一种蜡模熔模铸造用防变形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡模熔模铸造用防变形工装，涉及铸造器材技术领域。本实用新型专利技术包括主体组件，主体组件的内侧设置有熔铸组件；主体组件包括底板、侧板和安装板，底板通过滑杆设置有侧板，底板的上表面前后端均固定连接有安装板；熔铸组件包括熔铸箱、夹板和第二弹簧，熔铸箱的内侧通过推板活动连接有夹板，夹板的背向面前后端均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接在推板一侧外壁的前后端，夹板通过第二螺纹杆设置有第一旋钮。本实用新型专利技术通过主体组件中的侧板和安装板实现了对熔铸箱进行防护，且侧板滑动安装，从而便于对内部的熔铸箱进行操作，同时通过熔铸组件中的第二弹簧对夹板与工件之间的夹持力进行调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模熔模铸造用防变形工装


[0001]本技术属于铸造器材
，特别是涉及一种蜡模熔模铸造用防变形工装。

技术介绍

[0002]熔铸是一种常见的铸造方法，主要用来对金属、蜡烛等材料进行铸造，而在熔铸过程中，工件常常放置在熔铸箱内进行铸造，且为了避免工件出现变形，常常使用到防变形工装，利用防变形工装的使用增加了产品的成品率。
[0003]现有公开号为CN112191805A的文件中公开了一种蜡模熔模铸造用防变形工装，包括箱体，所述箱体的内侧底壁对称开设有四个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左右两侧对称固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第三滑块的一端固定连接于所述第三滑槽的内侧壁，所述箱体的内部设有第一壳体，所述第一壳体的底部对称开设有四个第二滑槽。
[0004]1、上述文件中提到的一种蜡模熔模铸造用防变形工装在使用时，上述文件中提到，所述箱体的内侧底壁对称开设有四个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左右两侧对称固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第三滑块的一端固定连接于所述第三滑槽的内侧壁，所述箱体的内部设有第一壳体，所述第一壳体的底部对称开设有四个第二滑槽，其第一壳体放置在箱体的内侧，不便于对第一壳体内的工件进行操作，从而不便于进行使用；
[0005]2、上述文件中提到的一种蜡模熔模铸造用防变形工装在使用时，上述文件中提到所述第二壳体的内侧底壁对称焊接有两个支撑板，所述支撑板的一侧螺纹连接有四个螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑板的一侧，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板远离所述螺纹杆的一侧粘接有橡胶垫，其夹板的夹持力不便于进行调节，从而不便于进行使用。
[0006]因此，现有的蜡模熔模铸造用防变形工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种蜡模熔模铸造用防变形工装，通过主体组件中的侧板和安装板实现了对熔铸箱进行防护，且侧板滑动安装，从而便于对内部的熔铸箱进行操作，同时通过熔铸组件中的第二弹簧对夹板与工件之间的夹持力进行调节。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种蜡模熔模铸造用防变形工装，包括主体组件，主体组件的内侧设置有熔铸组件；
[0010]主体组件包括底板、侧板和安装板，底板上表面中心位置的前后端均开设有滑槽，滑槽的内侧固定连接有滑杆，滑杆的外壁上均套设有滑块，滑块的顶部贯穿滑槽并固定连
接在侧板的底部前后端，底板的上表面前后端均固定连接有安装板；
[0011]熔铸组件包括熔铸箱、夹板和第二弹簧，熔铸箱抵触连接在底板上表面的中心位置上，熔铸箱的内侧通过推板活动连接有夹板，夹板的背向面前后端均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接在推板一侧外壁的前后端，夹板背向面的中心位置活动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端贯穿推板并固定连接有第一旋钮。
[0012]进一步地，侧板的上表面分别固定连接有第一安装块和第二安装块，第一安装块的内侧活动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁上套设有蝶形螺帽，在使用过程中，第一安装块的设置实现了对第一螺纹杆进行安装，第一螺纹杆和第二安装块的设置实现了对侧板进行固定，蝶形螺帽的设置实现了对第二安装块和第一螺纹杆之间进行固定。
[0013]进一步地，侧板的下表面前后端均固定连接有制冷器，侧板的一侧下方设置有连接板，连接板的一侧外壁的前后端均固定连接有安装杆，安装杆的另一端贯穿侧板并固定连接有限位板，安装杆的外壁上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接在连接板一侧外壁的前后端，第一弹簧的另一端固定连接在侧板一侧外壁的前后端，在使用过程中，制冷器的设置实现了对工件进行快速冷却，连接板和第一弹簧的设置防止工件发生变形，安装杆的设置实现了对连接板进行安装，限位板的设置对连接板的运动距离起到了限位作用。
[0014]进一步地，底板的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆共四组并分别位于底板的下表面四周，在使用过程中，支撑杆的设置实现了对底板进行支撑。
[0015]进一步地，推板另一侧外壁的前后端均活动连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的另一端贯穿熔铸箱的两侧外壁并固定连接有第二旋钮，在使用过程中，第三螺纹杆和第二旋钮的设置实现了带动推板进行运动。
[0016]进一步地，第三螺纹杆的外壁上套设有皮带轮，皮带轮之间通过V带传动连接，在使用过程中，皮带轮和V带的设置使得第三螺纹杆之间进行同步运动。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过主体组件的设置，在使用过程中，当需要对熔铸箱内的工件进行操作时，首先对侧板施加外力作用，侧板在外力的作用下带动滑块在滑杆的外壁上进行滑动，从而使得侧板发生分离，进而方便工作人员对熔铸箱内的工件进行操作。
[0019]2、本技术通过熔铸组件的设置，在使用过程中，当需要调节夹板对熔铸箱的夹持力进行调节时，转动第一旋钮，第一旋钮带动第二螺纹杆进行同步转动，第二螺纹杆与推板之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二螺纹杆带动夹板进行运动，从而改变了第二弹簧的弹力大小，避免夹板对工件的作用力过大而导致工件损坏，从而方便进行使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种蜡模熔模铸造用防变形工装的结构示意图；
[0022]图2为主体组件的结构示意图；
[0023]图3为底板的结构示意图；
[0024]图4为侧板的结构示意图；
[0025]图5为连接板的结构示意图；
[0026]图6为熔铸组件的结构示意图；
[0027]图7为夹板的爆炸示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、主体组件；11、底板；12、侧板；13、安装板；14、第一安装块；15、第二安装块；16、第一螺纹杆；17、蝶形螺帽；18、滑槽；19、滑杆；110、支撑杆；111、滑块；112、制冷器；113、连接板；114、安装杆；115、限位板；116、第一弹簧；2、熔铸组件；21、熔铸箱；22、夹板；23、推板；24、第二弹簧；25、第二螺纹杆；26、第一旋钮；27、第三螺纹杆；28、第二旋钮；29、皮带轮；210、V带。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1
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7所示，本技术为一种蜡模熔模铸造用防变形工装，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡模熔模铸造用防变形工装，包括主体组件(1)，其特征在于：所述主体组件(1)的内侧设置有熔铸组件(2)；所述主体组件(1)包括底板(11)、侧板(12)和安装板(13)，所述底板(11)上表面中心位置的前后端均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内侧固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外壁上均套设有滑块(111)，所述滑块(111)的顶部贯穿所述滑槽(18)并固定连接在所述侧板(12)的底部前后端，所述底板(11)的上表面前后端均固定连接有所述安装板(13)；所述熔铸组件(2)包括熔铸箱(21)、夹板(22)和第二弹簧(24)，所述熔铸箱(21)抵触连接在所述底板(11)上表面的中心位置上，所述熔铸箱(21)的内侧通过推板(23)活动连接有所述夹板(22)，所述夹板(22)的背向面前后端均固定连接有所述第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的另一端固定连接在所述推板(23)一侧外壁的前后端，所述夹板(22)背向面的中心位置活动连接有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的另一端贯穿所述推板(23)并固定连接有第一旋钮(26)。2.根据权利要求1所述的一种蜡模熔模铸造用防变形工装，其特征在于：所述侧板(12)的上表面分别固定连接有第一安装块(14)和第二安装块(15)，所述第一安装块(14)的内侧活动连接有第一螺纹杆(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊一扬，刘江博闻，陈彬，段戈扬，
申请(专利权)人：康硕德阳智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：