本实用新型专利技术属于弹性漆生产技术领域，尤其是一种生产弹性漆的研磨装置，针对现有技术中存在的研磨装置在对弹性粉进行研磨时，不具有定量进料的功能，当加入过少的弹性粉原料时，则会降低其研磨效率，而加入过多的弹性粉原料则会使研磨装置负荷过大，且会出现研磨不均的情况的问题，现提出如下方案，其包括研磨装置本体，所述研磨装置本体的左侧开设有出料口，所述研磨装置本体的顶部固定连通有进料管，所述进料管的后侧内壁上转动连接有定量辊，所述定量辊上开设有多个凹槽，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了向研磨装置本体的内部进行弹性粉原料的定量下料，提高了下料的均匀性，也提高了研磨的效果和效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种生产弹性漆的研磨装置
[0001]本技术涉及弹性漆生产
，尤其涉及一种生产弹性漆的研磨装置。
技术介绍
[0002]在弹性漆生产的过程中需要在其内部添加弹性粉，弹性粉主要为了使漆面具有毛绒的手感，使物件的表面在触摸时具有柔和的质感。弹性粉在添加入油漆内时对其颗粒大小具有一定的要求，一般微观结构为圆球状，平均粒径是7um左右，这时就需要使用研磨装置对弹性粉原料进行研磨，以使其达到使用要求。但是现有的研磨装置在对弹性粉进行研磨时，不具有定量进料的功能，当加入过少的弹性粉原料时，则会降低其研磨效率，而加入过多的弹性粉原料则会使研磨装置负荷过大，且会出现研磨不均的情况。因此，本技术提出一种生产弹性漆的研磨装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的研磨装置在对弹性粉进行研磨时，不具有定量进料的功能，当加入过少的弹性粉原料时，则会降低其研磨效率，而加入过多的弹性粉原料则会使研磨装置负荷过大，且会出现研磨不均的情况的缺点，而提出的一种生产弹性漆的研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种生产弹性漆的研磨装置，包括研磨装置本体，所述研磨装置本体的左侧开设有出料口，所述研磨装置本体的顶部固定连通有进料管，所述进料管的后侧内壁上转动连接有定量辊，所述定量辊上开设有多个凹槽，所述定量辊的前端贯穿进料管的前侧内壁并延伸至进料管的外部，所述定量辊的前端固定连接有棘轮，所述进料管的前侧转动连接有棘爪，所述棘爪的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接在进料管的前侧，所述棘爪与棘轮相配合，所述进料管的前侧转动连接有转动杆，所述转动杆的前侧转动连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有拨杆，所述拨杆与棘轮相配合，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的后端固定连接在转动杆的前侧，所述扭力弹簧的前端固定连接在拨杆的后侧，所述转动杆的前侧固定连接有挡轴，所述挡轴与拨杆的右侧活动接触，所述研磨装置本体的顶部设置有传动机构，所述传动机构与转动杆相配合。
[0006]优选的，所述传动机构包括驱动电机、转盘、圆轴、矩形环、推动杆和L型杆，所述驱动电机固定连接在研磨装置本体的顶部，所述转盘固定连接在驱动电机的输出轴上，所述圆轴固定连接在转盘的前侧，所述圆轴的前端贯穿矩形环并与矩形环的内壁滑动连接，所述矩形环的底端滑动连接在研磨装置本体的顶部，所述推动杆的左端固定连接在矩形环的右侧，所述推动杆的右端与L型杆的左侧固定连接，所述L型杆的右端与转动杆相配合。
[0007]进一步的，通过设置传动机构能够带动定量辊进行间歇式转动。
[0008]优选的，所述转动杆的前侧固定连接有滑轴，所述L型杆的右端固定连接有滑环，所述滑轴的前端贯穿滑环并与滑环的内壁滑动连接。
[0009]进一步的，通过滑轴与滑环之间的滑动限位配合，能够配合L型杆与转动杆之间进行连接和传动。
[0010]优选的，所述矩形环的底部固定连接有滑杆，所述研磨装置本体的顶部开设有滑槽，所述滑杆的底端滑动连接在滑槽内。
[0011]进一步的，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位配合，能够对矩形环进行稳定的滑动限位和支撑。
[0012]优选的，所述推动杆上滑动套设有套环，所述套环的底部与研磨装置本体的顶部固定连接。
[0013]进一步的，通过设置套环能够对推动杆进行稳定的滑动支撑。
[0014]优选的，所述套环的右侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的右端固定连接在L型杆的左侧。
[0015]进一步的，通过设置辅助弹簧能够辅助L型杆向右侧进行移动。
[0016]有益效果：通过驱动电机与定量辊之间的持续传动配合，就能够实现定量辊的间歇式转动，这时通过定量辊的间歇性转动，就能够将凹槽内存储的弹性粉原料依次向研磨装置本体的内部进行下料，通过这样的方式就实现了对研磨装置本体的定量下料，且下料量较为精确和均匀，能够提高研磨装置本体对弹性粉原料的研磨均匀性；
[0017]通过在定量辊上开设有多个凹槽能够实现对弹性粉原料的定量储存，再配合定量辊的间歇式转动，就能够实现对弹性粉原料的精准下料，提高其下料的均匀性，且不会出现向研磨装置本体的内部加入过多或者过少的弹性粉原料，避免研磨装置本体的负荷过大，能够保证研磨效率和质量；
[0018]本技术通过简单的结构实现了向研磨装置本体的内部进行弹性粉原料的定量下料，提高了下料的均匀性，也提高了研磨的效果和效率，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种生产弹性漆的研磨装置的结构主视图；
[0020]图2为本技术提出的一种生产弹性漆的研磨装置进料管和定量辊的连接结构主剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种生产弹性漆的研磨装置附图1中A部分的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种生产弹性漆的研磨装置转动杆、转轴、扭力弹簧、拨杆和挡轴的结构右侧视图；
[0023]图5为本技术提出的一种生产弹性漆的研磨装置定量辊的结构三维图。
[0024]图中：1、研磨装置本体；2、出料口；3、进料管；4、定量辊；5、棘轮；6、棘爪；7、复位弹簧；8、转动杆；9、转轴；10、扭力弹簧；11、拨杆；12、挡轴；13、滑轴；14、滑环；15、驱动电机；16、转盘；17、圆轴；18、矩形环；19、滑杆；20、滑槽；21、推动杆；22、套环；23、L型杆；24、辅助弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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5，一种生产弹性漆的研磨装置，包括研磨装置本体1，研磨装置本体1的左侧开设有出料口2，研磨装置本体1的顶部固定连通有进料管3，进料管3的后侧内壁上通过轴转动连接有定量辊4，定量辊4能够实现对弹性粉原料的定量下料，定量辊4上开设有多个凹槽，凹槽能够定量储存弹性粉原料，定量辊4的前端贯穿进料管3的前侧内壁并延伸至进料管3的外部，定量辊4的前端焊接有棘轮5，进料管3的前侧通过轴转动连接有棘爪6，棘爪6的顶部焊接有复位弹簧7，复位弹簧7能够带动棘爪6进行转动复位，复位弹簧7的顶端焊接在进料管3的前侧，棘爪6与棘轮5相配合，棘爪6能够对棘轮5的顺时针转动进行限位，进料管3的前侧通过轴转动连接有转动杆8，转动杆8的前侧通过轴转动连接有转轴9，转轴9能够对拨杆11进行转动支撑，转轴9的前端焊接有拨杆11，拨杆11与棘轮5相配合，转轴9上套设有扭力弹簧10，扭力弹簧10的后端焊接在转动杆8的前侧，扭力弹簧10的前端焊接在拨杆11的后侧，转动杆8的前侧焊接有挡轴12，挡轴12能够对拨杆11的逆时针转动进行限位，挡轴12与拨杆11的右侧活动接触，研磨装置本体1的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产弹性漆的研磨装置，包括研磨装置本体(1)，其特征在于，所述研磨装置本体(1)的左侧开设有出料口(2)，所述研磨装置本体(1)的顶部固定连通有进料管(3)，所述进料管(3)的后侧内壁上转动连接有定量辊(4)，所述定量辊(4)上开设有多个凹槽，所述定量辊(4)的前端贯穿进料管(3)的前侧内壁并延伸至进料管(3)的外部，所述定量辊(4)的前端固定连接有棘轮(5)，所述进料管(3)的前侧转动连接有棘爪(6)，所述棘爪(6)的顶部固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的顶端固定连接在进料管(3)的前侧，所述棘爪(6)与棘轮(5)相配合，所述进料管(3)的前侧转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的前侧转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的前端固定连接有拨杆(11)，所述拨杆(11)与棘轮(5)相配合，所述转轴(9)上套设有扭力弹簧(10)，所述扭力弹簧(10)的后端固定连接在转动杆(8)的前侧，所述扭力弹簧(10)的前端固定连接在拨杆(11)的后侧，所述转动杆(8)的前侧固定连接有挡轴(12)，所述挡轴(12)与拨杆(11)的右侧活动接触，所述研磨装置本体(1)的顶部设置有传动机构，所述传动机构与转动杆(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种生产弹性漆的研磨装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(15)、转盘(16)、圆轴(17)、矩形环(18)、推动杆(21)和L型杆(23)，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红波，
申请(专利权)人：郑州市克士涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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