用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机，包括基座、粉碎筒、安装架和减速电机，粉碎筒的内壁上设有多个导料凸条，粉碎筒一端设有容置座，所述容置座转动设置于第一转动座中，第一转动座一侧设置安装架，安装架上设有液压缸，液压缸的活塞杆一端贯穿第一转动座和粉碎筒侧壁并于粉碎筒内腔中连接设有连接架，连接架一端中心设有转动套，转动套与液压缸活塞杆之间通过轴承转动连接，连接架另一端连接设有活动罩壳，活动罩壳侧壁与粉碎筒内壁贴合设置，且活动罩壳侧壁上设有多个导向槽，导向槽与导料凸条相适配，实现液压缸通过连接架推动活动罩壳在粉碎筒内平移，从而改变粉碎筒的内腔容积大小，满足对少量物料破碎研磨的需求。少量物料破碎研磨的需求。少量物料破碎研磨的需求。

【技术实现步骤摘要】
用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机


[0001]本技术属于碳纳米管导电浆料的制备
，具体涉及用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机。

技术介绍

[0002]根据现有技术可知，导电导热的碳纳米管浆料的制备过程如下：将粉碎后的碳纳米管原料分散于有机溶剂中形成第一混合液，将无机颗粒分散于有机溶剂中形成第二混合液，混合第一混合液与第二混合液，得到碳纳米管浆料。目前普遍采用球磨机对碳纳米管原料进行粉碎处理，而可以对各种可磨性物料进行干式或湿式粉磨，被广泛用于选矿、建材及化工等行业。现有技术中的球磨机由于其内部研磨空间较大并且结构尺寸固定，从而导致球磨机内的物料容易分散到筒体边缘，无法通过钢球实现集中破碎处理，影响到研磨效率和质量，而且在研磨少量物料时，无法得到均匀研磨。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，公开了用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机，解决了现有技术中球磨机筒体结构固定，无法对少量物料实现高效破碎研磨的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]用于制备石墨烯碳纳米管复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机，包括基座(1)、粉碎筒(2)、安装架(3)和减速电机(4)，所述基座(1)数量为两个并分别设置于粉碎筒(2)两端，两个所述基座(1)上分别设置有第一转动座(11)和第二转动座(12)，所述第一转动座(11)和第二转动座(12)分别与粉碎筒(2)的两端转动连接，所述粉碎筒(2)的外壁上设有一圈凸齿环(21)，所述凸齿环(21)下端啮合连接有驱动齿轮(41)，所述驱动齿轮(41)通过粉碎筒(2)下方的减速电机(4)进行驱动，所述粉碎筒(2)的内壁上均匀分布设有多个导料凸条(22)，所述导料凸条(22)均呈螺旋状结构，所述粉碎筒(2)两端均呈锥面收缩设置，其特征在于，所述粉碎筒(2)一端设有向外凸起设置的容置座(23)，所述容置座(23)转动设置于第一转动座(11)中，且第一转动座(11)的一侧设置所述安装架(3)，所述安装架(3)上水平设置有液压缸(31)，所述液压缸(31)的活塞杆一端贯穿第一转动座(11)和粉碎筒(2)侧壁并于粉碎筒(2)内腔中转动连接设有连接架(52)，所述连接架(52)一端中心设有转动套(521)，所述转动套(521)与液压缸(31)活塞杆之间通过轴承转动连接，且连接架(52)的尺寸与容置座(23)内腔尺寸相适配，连接架(52)的另一端连接设有活动罩壳(5)，所述活动罩壳(5)一端侧壁呈锥面收缩设置，活动罩壳(5)另一端侧壁与粉碎筒(2)内壁贴合设置，且活动罩壳(5)与粉碎筒(2)相贴合的侧壁上均匀分布设有多个导向槽(51)，所述导向槽(51)均为弯曲结构并与导料凸条(22)相适配，实现液压缸(31)通过连接架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美杰，毛鸥，郑涛，
申请(专利权)人：常州天奈材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：