本体，所述管道本体的表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的表面螺纹连接有推动管，所述螺纹管的侧边固定连接有转动架，所述转动架的表面转动连接有转动板，所述转动板远离转动架的一端固定连接有弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧远离转动板的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的表面转动连接有滚轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的表面焊接有限位杆，所述限位杆与转动板远离转动架一端的内壁相插接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹管靠近转动架的一端固定连接有弹性板，所述转动架的数量为四个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述管道本体的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离管道本体的一端焊接有第一长板，所述支撑杆的表面套设有矩形板，所述
矩形板的两面均固定连接有多个长针。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的表面固定连接有第二长板，所述第一长板与第二长板彼此靠近的一面均固定连接有气囊。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形板靠近管道本体的一端焊接有推动杆，所述推动杆远离矩形板的一端与管道本体的表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置转动板、弹性板、推动管与滚轮，通过推动管可以推动使多个转动板聚拢，直到滚轮将另一个管道本体夹住，这样就可以将两个管道本体连接在一起，而不需要用手扶着，通过弹性板可以使转动板始终处于张开的状态，以免在将两个管道本体对接在一起的时候，受到转动板的阻碍。
[0016]2、本技术通过设置气囊、长针与推动杆，当管道本体发生膨胀或者弯曲的情况时，管道本体弯曲的表面会推动推动杆移动，进而带动长针扎入对应的气囊中，进而将气囊刺破，从而使气囊中的气体飘散出来，就可以及时的发现管道所出现的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术螺纹管部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术转动板部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术第一长板部分的结构示意图。
[0021]图中：1、管道本体；201、螺纹管；202、推动管；203、转动板；204、弹性板；205、转动架；206、限位杆；207、弹簧；208、支撑架；209、滚轮；301、第一长板；302、第二长板；303、气囊；304、支撑杆；305、矩形板；306、长针；307、推动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种便于组接的内衬式钢塑复合管道的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，包括管道本体1，管道本体1的表面固定连接有螺纹管201，螺纹管201的表面螺纹连接有推动管202，通过推动管202可以推动使多个转动板203聚拢，螺纹管201的侧边固定连接有转动架205，转动架205的表面转动连接有转动板203，转动板203远离转动架205的一端固定连接有弹簧207，弹簧207远离转动板203的一端固定连接有支撑架208，支撑架208的表面转动连接有滚轮209，支撑架208的表面焊接有限位杆206，限位杆206与转动板203远离转动架205一端的内壁相插接，螺纹管201靠近转动架205的一端固定连接有弹性板204，通过弹性板204可以使转动板203始终处于张开的状态，以免在将两个管道本体1对接在一起的时候，受到转动板203的
阻碍，转动架205的数量为四个。
[0026]具体使用时，本技术一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，当需要将两个管道本体1组接在一起的时候，先使两个管道本体1的开口端对接在一起，接着转动推动管202，使推动管202向着靠近另一个管道本体1的方向移动，进而使多个转动板203向着彼此靠近的方向聚拢，直到滚轮209与另一个管道本体1的表面接触，进而将另一个管道本体1夹住，这样就可以将两个管道本体1连接在一起，而不需要用手扶着，在需要转动管道本体1，以便于调节焊接位置的时候，可以通过滚轮209来减少横向的摩擦力，使管道本体1可以进行转动。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图4所示，管道本体1的表面固定连接有支撑杆304，支撑杆304远离管道本体1的一端焊接有第一长板301，支撑杆304的表面套设有矩形板305，矩形板305的两面均固定连接有多个长针306，使长针306扎入对应的气囊303中，可以将气囊303刺破，支撑杆304的表面固定连接有第二长板302，第一长板301与第二长板302彼此靠近的一面均固定连接有气囊303，使气囊303中的气体飘散出来，就可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）的表面固定连接有螺纹管（201），所述螺纹管（201）的表面螺纹连接有推动管（202），所述螺纹管（201）的侧边固定连接有转动架（205），所述转动架（205）的表面转动连接有转动板（203），所述转动板（203）远离转动架（205）的一端固定连接有弹簧（207）。2.根据权利要求1所述的一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，其特征在于：所述弹簧（207）远离转动板（203）的一端固定连接有支撑架（208），所述支撑架（208）的表面转动连接有滚轮（209）。3.根据权利要求2所述的一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，其特征在于：所述支撑架（208）的表面焊接有限位杆（206），所述限位杆（206）与转动板（203）远离转动架（205）一端的内壁相插接。4.根据权利要求1所述的一种便于组接的内衬式钢塑复合管道，其特征在于：所述螺纹管（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋泰，王冠祺，王跃羲，
申请(专利权)人：淄博恒泰防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：