一种乳胶漆生产用磨砂机制造技术

本实用新型专利技术属于磨砂机技术领域，尤其是一种乳胶漆生产用磨砂机，针对现有磨砂机缺少定量下料，物料过多的进入到磨砂机内，就会导致磨砂机的过载，也会影响到对乳胶漆的加工的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的左侧内壁上固定安装有液位传感器，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端延伸至外壳内，所述电机输出轴的底端固定安装有搅拌杆，所述外壳的底部转动连接有盖板，所述外壳的外侧固定安装有支架，所述外壳的顶部固定安装有进料管，本实用新型专利技术中：通过推动控制杆就可自动的对外壳进行上料，在业务传感器检测到液位达到极限后就会自动的停止上料，就可实现对外壳的自动上料。现对外壳的自动上料。现对外壳的自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆生产用磨砂机


[0001]本技术涉及磨砂机
，尤其涉及一种乳胶漆生产用磨砂机。

技术介绍

[0002]磨砂机通常是通过内部的搅拌机构对研磨球进行搅拌，然后将乳胶漆倒入至内部，利用研磨球的摩擦和挤压对乳胶漆进行研磨，但磨砂机缺少定量下料，物料过多的进入到磨砂机内，就会导致磨砂机的过载，也会影响到对乳胶漆的加工，因此，本技术提出一种乳胶漆生产用磨砂机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在磨砂机缺少定量下料，物料过多的进入到磨砂机内，就会导致磨砂机的过载，也会影响到对乳胶漆的加工的缺点，而提出的一种乳胶漆生产用磨砂机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种乳胶漆生产用磨砂机，包括外壳，所述外壳的左侧内壁上固定安装有液位传感器，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端延伸至外壳内，所述电机输出轴的底端固定安装有搅拌杆，所述外壳的底部转动连接有盖板，所述外壳的外侧固定安装有支架，所述外壳的顶部固定安装有进料管，所述外壳的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆位于电机和进料管中间，所述进料管的左侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有滑动架，所述滑动架滑动连接在进料管的内侧，所述滑动架的右侧固定安装有固定板，所述进料管的右侧滑动连接有控制杆，所述进料管的内壁上转动连接有两个转动板，两个转动板上均转动连接有推动杆，所述推动杆与滑动架转动连接，所述进料管的右侧分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构分别与控制机构和固定架相配合。
[0006]优选的，所述控制机构包括滑动杆、安装架和转动杆，所述安装架固定安装在进料管的右侧，所述滑动杆与安装架相配合，所述安装架与转动杆转动连接，所述转动杆与滑动杆相配合，所述转动杆与电动推动杆滑动接触。
[0007]进一步的，通过控制机构，控制机构可控制定位机构放开滑动架，使得外壳内在进入到一定量的时候，控制杆无法继续的对外壳进行上料，转动板自动的将外壳关闭，就可实现对外壳的自动上料。
[0008]优选的，所述定位机构包括连接架、定位块和定位弹簧，所述连接架与控制杆固定连接，所述定位块滑动连接在连接架的前侧，所述定位块与定位弹簧固定连接，所述定位弹簧与连接架固定连接，所述定位块与滑动杆滑动接触。
[0009]进一步的，通过定位机构，定位机构可将控制杆与滑动架连接起来，就可控制滑动架向下移动，使得滑动架可推动两个推动杆，两个推动杆就可推动两个转动板转动，两个转动板就可打开进料管，来对外壳进行定位。
[0010]优选的，所述滑动架上固定安装有对称设置的滑动板，所述滑动板的数量为两个，两个滑动板相互远离的一侧分别与进料管的左侧和右侧内壁滑动连接。
[0011]进一步的，滑动板用于滑动架可被进料管外部的控制杆控制在进料管的内侧滑动，还不会导致进料管内的物料渗出。
[0012]优选的，两个转动板的顶部固定安装有同一个橡胶片，两个转动板相互远离的一侧均固定安装有橡胶条，两个橡胶条相互远离的一侧分别与进料管的左侧和右侧内壁滑动连接。
[0013]进一步的，橡胶片用于挡住两个转动板转动连接位置上的控制，使得物料不会从空隙内渗出，橡胶片也用于与进料管的内壁贴合。
[0014]优选的，所述固定架上开设有定位槽，所述定位块的外侧与定位槽的内壁滑动接触。
[0015]进一步的，在定位块插入到定位槽内后，连接架向下移动，连接架就可带动滑动架移动，就可将定位块与连接架连接起来。
[0016]有益效果：
[0017]1、通过控制机构，控制机构可控制定位机构放开滑动架，使得外壳内在进入到一定量的时候，控制杆无法继续的对外壳进行上料，转动板自动的将外壳关闭，就可实现对外壳的自动上料；
[0018]2、通过定位机构，定位机构可将控制杆与滑动架连接起来，就可控制滑动架向下移动，使得滑动架(14)可推动两个推动杆，两个推动杆就可推动两个转动板转动，两个转动板就可打开进料管，来对外壳进行定位；
[0019]本技术中：通过推动控制杆就可自动的对外壳进行上料，在业务传感器检测到液位达到极限后就会自动的停止上料，就可实现对外壳的自动上料。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种乳胶漆生产用磨砂机的结构三维示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种乳胶漆生产用磨砂机的结构主视示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种乳胶漆生产用磨砂机的结构附图2中A放大示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种乳胶漆生产用磨砂机的结构附图2中B放大示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、支架；3、搅拌杆；4、盖板；5、电机；6、进料管；7、固定板；8、复位弹簧；9、转动板；10、电动推杆；11、推动杆；12、控制杆；13、连接架；14、滑动架；15、滑动杆；16、固定架；17、定位块；18、定位弹簧；19、安装架；20、转动杆；21、液位传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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4，一种乳胶漆生产用磨砂机，包括外壳1，外壳1的左侧内壁上焊接有液位传感器21，外壳1的顶部焊接有电机5，电机5输出轴的底端延伸至外壳1内，电机5输出轴
的底端焊接有搅拌杆3，外壳1的底部通过转轴转动连接有盖板4，外壳1的外侧焊接有支架2，外壳1的顶部焊接有进料管6，外壳1的顶部焊接有电动推杆10，电动推杆10位于电机5和进料管6中间，进料管6的左侧焊接有固定板7，固定板7的顶部焊接有复位弹簧8，复位弹簧8的顶端焊接有滑动架14，滑动架14通过滑槽滑动连接在进料管6的内侧，滑动架14的右侧焊接有固定板7，进料管6的右侧通过滑槽滑动连接有控制杆12，进料管6的内壁上通过转轴转动连接有两个转动板9，两个转动板9上均通过转轴转动连接有推动杆11，推动杆11与滑动架14通过转轴转动连接，进料管6的右侧分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与控制机构和固定架16相配合。
[0028]本技术中，控制机构包括滑动杆15、安装架19和转动杆20，安装架19焊接在进料管6的右侧，滑动杆15与安装架19相配合，安装架19与转动杆20通过转轴转动连接，转动杆20与滑动杆15相配合，转动杆20与电动推动杆11滑动接触，通过控制机构，控制机构可控制定位机构放开滑动架14，使得外壳1内在进入到一定量的时候，控制杆12无法继续的对外壳1进行上料，转动板9自动的将外壳1关闭，就可实现对外壳1的自动上料。
[0029]本技术中，定位机构包括连接架13、定位块17和定位弹簧18，连接架13与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆生产用磨砂机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的左侧内壁上固定安装有液位传感器(21)，所述外壳(1)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴的底端延伸至外壳(1)内，所述电机(5)输出轴的底端固定安装有搅拌杆(3)，所述外壳(1)的底部转动连接有盖板(4)，所述外壳(1)的外侧固定安装有支架(2)，所述外壳(1)的顶部固定安装有进料管(6)，所述外壳(1)的顶部固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)位于电机(5)和进料管(6)中间，所述进料管(6)的左侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的顶端固定安装有滑动架(14)，所述滑动架(14)滑动连接在进料管(6)的内侧，所述滑动架(14)的右侧固定安装有固定板(7)，所述进料管(6)的右侧滑动连接有控制杆(12)，所述进料管(6)的内壁上转动连接有两个转动板(9)，两个转动板(9)上均转动连接有推动杆(11)，所述推动杆(11)与滑动架(14)转动连接，所述进料管(6)的右侧分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构分别与控制机构和固定架(16)相配合。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用磨砂机，其特征在于，所述控制机构包括滑动杆(15)、安装架(19)和转动杆(20)，所述安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红波，
申请(专利权)人：郑州市克士涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：