组装环形器的同心定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装环形器的同心定位夹具，包括底座，底座中间开腔体定位槽并向外辐射开多条滑块槽，每个滑块槽内设置可移动的定位滑块组件；定位滑块组件顶面上具有凸起的驱动销和向底座中心延伸的工作端；上盖的底部开多个驱动槽，槽围绕上盖中心均匀布置，驱动槽为变距离腰形槽。夹具工作时，上盖与底座通过螺柱连接但先不固定，将上盖转动置顶，将环形器半成品放入腔体定位槽，再转动上盖，上盖的驱动槽带动驱动销从而带动定位滑块组件同步向底座中心移动，定位滑块组件工作端从多个方向同时推动中心导体和铁氧体基片，使其处于同心位置。本实用新型专利技术的夹具，具有同心定位精度高、装配一致性好，且结构简单、操作简单、用途广泛的优势。用途广泛的优势。用途广泛的优势。

【技术实现步骤摘要】
组装环形器的同心定位夹具


[0001]本技术涉及环形器
，尤其涉及一种组装环形器的同心定位夹具。

技术介绍

[0002]环形器是一种重要的微波铁氧体器件，广泛应用于无线收发系统中。
[0003]环形器通常是腔体内部多个物料（基片）层层堆叠，最后（最上方）盖板和腔体连接将各物料包容于其中。所述的堆叠物料包括中心导体、位于中心导体上下侧的铁氧体基片等多个层状部件，中心导体、铁氧体基片及其它物料与腔体内壁间具有装配间隙，组装时如果没有有效的对中方式保证，很容易发生物料中心位置偏移、不同心的情况。为确保环形器有更好的性能，铁氧体基片与中导需有良好的匹配，在组装时就对物料有较高的同心度要求。
[0004]现有技术中也有一些保障环形器装配同心度的夹具。例如中国专利CN 213304319 U所公开的一种环形器的组装装置，其中包括围绕待组装的环形器设置的至少三个对中机构，以三个对中机构为例，三个对中机构呈90
°
夹角布置，各对中机构的推压机构分别推动推杆接触中间的环形器，起到定位作用。这一方案的对中机构的推杆分别由三个推压机构控制，同步性不能保证；而且操作复杂，而且推杆呈90
°
夹角布置，非直接正对环形器中心，使环形器组装的同心度精度不高。
[0005]还有一些设置于自动装配机中的定位机构。例如CN 210232813 U所公开的一种隔离器自动装配机定心夹具，将隔离器腔体放入夹具本体中心处，腔体内设有三个孔，孔的相对位置设由三根水平顶杆；安放铁氧体基片时，气缸上顶三个同步连接环带动三个垂直顶杆上升，垂直顶杆与水平顶杆斜面对接，三个垂直顶杆向外推出水平顶杆；之后，垂直顶杆下行，水平顶杆复位，水平顶杆头部顶住铁氧体基片，将其调整到与腔体同心位置。上述专利中，三个同步连接环驱动三个水平顶杆，仍然是分开控制，动作同步性不能保证，也不能使环形器达到高的定心精度；而且机构也很复杂；还要在环形器墙体上多设置三个孔，增加工艺步骤。
[0006]综合以上两个例子及其他的环形器组装夹具方案可知，现有技术的组装夹具的缺点是：其一，定位环形器中心导体或基片的对中推杆（装置），由各自的动力机构分别控制，同步性差，而这些推杆一般都具有复位弹簧，是弹性的，推杆同步性差则导致环形器的中心导体或铁氧体基片相对腔体有偏移，同心度差，使环形器的组装精度低，产品一致性差，从而严重影响环行器的电气性能，而组装夹具的第一目的是提高环形器装配的同心度精度，显然现有技术的一些夹具是达不到高精度要求的。第二，很多环形器组装夹具的结构非常复杂，操作也比较复杂，成本较高。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种组装环形器的同心定位夹具，使环形器组装达到的同心精度高，产品性能一致性好，而且结构简
单，成本低，人工操作或应用于自动化机械都适用。
[0008]为解决上述技术问题，本技术具有如下构成：
[0009]一种组装环形器的同心定位夹具，包括底座，设置于底座上的多个可移动的定位滑块组件，上盖通过多个螺纹圆柱销和螺母与底座连接；底座为盘状零件，底面放置于平台上，顶面中心处开腔体定位槽，以容纳并对环形器的腔体起定位作用，从腔体定位槽向外辐射开至少三条长槽作为滑块槽，多条滑块槽等分圆周，滑块槽与腔体定位槽相通，滑块槽内设置可移动的定位滑块组件；定位滑块组件包括滑块、定位爪和波珠螺丝，滑块为长方体结构，底面与滑块槽底面接触。顶面上具有凸起的驱动销，还具有从顶面向下开的定位爪槽，滑块远离底座中心的截面上开螺纹通孔，螺纹通孔内安装波珠螺丝；定位爪的定位部嵌入滑块的定位爪槽以定位，从定位部向底座中心延伸出工作端，从工作端的端部向定位部方向开细长槽作为引脚槽，以容纳环形器中心导体引脚，工作端的端面为配合弧面，与环形器的铁氧体基片的外缘面相匹配，波珠螺丝的头部顶在定位爪的背后，通过旋拧调节波珠螺丝微调定位爪在滑块内的位置，从而使各定位滑块组件工作端与底座中心距离相等；上盖上设置多个螺纹圆柱销穿过的腰形通孔；从上盖的底部开至少三个相同尺寸的驱动槽，槽围绕上盖中心均匀布置，各驱动槽对应位置与上盖中心的距离相等，驱动槽为变距离腰形槽，单个驱动槽上每点到上盖中心距离由远到近连续变化；上盖的中心处开操作孔，操作孔的直径大于环形器的中心导体外径；
[0010]组装夹具时，将定位滑块组件逐一放入底座的各滑块槽内，将上盖的腰形通孔套入安装在底座的螺纹圆柱销，各定位滑块组件的驱动销均同时嵌入上盖的驱动槽内，然后旋拧上盖上方的螺母，此时不需完全拧紧，使上盖能自由转动；
[0011]夹具工作时，将上盖转动置顶，将环形器半成品从上盖的操作孔处放置在底座的腔体定位槽内，中心导体的引脚分别嵌入定位爪的引脚槽内，再转动上盖，驱动槽驱动滑块的驱动销从而带动至少三个定位滑块组件同步向底座中心移动，定位爪工作端从多个方向同时推动中心导体和铁氧体基片，使中心导体和铁氧体基片处于同心位置，再拧紧螺母，固定上盖，继续装入环形器其余物料，完成环形器装配工作。
[0012]优选驱动槽的变距离腰形槽的中心线为圆弧或多段线。
[0013]优选地，从上盖顶部透视看驱动槽，沿顺时针方向，驱动槽内各点离上盖中心的距离从远到近，驱动槽的中心线为圆弧。
[0014]优选地，定位滑块组件数量与底座的滑块槽数量、上盖的驱动槽数量相等，位置相对应，优选为三个，并围绕定位夹具的中心等距均匀布置。
[0015]优选地，滑块顶面上开T字形定位爪槽，T字槽的横槽与竖槽垂直，T字形的横槽平行于滑块的靠近底座中心的横截面，横槽两边开通，竖槽一端开通；定位爪的T字形定位部嵌入定位爪槽。
[0016]优选地，底座上的多个安装螺纹圆柱销的螺纹孔均布于以底座中心为圆心的圆周圆上，相应地，上盖的各腰形通孔也均布于以上盖中心为圆心的圆周上，两个圆周直径相等，以确保连接后的底座和上盖中心重合。
[0017]优选地，底座的腔体定位槽和上盖的操作孔的上边缘设置较大的倒角，以方便环形器各零件顺利放入。
[0018]优选地，拧紧上盖的螺母为盖型螺帽。
[0019]进一步，上盖的外圆周面上均匀固定多个把手，方便手动转动上盖。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0021]本技术的至少三个定位滑块组件的动作由上盖统一驱动，能保证定位滑块组件同步移动，再加上波珠螺丝的微调功能，保证各定位滑块组件工作端离底座中心的距离相等，所以对环形器具有更高的定位精度；而且，定位爪上同时具有引脚槽（与中心导体配合）和配合弧面（与铁氧体基片配合），也提高了中心导体和铁氧体基片的同心度；所以，利用本技术的同心定位夹具制作的环形器的中心导体和铁氧体基片的同心度可达到≤0.05mm，环形器产品的组装一致性更好。
[0022]本技术从整体设计上包含的零件较少，结构比较简单；而且使用以波珠螺丝对定位爪进行微调，也非常简单可行。操作方面，本技术只要正反小幅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装环形器的同心定位夹具，其特征在于，包括底座（1），设置于所述底座（1）上的多个可移动的定位滑块组件（2），上盖（4）通过多个螺纹圆柱销（3）和螺母（6）与所述底座（1）连接；所述底座（1）为盘状零件，底面放置于平台上，顶面中心处开腔体定位槽（11），以容纳并对环形器的腔体（81）起定位作用，从所述腔体定位槽（11）向外辐射开至少三条长槽作为滑块槽（12），多条所述滑块槽（12）等分圆周，所述滑块槽（12）与所述腔体定位槽（11）相通，所述滑块槽（12）内设置可移动的所述定位滑块组件（2）；所述定位滑块组件（2）包括滑块（21）、定位爪（22）和波珠螺丝（23），所述滑块（21）为长方体结构，底面与所述滑块槽（12）底面接触，顶面上具有凸起的驱动销（211），还具有从顶面向下开的定位爪槽（212），所述滑块（21）远离所述底座（1）中心的截面上开螺纹通孔，螺纹通孔内安装所述波珠螺丝（23）；所述定位爪（22）的定位部嵌入所述滑块（21）的所述定位爪槽（212）以定位，从定位部向所述底座（1）中心延伸出工作端，从工作端的端部向定位部方向开细长槽作为引脚槽（221），以容纳环形器中心导体（83）引脚，工作端的端面为配合弧面（222），与环形器的铁氧体基片（82）的外缘面相匹配，所述波珠螺丝（23）的头部顶在所述定位爪（22）的背后，通过旋拧调节所述波珠螺丝（23）微调所述定位爪（22）在所述滑块（21）内的位置，从而使各所述定位滑块组件（2）工作端与所述底座（1）中心距离相等；所述上盖（4）上设置多个所述螺纹圆柱销（3）穿过的腰形通孔（41）；从所述上盖（4）的底部开至少三个相同尺寸的驱动槽（42），槽围绕所述上盖（4）中心均匀布置，各所述驱动槽（42）对应位置与所述上盖（4）中心的距离相等，所述驱动槽（42）为变距离腰形槽，单个所述驱动槽（42）上每点到所述上盖（4）中心距离由远到近连续变化；所述上盖（4）的中心处开操作孔（43），所述操作孔（43）的直径大于环形器的所述中心导体（83）外径；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明伟，朱洁文，
申请(专利权)人：约之楹科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：