【技术实现步骤摘要】
一种钢梁翻转夹持机构
[0001]本技术涉及建筑施工
,具体涉及一种钢梁翻转夹持机构。
技术介绍
[0002]现有技术中的侧板
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拼板生产线以生产非标设备箱、模块化建筑产品箱侧板、端板、顶板、底封板为主,依据箱型产品的结构不同,单个产品的生产产能也各有差异,在进行钢梁间的焊接时,通常需要对钢梁的多个面都进行焊接,进行不同面的焊接时,需要工人进行位置的移动,而位于底面的位置则需要将钢梁进行翻转才能进行焊接,在翻转时多由人工进行搬运翻转至对应焊接面,需要耗费大量的人力,且采用人工进行搬运翻转时,翻转速度较慢;同时由于钢梁的重量过大,工人在搬运翻转过程中很容易泄力,而一旦有人泄力,就会导致对钢梁的支撑力分散不均,导致对钢梁的搬运力不足,进而使钢梁压倒或砸到搬运人员,威胁搬运人员的生命安全。而采用起重设备等进行翻转,在翻转过程中仍需要人工进行控制钢梁的翻转,同样存在威胁人员安全的风险。
技术实现思路
[0003]因此,本技术要解决的技术问题在于现有技术中的箱型结构在焊接时翻转不便、在翻转时会对人员 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢梁翻转夹持机构,其特征在于,包括:焊接平台(1),包括安装座(11),所述安装座(11)上转动连接有转动杆(13);翻转架(2),安装在所述转动杆(13)上,用于放置钢梁;驱动结构,位于所述翻转架(2)与所述焊接平台(1)之间,用于驱动所述翻转架(2)进行转动。2.根据权利要求1所述的钢梁翻转夹持机构,其特征在于,所述翻转架(2)靠近所述安装座(11)的一端设置有限位块(23)。3.根据权利要求2所述的钢梁翻转夹持机构,其特征在于,所述限位块(23)呈L形,且背向所述安装座(11)设置。4.根据权利要求2所述的钢梁翻转夹持机构,其特征在于,所述翻转架(2)包括固定安装在所述转动杆(13)上的固定杆(21)和与所述固定杆(21)连接的支撑杆(22),所述支撑杆(22)的上表面凸出于所述固定杆(21)的上表面,所述支撑杆(22)与所述限位块(23)之间形成有定位槽(24)。5.根据权利要求4所述的钢梁翻转夹持机构,其特征在于,所述支撑杆(22)远离所述限位块(23)的一端设置有L形压...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵长祜,李远豪,李华坤,黄超,陈杰,苏君岩,张宏泉,
申请(专利权)人:中建科工集团绿色科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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