本实用新型专利技术涉及用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机，包括基座、粉碎筒、安装架和减速电机，粉碎筒的内壁上设有多个导料凸条，粉碎筒一端设有容置座，所述容置座转动设置于第一转动座中，第一转动座一侧设置安装架，安装架上设有液压缸，液压缸的活塞杆一端贯穿第一转动座和粉碎筒侧壁并于粉碎筒内腔中连接设有连接架，连接架一端中心设有转动套，转动套与液压缸活塞杆之间通过轴承转动连接，连接架另一端连接设有活动罩壳，活动罩壳侧壁与粉碎筒内壁贴合设置，且活动罩壳侧壁上设有多个导向槽，导向槽与导料凸条相适配，实现液压缸通过连接架推动活动罩壳在粉碎筒内平移，从而改变粉碎筒的内腔容积大小，满足对少量物料破碎研磨的需求。少量物料破碎研磨的需求。少量物料破碎研磨的需求。
【技术实现步骤摘要】
用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机
[0001]本技术属于碳纳米管导电浆料的制备
，具体涉及用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机。
技术介绍
[0002]根据现有技术可知，导电导热的碳纳米管浆料的制备过程如下：将粉碎后的碳纳米管原料分散于有机溶剂中形成第一混合液，将无机颗粒分散于有机溶剂中形成第二混合液，混合第一混合液与第二混合液，得到碳纳米管浆料。目前普遍采用球磨机对碳纳米管原料进行粉碎处理，而可以对各种可磨性物料进行干式或湿式粉磨，被广泛用于选矿、建材及化工等行业。现有技术中的球磨机由于其内部研磨空间较大并且结构尺寸固定，从而导致球磨机内的物料容易分散到筒体边缘，无法通过钢球实现集中破碎处理，影响到研磨效率和质量，而且在研磨少量物料时，无法得到均匀研磨。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机，解决了现有技术中球磨机筒体结构固定，无法对少量物料实现高效破碎研磨的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机，包括基座、粉碎筒、安装架和减速电机，所述基座数量为两个并分别设置于粉碎筒两端，两个所述基座上分别设置有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座和第二转动座分别与粉碎筒的两端转动连接，所述粉碎筒的外壁上设有一圈凸齿环，所述凸齿环下端啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过粉碎筒下方的减速电机进行驱动，所述粉碎筒的内壁上均匀分布设有多个导料凸条，所述导料凸条均呈螺旋状结构，所述粉碎筒两端均呈锥面收缩设置，所述粉碎筒一端设有向外凸起设置的容置座，所述容置座转动设置于第一转动座中，且第一转动座的一侧设置所述安装架，所述安装架上水平设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端贯穿第一转动座和粉碎筒侧壁并于粉碎筒内腔中转动连接设有连接架，所述连接架一端中心设有转动套，所述转动套与液压缸活塞杆之间通过轴承转动连接，且连接架的尺寸与容置座内腔尺寸相适配，连接架的另一端连接设有活动罩壳，所述活动罩壳一端侧壁呈锥面收缩设置，活动罩壳另一端侧壁与粉碎筒内壁贴合设置，且活动罩壳与粉碎筒相贴合的侧壁上均匀分布设有多个导向槽，所述导向槽均为弯曲结构并与导料凸条相适配，实现液压缸通过连接架推动活动罩壳在粉碎筒内平移，从而改变粉碎筒的内腔容积大小。
[0006]进一步的，所述粉碎筒的另一端设有连接管，所述连接管转动设置于第二转动座中，所述第二转动座的一端侧壁上贯穿设置有上料管，所述上料管一端为封闭设置，另一端嵌入到连接管中并与之相连通；所述粉碎筒靠近连接管一端的锥面侧壁上设有卸料口，所述卸料口处铰接设有卸料盖。
[0007]进一步的，所述粉碎筒位于卸料口的下方设有导料槽，所述导料槽底部通过支架
进行固定。
[0008]进一步的，所述活动罩壳开口一端内壁边缘呈倾斜设置并呈铲状结构。
[0009]进一步的，所述容置座的中心设有用于液压缸活塞杆贯穿的通口，所述通口处设有密封组件。
[0010]进一步的，所述活动罩壳内壁上也设有螺旋状的导料凸条。
[0011]进一步的，所述导向槽两侧侧壁上对称开设有凹槽，两个所述凹槽中转动设有滚轮，所述滚轮与导料凸条两侧相贴合。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本技术在粉碎筒内设置活动罩壳，活动罩壳在液压缸的驱动下能够进行水平方向的位移，从而能够对粉碎筒内腔大小进行调节，避免了物料因移动到破碎筒边缘，而导致研磨不均匀的问题，同时也满足了对少量物料破碎研磨的需求，保证了物料能够与钢球之间充分接触，有效提高了研磨质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图。
[0015]图2为本技术的结构示意图。
[0016]图3为本技术中粉碎筒的剖视图。
[0017]基座1、第一转动座11、第二转动座12、上料管121、粉碎筒2、凸齿环21、导料凸条 22、容置座23、通口231、密封组件232、连接管24、卸料口25、卸料盖26、安装架3、液压缸31、减速电机4、驱动齿轮41、活动罩壳5、导向槽51、凹槽511、滚轮512、连接架 52、转动套521、导料槽6、支架61。
具体实施方式
[0018]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0019]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机，包括基座1、粉碎筒2、安装架3和减速电机4，所述基座1数量为两个并分别设置于粉碎筒2两端，两个所述基座1 上分别设置有第一转动座11和第二转动座12，所述第一转动座11和第二转动座12分别与粉碎筒2的两端转动连接，所述粉碎筒2的外壁上设有一圈凸齿环21，所述凸齿环21下端啮合连接有驱动齿轮41，所述驱动齿轮41通过粉碎筒2下方的减速电机4进行驱动，所述粉碎筒2的内壁上均匀分布设有多个导料凸条22，所述导料凸条22均呈螺旋状结构，所述粉碎筒2两端均呈锥面收缩设置，所述粉碎筒2一端设有向外凸起设置的容置座23，所述容置座
23转动设置于第一转动座11中，且第一转动座11的一侧设置所述安装架3，所述安装架3上水平设置有液压缸31，所述液压缸31的活塞杆一端贯穿第一转动座11和粉碎筒2侧壁并于粉碎筒2内腔中转动连接设有连接架52，所述连接架52一端中心设有转动套521，所述转动套521与液压缸31活塞杆之间通过轴承转动连接，且连接架52的尺寸与容置座23内腔尺寸相适配，连接架52的另一端连接设有活动罩壳5，所述活动罩壳5一端侧壁呈锥面收缩设置，活动罩壳5另一端侧壁与粉碎筒2内壁贴合设置，且活动罩壳5与粉碎筒2相贴合的侧壁上均匀分布设有多个导向槽51，所述导向槽51均为弯曲结构并与导料凸条22相适配，实现液压缸31通过连接架52推动活动罩壳5在粉碎筒2内平移，从而改变粉碎筒2的内腔容积大小。
[0021]进一步的，所述粉碎筒2的另一端设有连接管24，所述连接管24转动设置于第二转动座12中，所述第二转动座12的一端侧壁上贯穿设置有上料管121，所述上料管121一端为封闭设置，另一端嵌入到连接管24中并与之相连通；所述粉碎筒2靠近连接管24一端的锥面侧壁上设有卸料口25，所述卸料口25处铰接设有卸料盖26，卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于制备石墨烯碳纳米管复合导电浆料的球磨机，包括基座(1)、粉碎筒(2)、安装架(3)和减速电机(4)，所述基座(1)数量为两个并分别设置于粉碎筒(2)两端，两个所述基座(1)上分别设置有第一转动座(11)和第二转动座(12)，所述第一转动座(11)和第二转动座(12)分别与粉碎筒(2)的两端转动连接，所述粉碎筒(2)的外壁上设有一圈凸齿环(21)，所述凸齿环(21)下端啮合连接有驱动齿轮(41)，所述驱动齿轮(41)通过粉碎筒(2)下方的减速电机(4)进行驱动，所述粉碎筒(2)的内壁上均匀分布设有多个导料凸条(22)，所述导料凸条(22)均呈螺旋状结构，所述粉碎筒(2)两端均呈锥面收缩设置，其特征在于，所述粉碎筒(2)一端设有向外凸起设置的容置座(23)，所述容置座(23)转动设置于第一转动座(11)中，且第一转动座(11)的一侧设置所述安装架(3)，所述安装架(3)上水平设置有液压缸(31)，所述液压缸(31)的活塞杆一端贯穿第一转动座(11)和粉碎筒(2)侧壁并于粉碎筒(2)内腔中转动连接设有连接架(52)，所述连接架(52)一端中心设有转动套(521)，所述转动套(521)与液压缸(31)活塞杆之间通过轴承转动连接，且连接架(52)的尺寸与容置座(23)内腔尺寸相适配，连接架(52)的另一端连接设有活动罩壳(5)，所述活动罩壳(5)一端侧壁呈锥面收缩设置，活动罩壳(5)另一端侧壁与粉碎筒(2)内壁贴合设置，且活动罩壳(5)与粉碎筒(2)相贴合的侧壁上均匀分布设有多个导向槽(51)，所述导向槽(51)均为弯曲结构并与导料凸条(22)相适配，实现液压缸(31)通过连接架...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美杰，毛鸥，郑涛，
申请(专利权)人：常州天奈材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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